5.3.1在故障情况下的防护，应符合GB/T5226.1的要求， 5.3.2开关按钮应灵活，标志应齐全，按钮的颜色及标识符号，应符合GB/T5226.1的要求。 5.3.3应配置至少红、黄、绿三种颜色的指示灯，具体要求应符合GB/T5226.1的要求。 5.3.4应具备急停处理功能，应符合GB/T5226.1的要求。

5.3.1在故障情况下的防护，应符合GB/T5226.1的要求。

5.3.1在故障情况下的防护，应符合GB/T5226.1的要求， 5.3.2开关按钮应灵活，标志应齐全，按钮的颜色及标识符号，应符合GB/T5226.1的要求 5.3.3应配置至少红、黄、绿三种颜色的指示灯，具体要求应符合GB/T5226.1的要求。 5.3.4应具备急停处理功能，应符合GB/T5226.1的要求

机各部件装配后，应牢固可靠。运动部件动作应

基坑支护标准规范范本5.4.2操作与显示要求

5.4.2.1各操作开关、按钮应操作灵活，标志齐全

5.4.2.1各操作开关、按钮应操作灵活，标志齐全 5.4.2.2制动、限位装置应运行可靠。 5.4.2.3显示、报警及联锁装置功能应运行正常。

5.4.3主要结构系统

5.4.3.1设备运转应平稳、无异常冲击或振动 5.4.3.2导向轴与滚轴表面无拉延伤痕，切刀刃口锋利，配合间隙应稳定可靠 5.4.3.3各运动部位润滑应良好，无漏油现象

5.4.4.1设备的电气系统应满足工艺要求及设计机械系统指标的要求。 5.4.4.2电气系统动作应灵敏，运行可靠；保护装置应齐全。 5.4.4.3电气线路应符合GB/T5226.1的要求。 5.4.4.4电气箱内部线路排布应整洁，各线路标志应明显， 5.4.4.5仪表应齐全、完整、可靠、动作灵敏和指示准确

5.4.4.1设备的电气系统应满足工艺要求及设计机械系统指标的要求。 5.4.4.2电气系统动作应灵敏，运行可靠；保护装置应齐全。 5.4.4.3电气线路应符合GB/T5226.1的要求。 5.4.4.4电气箱内部线路排布应整洁，各线路标志应明显。 5.4.4.5仪表应齐全、完整、可靠、动作灵敏和指示准确

5.5.1安装工程施工及验收规范应符合GB50231的要求。 5.5.2技术文件中规定的生产能力为设备在规定生产条件下和一定时间内的最大生产能力，设备长期 使用生产能力不应小于最大生产能力的80%

5.5.1安装工程施工及验收规范应符合GB50231的要求， 5.5.2技术文件中规定的生产能力为设备在规定生产条件下和一定时间内的最大生产能力，设备长期 使用生产能力不应小于最大生产能力的80%

、维护和保养应按照设备使用说明书的规定执行。

5.6.2易损件、磨损件应规定具体的合格指标参数，并建立使用及维护规范

5.6.2易损件、磨损件应规定具体的合格指标参数，并建立使用及维护规范

6.1.1检测设备的准确度应高于被检测物理量一个数量级。 6.1.2检测系统应满足设备数字化的要求。 6.1.3检测系统应适应锂电生产环境的要求，并保证在生产环境下正常使用。

GB/T383312019

6.2.1应具备保证输出浆料的黏度、流变特性、温度、固含量稳定的功能。

6.2.1应具备保证输出浆料的黏度、流变特性、温度、固含量稳定的功能 6.2.2在浆料存储、传输过程中宜采取措施保证浆料黏度、流变特性、温度、固含量稳定， 6.2.3应具备对来料进行准确计量的功能。 6.2.4应具备清除浆料中杂质的功能。 6.2.5应减少自身磨损，并保证磨损下来的物质或经过清除杂质后的浆料，不应影响锂离子电池的 性能。

