4. 3.2.4隔热层、衬里检验

其中： 隔热层的破损、脱落、潮湿及层下腐蚀、裂纹； b) 如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷、鼓包、检查孔已流出介质，应当局部或全部拆出 层和对应的外部隔热层，查明本体的腐蚀情况或者其他缺陷； 堆焊层的龟裂、剥离和脱落等

4.1外壁壁厚测定应有代表性，测定位置应重点选择制造成型壁厚减薄部位、变形磨损部位、 位、表面检查发现可疑部位。测定后标图记录。 4.2内壁衬里层测厚每块板不少于10点，对于表面检查发现可疑部位应进行密集测厚以确定 域的大小、分布、腐蚀程度。

4.5.5.1经检验单位和使用单位协商，可对尿素合成塔进行声发射检测。 4.5.5.2声发射检测按检验单位和使用单位事先确定的标准验收。

4.6.1主要受压元件材质的种类和牌号应予查明。对材质不明或检验人员对材质有怀疑时给排水标准规范范本，应进行硬 度测定、化学成份分析、光谱分析予以确定。 4.6.2宏观检验怀疑衬里、衬里焊缝、堆焊层有晶间腐蚀现象的，应进行金相检查。 4.6.3宏观检验怀疑层板、层板焊缝有应力腐蚀现象的，应进行硬度测定、金相检查。 4.6.4 可对不锈钢焊接接头、堆焊层表面进行铁素体含量测定，任何一点的铁素体含量不得大于 0.6%

对主螺栓应当逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。螺纹及过渡部位有环向裂 纹的螺栓应予更换。

4.8.1检验人员对强度有怀疑时应进行强度校核。 4.8.2强度校核应由检验机构或者有资格的设计单位进行。 4.8.3按原设计规范进行强度校核，校核用压力应不小于尿素合成塔实际最高工作压力。 4.8.4壳体直径按照实测最大值选取。

4.8.1检验人员对强度有怀疑时应进行强度校核。 4.8.2强度校核应由检验机构或者有资格的设计单位进行。 4.8.3按原设计规范进行强度校核，校核用压力应不小于尿素合成塔实际最高工作压力。 4.8.4壳体直径按照实测最大值选取。

4. 9. 1 安全附件

应符合国家标准，产品合格证和铭牌，型号、规格符合要求，

4. 9. 2 安全阀

4.9.2.1安全阀的规格、型号、性能参数竣工资料，应符合尿素合成塔运行的相关技术要求。 4.9.2.2安全阀的开启压力不得超过尿素合成塔的设计压力。 4.9.2.3安全阀的外观应完好，铅封无损坏，且应在有效校验期内使用

4.9.3其他阀门及附件

9.3.1检查所采用的阀门型式是否符合尿素合成塔运行的相关技术要求。 9.3.2检查阀门在动作条件下是否开启灵活，密封良好。

4.10.1定期检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀凝时，应当对尿素合成塔 内筒进行一次水压试验，试验压力为1.25倍的最高工作压力，应缓慢升压，保压时间宜为半小时。 4.10.2水压试验用水的氯离子含量不得超过25mg/L，水温应不低于15℃。 4.10.3水压试验合格后，衬里焊接接头表面进行100%渗透检测，检测合格后可充入氨气进行氨渗漏 试验。 4.10.4其他要求按TSG21的规定。

林业标准4.10.4其他要求按TSG 21 的规定。

定期检验工作完成后，检验人员根据实际检验情况，按照TSG21的规定评定尿素合成塔的安 等级，出具检验报告，给出允许的运行参数及下次定期检验的日期，