厚度均匀、边缘整齐，表面光洁平整、色泽均匀，应无裂纹、分层、气泡、毛刺、纤维裸露、纤维浸润不 良等缺陷，切割加工断面应加封树脂

有阻燃要求时，应不小于28%

有阻燃要求时，应不小于28%

有阻燃要求时稀土标准，应不小于28%。

5.5.1.3力学性能

手糊成型制品和SMC模压制品弯曲强度应不小于147MPa；拉挤型材制品由制造商进行结术 并确定材料等级和壁厚，非结构用拉挤型材应不低于GB/T31539一2015中的"M17级”；结构用 材应不低于GB/T31539—2015中的"M23级”

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平整，涂层均匀无漏涂、无损伤。

5.5.2.2浸锌层厚度

金属件（包括连接件）表面应作防锈、防腐处理或采用防锈、防腐材料。连续热镀锌钢板及钢带浸 度应符合GB/T2518的要求；碳钢加工件热浸镀锌层厚度应符合GB/T13912的要求。

冷却能力试验按附录A的规定，计算示例参见附录B。 噪声 噪声试验按附录C的规定

噪声试验按附录C的规定

飘水率试验按附录E的规定

6.5.1.1试样从产品上取样或随炉试样。 6.5.1.2 外观采用目测方法。 6.5.1.3氧指数试验按GB/T8924的规定。 6.5.1.4弯曲强度试验按GB/T1449的规定，拉挤型材力学性能试验按GB/T31539一2015的规定

6.5.1.1试样从产品上取样或随炉试样。 6.5.1.2 外观采用目测方法。 6.5.1.3氧指数试验按GB/T8924的规定。 6.5.1.4弯曲强度试验按GB/T1449的规定，拉挤型材力学性能试验按GB/T31539一2015的规定

6.5.2.1外观采用目测方法。 6.5.2.2连续热镀锌钢板及钢带浸锌层厚度按GB/T2518的规定；碳钢加工件热浸镀锌层厚度按 GB/T13912的规定

产品检验分为出厂检验和型式检验

外观、复合材料件力学性能和金属件浸锌层厚厦

7.2.2.1外观应逐台进行检查。 7.2.2.2复合材料件力学性能、金属件浸锌层厚度按表4抽样。

7.2.2.1外观应逐台进行检查。

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7.2.3.1外观符合5.5.1.1、5.5.2.1规定，判该项合格。如不符合，允许修补一次；如修补后符合规定，判 该项合格，否则为不合格， 7.2.3.2复合材料件力学性能符合5.5.1.3的规定，判相应项为合格，否则为不合格。 7.2.3.3浸锌层厚度符合5.5.2.2的规定，判相应项为合格，否则为不合格。 7.2.3.4以上各项全部符合要求，判冷却塔出厂检验合格；否则为不合格

该项合格，否则为不合格。 7.2.3.2复合材料件力学性能符合5.5.1.3的规定，判相应项为合格，否则为不合格。 7.2.3.3浸锌层厚度符合5.5.2.2的规定，判相应项为合格，否则为不合格。 7.2.3.4以上各项全部符合要求，判冷却塔出厂检验合格；否则为不合格

有下列情况之一时，应对冷却塔进行型式检验： ）首制塔； b）主要原材料或工艺方法有较大改变时； c）正常生产每满三年时； d）停产一年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

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7.3.3.1冷却能力、噪声、能效、飘水率分别符合相应要求时为合格。如其中任何一项未符合要求，在不 更换零部件的前提下，允许调整一次，重做试验（冷却能力、噪声、能效、飘水率同时进行），若该项已符合 要求且另三项仍符合要求，则判该项合格，否则判该项不合格。 7.3.3.2复合材料件符合5.5.1、金属件符合5.5.2要求为合格，否则判该项不合格。 7.3.3.3以上每项指标均符合要求，判该塔合格

8标志、包装、运输和购存

在塔体适当部位安装铭牌，内容至少包括： a）产品标记； b）制造厂名、生产日期及出厂编号等； c）主要设计参数，包括塔体几何尺寸、湿球温度、进塔循环冷却水温、出塔水温、循环冷却水流量、 设计压力、风机和喷淋水泵电动机额定功率等