2.1应具备保证输出浆料的黏度、流变特性、温度、固含量稳定的功能。 2.2在浆料存储、传输过程中宜采取措施保证浆料黏度、流变特性、温度、固含量稳定。 2.3应具备对来料进行准确计量的功能。 2.4应具备清除浆料中杂质的功能。 2.5应减少自身磨损，并保证磨损下来的物质或经过清除杂质后的浆料，不应影响锂离子电 能。

6.3.1应具备生产尺寸一致的极片的功能，在设备上宜安装有检测尺寸的装置。 5.3.2在运行过程中应确保不会伤害极片，极片的毛刺应控制在工艺要求的范围 6.3.3应具备对产生的粉尘及切割废边料进行处理的功能

5.4.1应具备控制芯包制造过程中的极片张力，隔膜张力及对齐度的功能，并确保张力变化满足锂离 子电池工艺的要求。 6.4.2对极片的切割及分断的毛刺、掉粉应控制在电池工艺要求的范围内。 6.4.3易损件、备件应规定具体的使用寿命指标，建立使用及维护规范 6.4.4应具备对产生的粉尘及切割废料边料进行处理的功能，确保不会导致二次污染。 6.4.5应具备确保制造产品的质量和一致性的功能；在设备上宜安装有检测相关质量参数和尺寸的 装置。

5.4.1应具备控制芯包制造过程中的极片张力，隔膜张力及对齐度的功能，并确保张力变化满足锂离 子电池工艺的要求。 6.4.2对极片的切割及分断的毛刺、掉粉应控制在电池工艺要求的范围内。 6.4.3易损件、备件应规定具体的使用寿命指标，建立使用及维护规范 6.4.4应具备对产生的粉尘及切割废料边料进行处理的功能，确保不会导致二次污染。 6.4.5应具备确保制造产品的质量和一致性的功能；在设备上宜安装有检测相关质量参数和尺寸的 装置。

6.5.1应具备防范芯包在传输、组装过程中变形、错位、刮伤、擦伤、夹伤和挤伤的功能。 6.5.2应具备对加工过程产生的粉尘及切割废料边料进行处理的功能， 5.5.3应具备对芯包的连接、组合、组装操作过程进行监控的功能。 6.5.4宜安装有检测相关质量参数和尺寸的装置

6.6.1应具备注液前对电芯十燥过程进行检测的功能，并监测电芯内部的水分含量。 6.6.2应具备对注液环境的湿度和粉尘进行监控的功能。 6.6.3应具备检测注入电池的电解液的重量的功能， 6.6.4应具备对注液前后注人电芯的电解液成分的稳定性进行监测的功能

6.7.1输出电流、电压的准确度、稳定性应满足锂离子电池工艺的要求。 6.7.2应具备对环境温度均衡性进行检测的功能。 6.7.3应具备对化成参数进行优化的功能

6.8电池模组组装系统

6.8.1应具备对电池模组和电池包连接结果进行检测和控制的功能，保证连接的可靠性和稳定性。 6.8.2应具备对电池模组和电池包生产过程的电气参数、机械参数等参数进行检测的功能，应满足检 测准确度要求

6.9电池回收系统设备

6.9.1采取的拆解、回收、处理方法应保证生产过程自身的环保要求，避免对环境产生亲

6.9.1采取的拆解、回收、处理方法应保证生产过程自身的环保要求，避免对环境产生新的污染。 6.9.2对回收的材料应进行彻底回收处理，避免废弃物产生更大的污染， 6.9.3应明确来料要求、适应来料范围和输出材料的性能等技术指标

7.1安全应符合的标准要求

7.1.1锂离子电池生产系统安全总体应符合GB2894、GB5083和GB30439（所有部分）的要求。 7.1.2设备机械系统安全应符合GB15760和GB/T8196一2018的要求。 7.1.3电气系统安全应符合GB/T5226.1的要求。 7.1.4工控系统及信息系统安全应符合GB/T18336（所有部分）的要求。 7.1.5锂离子电池生产系统本身及环境安全要求应符合GB/T3836.18—2017和GB15577的要求

锂离子电池生产系统安全总体应符合GB2894、GB5083和GB30439（所有部分）的要求。 2设备机械系统安全应符合GB15760和GB/T8196一2018的要求， 3电气系统安全应符合GB/T5226.1的要求。 4工控系统及信息系统安全应符合GB/T18336（所有部分）的要求。 5锂离子电池生产系统本身及环境安全要求应符合GB/T3836.18—2017和GB15577的要求