包装应牢固可靠，有安全起吊标志。间壁式换热器进出口应临时封闭，需要时用氮气充压保护。

齿轮减速器不应倒放，塔体、风机叶片、间壁式换热器及填料等上面不应堆放重物

8.4.1齿轮减速器不应倒放，应室内存放。 8.4.2间壁换热器及风机应要善保管，采取防止变形和防腐蚀措施。 8.4.3复合材料件、间壁式换热器和填料防止暴晒，其上不应堆压重物，存放处应干燥、防水、防火，无 腐蚀性介质。

随同产品应提供以下文件： a）样本或产品说明书：内容包括设计干球温度，湿球温度，大气压，进出塔水温，冷却水流量，风 量，风机和喷淋水泵电动机额定功率，压力损失，设计压力，标准点噪声，主要安装尺寸，基本尺 寸，基础载荷，安装，使用及维修说明；样本或产品说明书应提供根据热力测试资料计算的热力 性能曲线或数据，以供用户在非标准工况时确定闭式塔的有关参数： b 出厂合格证； c）产品易损件明细表； d）装箱单

材料及部件应符合国家相关标准的技术要求，并丝

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9.2.1任何材质的风机叶片要求强度可靠，表面光洁，各截面过渡均匀、无裂纹、缺口、毛刺等缺陷。复 合材料风机叶片的表面，其可见气泡直径不大于3mm，展向每100mm区域内气泡数不超过3个。 9.2.2风机应作静平衡试验，叶片平衡后应定位、编号

电动机防护等级不低于IP55

配水装置要求喷酒均匀、不易堵塞，拆卸方便，配

真料安装时应间隙均勾、顶面平整，无塌落和叠片

9.6.1间壁式换热器内外表面应做清洁处理，确保干燥、清洁。 9.6.2弯管的圆度公差应满足JB/T7658.5的相关要求。 9.6.3管子弯曲处的壁厚减薄量应满足JB/T7658.5的相关要求，弯曲处不应有折皱、压痕等缺陷。 9.6.4碳钢换热管（片）及碳钢加工件应进行热浸锌处理，并符合GB/T13912的要求。 9.6.5间壁式换热器应进行1.25倍设计压力的压力试验，未作特殊说明时，设计压力一般为0.98MPa 试验方法按GB/T151的规定

结构设计应保证闭式塔的运行安全，对有抗震要求的闭式塔，结构设计时应根据地震设防烈度 震计算。

闭式塔的选用和安装需要考虑周围构筑物通风和水质对散热效果的影响，噪声和羽雾对周围理 影响。

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附录A （规范性附录） 冷却能力试验方法

本方法适用于单台循环冷却水流量不 3/h闭式塔的冷却能力测试及计算

在实测条件下，闭式塔的循环冷却水流量与该塔运行曲线簇或数据表中获得的对应实测工况条件 下的设计循环冷却水流量之比，用百分比来表示

A.3.1新闭式塔或运行一年以内。 1.3.2空气湿球温度应在10.0℃～31.0℃，最好在夏季测试。 A1.3.3应在环境风速小于4m/s、阵风小于7m/s、无雨的条件下测试。 1.3.4进闭式塔循环冷却水流量应为设计水流量的90%~110%。 A.3.5进闭式塔循环冷却水温应为35.0℃～39.0℃。 A.3.6喷淋水质总溶解固体不超过5000mg/L，油、焦油或其他油脂性物质不超过10mg/L，不含有 直径大于5mm的固态杂质。 A.3.7风机的轴功率与设计值偏差在10%以内

A.4.1通风干湿球温度计，最小分度值不大于0.2℃，精度不低于0.5级。 A.4.2空盒气压表或其他气压计。 A.4.3毕托管、超声波流量计或其他流量测试仪器，精度不低于1.5%。 1.4.4棒式水银温度计或热电偶、铂电阻温度计，最小分度值不大于0.1℃，精度不低于0.2级 A.4.5三相功率表和互感器，精度不低于1.5%。 1.4.6旋式风速仪、低速风表，精度不低于1.5%

A.4.1通风干湿球温度计，最小分度值不大于0.2℃，精度不低于0.5级。 A.4.2空盒气压表或其他气压计。 A.4.3毕托管、超声波流量计或其他流量测试仪器，精度不低于1.5%。 A.4.4棒式水银温度计或热电偶、铂电阻温度计，最小分度值不大于0.1℃，精度不低于0.2级。 A.4.5三相功率表和互感器，精度不低于1.5%。 A1.4.6旋浆式风速仪、低速风表，精度不低于1.5%