7.2.1锂离子电池生产系统应通过设计、制造、维护等手段使制造设备本身具有安全性，即使在误操作或 发生故障的情况下也不会造成事故。具体包括：失误安全功能、故障安全功能等，应符合GB/T3836.18 2017的要求。 7.2.2设备的设计、制造应保证功能安全、物理安全和信息安全，应符合GB/T18336（所有部分）的 要求。

7.3.1存在安全隐患的部位应贴有安全标志，应符合GB2894的要求。 7.3.27 设备应设有联锁保护装置，危险部位应有防护措施。 7.3.3 设备外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和缺口。 7.3.4 管线布置排列应合理、无障碍，防止产生危险。 7.3.5 突出部分、移动部分、分离部分应具备安全防护，避免磕伤、碰伤、划伤和刷伤等危险。 7.3.6 接入电源，应符合GB/T5226.1的要求。 7.3.7 电气柜门、罩和盖板等直接接触的防护，应符合GB/T5226.1的要求 7.3.8 安装在门或盖上的电气元件与电路应保证连续性，应符合GB/T5226.1的要求。 7.3.9 设备壳体的接地应符合GB/T5226.1的要求。 7.3.10设备动力交流电源电路与壳体之间的绝缘电阻应符合GB/T5226.1的要求，其绝缘电阻不应

GB/T383312019

小于10MQ。 7.3.11设备动力交流电源电路与邻近的非带电导体间的耐压强度，应符合GB/T5226.1的要求，能承 受交流50Hz、1500V，持续1min的耐电强度试验，应无击穿现象。 7.3.12设备中的敏感电路与干扰源应分离。EMC布线应符合GB/T5226.1的要求。 7.3.13过流保护应符合GB/T5226.1的要求。 7.3.14电机额定功率大于0.5kW时.应有过热保护.过热保护应符合GB/T5226.1的要求

7.4锂离子电池安全对设备的要求

7.4.2毛刺、粉尘控制

7.4.2.1设备加工过程中应避免产生毛刺或粉尘， 7.4.2.2设备加工过程中应具备清除毛刺或粉尘的功能

7.4.2.1设备加工过程中应避免产生毛刺或粉尘。

7.4.3.1采用的制造方法和工艺手段，除特殊要求的工序以外，应避免引入水分。 7.4.3.2对生产过程产生影响锂离子电池安全的水分应有预防、追溯和控制措施，并防止扩散和渗透到 主产环境中。 7.4.3.3应具备对生产过程中产生的水分，按照工艺要求控制在规定的范围内的功能

7.4.4.1设备采用的制造方法和工艺手段应避免对极片造成毛刺或划伤。 7.4.4.2设备采用的制造方法和工艺手段对极片造成毛刺或划伤应控制在锂离子电池制造工艺规定的 范围内。 7.4.4.3设备不应有表面剥离、掉落、生锈污染或损伤极片。 7.4.4.4设备应具备防止电芯变形的功能

.4.5有害异物杂质控制

7.4.5.1设备应具备对生产环境中可能存在的有害气体、粉尘、油雾的浓度进行有效监测、预防、控制和 追溯的功能，应符合GB15577的要求。 7.4.5.2设备应具备对来料中是否有异物进行检测的功能 7.4.5.3运动时设备应处于良好润滑状态，设备本身应避免金属之间的磨损。 7.4.5.4设备应保证运动中掉下的碎屑不会影响锂离子电池的质量，或者采取强有力的清除措施避免 碎屑进入电池结构内部 7.4.5.5设备与极片直接接触或暴露在极片、芯包或电芯表面的部件，不应使用铜、锌、锡作为材料；没 有经过表面处理的钢件或铸铁不应作为直接暴露在极片、芯包或电芯面前的表面，外露表面宜使用非金 禹材料覆盖防腐。 7456目

8.1互联互通互操作符合的标准要求

8.1.1自动化系统与集成工业 GB/T19114（所有部分）的要求。 3.1.2自动化系统与集成产品数据表达与交换宜符合GB/T16656（所有部分)的要求 3.1.3自动化系统与集成零件库宜符合GB/T17645（所有部分）的要求。 3.1.4自动化系统与集成制造 性能力建规宜符合GB/T19902（所有部分）的要求

3.1.1自动化系统与集成工业制

8.2.1设备的设计、制造宜满足数字化生产的要求，包括：制造指令数字化接收、来料数学字化接收、产品 数据的数字化收发，设备本身数学化、产品质量及产能数字化。具体功能如下： a）制造指令数字化是指生产订单、数量、工艺、物料清单（BOM）、工程方案等制造信息的数字 表示； b）来料数字化是指材料参数的数字表示，包括来料的量的数字表示、来料质量的数字表示、来料 状态的数字表示，要求设备具备接收以上制造指令的功能； 5Lc）产品数字化是产品的特征信息在数字空间的映射表示，这些特征信息能被设备进行识别和 交互； d） 设备数字化包含：设备生产过程信息（温度、压力、张力、速度等）、设备各部件健康状况信息、设 备保养的数字化信息（内置保养周期等）、提供设备停开机信号、报警信号、设备工作状态信息 等在数字空间的描述； e）产品质量的数字化是指产品质量特征的数字表示，用于制造系统识别、检测、分析、判断、回馈 制造质量的能力； f）产品产量的数字化是指产品产量特征的数字表示，用于制造系统识别、检测、分析、判断、回馈 制造产品产量的能力。 8.2.2设备宜具备对数据进行接收和处理的功能。 8.2.3设备宜具备追溯功能，便于制造系统对所有影响锂离子电池制造质量的环境条件、设备因素、工 艺因素和产能条件进行追溯。 3.2.4设备宜具备对锂离子电池制造过程的成品与半成品的特征进行数字识别的功能，并对产品加工 过程中的改变数据进行记录。 8.2.5设备宜具备对制造过程影响锂离子电池制造质量、产能、效率的环境条件进行数字化的功能，这 些环境条件包括：环境温度、气体压力、真空度、关键部位的环境湿度、粉尘颗粒大小、浓度、杂质成分、含 量等，并就这些影响制造质量、产能、效率的参数进行监控管理。 8.2.6设备宜具备对制造过程影响锂离子电池制造质量、产能、效率的工艺参数进行数字化的功能，这 些参数包括：张力、厚度、对齐度、电流、电压等，并就这些影响质量、产能、效率的参数进行监控管理。 8.2.7对于每种设备数字化相关具体要求由单独的设备标准进行规定。

8.3.1各系统间、各设备间的互联互通互操作应符合GB30439（所有部分）和GB/T18336（所有部分） 的要求。 8.3.2各系统间、各设备间应设置相匹配的通信网络接口协议及数据接口规范。 8.3.3硬件、软件接口宜满足与制造系统实现互联互通互操作的要求。

数据等的进行管理及监控的要求 8.3.5操作、控制、监控宜满足远程功能的要求 8.3.6对于每类设备网络及数据接口，应在每类设备标准中进行规定

数据等的进行管理及监控的要求， 8.3.5操作、控制、监控宜满足远程功能的要求。 8.3.6对于每类设备网络及数据接口，应在每类设备标准中进行规定

9.1可靠性符合的标准要求

GB/T383312019

9.1.1可靠性、维修性术语应符合GB/T9414.2一2012的要求。 9.1.2可靠性分析技术失效模式和影响分析（FMEA)程序应符合GB/T7826一2012的要求 9.1.3软件系统与软件可靠性应符合GB/T29832（所有部分）的要求。 9.1.4自动化控制系统可靠性技术评审程序应符合GB/T30093的要求。 9.1.5可靠性设计应符合GB/T295452013的要求

9.1.1可靠性、维修性术语应符合GB/T9414.2一2012的要求。 9.1.2可靠性分析技术失效模式和影响分析（FMEA)程序应符合GB/T7826一2012的要求。 9.1.3软件系统与软件可靠性应符合GB/T29832（所有部分）的要求。 9.1.4自动化控制系统可靠性技术评审程序应符合GB/T30093的要求。 9.1.5可靠性设计应符合GB/T29545—2013的要求。

9.2.1设备设计应就交付设备的可靠性设置必要的指标。 9.2.2可靠性设计的基本流程、方法、评审内容及程序，可参考GB/T30093的要求。 9.2.3软件控制系统的可靠性评估可参考GB/T29832（所有部分）的要求 9.2.4设备制造过程中应实施保证可靠性指标，并建立完善的设备可靠性测试规范 9.2.5对设备可靠性测试结果可建立失效模式分析手段，宜符合GB/T7826一2012的要求 9.2.6可靠性实施案例宜符合GB/T29545一2013的要求

设备生产应明确规定设备可靠 主：对一般锂电设备来讲，按照3 60 000 F

10.1能耗符合的标准要求

10.1.1能源管理宜符合GB/T15587一2008的要求。 10.1.2 设备的综合能耗计算宜符合GB/T2589一2008的要求。 10.1.3 企业能源审计技术通则宜符合GB/T17166一1997的要求， 10.1.4 设备用能测试原则宜符合GB/T6422—2009的要求。 10.1.5 设备能源计量器具配备和管理原则应符合GB17167一2006的要求。 10.1.6设备单位产量能源消耗定额编制原则宜符合GB/T12723—2013的要求。 10.1.7设备节能监测技术原则宜符合GB/T15316—2009的要求

10.2.1设备设计可参考GB/T15587一2008的要求，并确定设备的能源效率。 10.2.2从设备开发开始就应对设备能耗进行综合设计，可参考GB/T2589一2008的要求， 10.2.3锂离子电池制造生产线设计宜符合GB/T12723—2013、GB/T2589—2008和GB/T15587 008的要求，综合规划锂离子电池制造系统单位产品综合能耗指标。 10.2.4锂离子电池制造综合能耗指标应作为锂离子电池制造生产线评估的重要指标

GB/T 38331—2019

10.3制造能耗评价指标

10.3.1工序的设备能耗：以工序单位当量产出锂离子电池能量的能耗作为设备能耗系数N公共安全标准， 计管

序的设备能耗：以工序单位当量产出锂离子电池能量的能耗作为设备能耗系数N：，按式（1）

式中： N：一第i工序设备能耗数； 一连续生产时间所消耗的能量； C：一一连续生产时间内产出的电池当量能量。当量电池能量的计算：对于芯包制造开始的工序 就是生产电芯的容量乘以电池的平台电压；对芯包制造前的工序正极（或负极）活性物质 的重量乘以做成电池以后的克容量再乘以平台电压。 3.2锂离子电池生产综合能耗指标：电池制造所有工序的设备能耗之和。也可以用电池连续均衡 稳生产后，单位时间消耗的总能量，除以该时间内产出的电池的能量。 3.3当设备使用不同与电能的其他能源时（如煤、油、蒸汽、水等），应转换为电能进行统一计数

.1设备生产对环境的影响宜符合GB/T24001一2016的要求。 2设备使用企业应对设备生产运行中产生的对环境有影响的因素进行有效控制，包括下列内容： a)i 设备工作时排放的粉尘、废气、废渣和废液应符合相关环境保护标准的规定，应具备对此类排 放物进行数字化记录的功能。 b) 设备应具备对工作时产生的油雾、电磁辐射和紫外辐射进行密闭或屏蔽的功能，防止外泄，或 采取有效的回收或处理措施， c) 设备应具备对工作时产生的有害气体的浓度和粉尘的浓度进行检测、监控和处理的功能，防止 事故发生。 d）设备应具备对工作时产生的电磁辐射、紫外辐射、X射线和β射线进行有效屏蔽控制的功能。

高速公路标准规范范本GB/T383312019

[1] GB/T 9061 金属切削机床通用技术条件 [2] JB/T 9872 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 [3] JB/T 9873 金属切削机床 焊接件通用技术条件 [4] JB/T 9874 金属切削机床 装配通用技术条件 [5] JB/T 9875 金属切削机床 随机技术文件的编制 [6] JB/T 9935 机床附件随机技术文件的编制