5.1仪器安装布置应符合以下要求： a）干湿球温度计安装在距进风口外2m～5m、距地面1.5m处。温度计应避开阳光直射，所在 空间通风良好。 b）大气压力计的测点布置同A.5.1a），但只设一个测点。也可选用附近气象站的相应参数。 c）进闭式塔循环冷却水流量的测点布置在进塔水管上，测点前后均需有5～7倍管径的平直段。 d）进水温度的测点应靠近闭式塔的压力管内，在管道上应事先焊上装温度计的铜管，并内装少许

A.5.1仪器安装布置应符合以下要求

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导热油，使传热均匀。 e) 出水温度的测点布置在出水管。 喷淋水温度的测点布置在水泵入口处或管道上，横流塔也可布置在配水槽内；流量测点布置在 管道上。 g) 补充水水温测点布置在喷淋水补水管出口。 A.5.2 系统稳定运行，每组测试数据间的允差范围应符合如下要求： a) 进闭式塔空气湿球温度：士1.0℃； 进闭式塔循环冷却水温：士1.0℃； 进闭式塔循环冷却水流量：土5%； 进出闭式塔循环冷却水温降：土5%； e) 大气压：±8kPa 4.5.3在A.5.2允差范围内采集数据，数据采集时长不小于30min，记录的有效测试数据不少于5组 主要试验参数及相应读数频率不低于表A.1要求

表A.1主要试验参数及相应读数频率

A.6.1测试数据的处理

取每组工况各参数有效测试数据的算

A.6.2冷却能力的计算

却能力按式（A.1)计算：

k,Q ×100% k2Q

一一冷却能力； 功率修正系数： Q：一一实测循环冷却水流量，单位为立方米每小时（m/h）； k2一一大气压力修正系数； Q。——一根据实测气象参数、进闭式塔水温和进出闭式塔水温差，从制造商提供的运行曲线或数据 表中，查得或通过线性插值方式获得的设计循环冷却水流量，单位为立方米每小 时(m/h)

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若实测的风机功率、大气压力和设计参数有偏差时，功率修正系数k，按式（A.2)进行计算，大气 正系数k，按式（A.3）进行计算

.7.1闭式塔的冷却能力、噪声、能效、飘水率等指标相互关联，不宜就其中某项指标做单独 具测试报告。 A.7.2试验报告内容至少包括以下a)、b)及c)～g)中的部分或全部：

b） 闭式塔关键参数，至少包括实测外形尺寸、名义循环冷却水流量、电动机额定功率及极数、风机 直径及叶片数量、喷淋水泵功率等： C） 试验任务、目的； d) 闭式塔设计、运行的概况及有关示意图； e) 方法、仪器及测点布置； f) 试验记录整理、数据汇总； 负责与参加试验的单位、人员、试验日期

B.1闭式塔冷却能力计算流程图

闭式塔冷却能力计算流程

闭式塔冷却能力的计算流程如图B.1所示

团式塔冷却能力的计算流程如图B.1所示

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图B.1闭式塔冷却能力计算流程图

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B.2闭式塔冷却能力计算示例

B.2.1工况参数和制造商提供的设计数据表

某机械通风横流闭式塔标准设计工况及实测工况参数如表B.1所示，制造商提供的设计数据如表 B.2所示。

表B.1某横流闭式塔设计及实测工况参数

B.2.2计算对应测试工况下设计循环冷却水量

2.1从表B.1中获得实测进塔空气湿球温度为25.5℃、进塔循环冷却水温度为36.87℃和进出 不冷却水温度差为6.25℃。 2.2用线性插值法，从表B.2中计算得到该塔对应B.2.2.1实测参数条件下的设计循环冷却水 180.9 m/h。

B.2.3计算风机功率修正系数

B.2.4计算大气压力修正系数

B.2.5计算冷却能力

按式（A.1)计算，n=(1.01X175.7)/(0.997×180.9)×100%=98.4% 即：该闭式塔的冷却能力n=98.4%

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C.2.1噪声测定应与冷却能力、风机和喷淋水泵电动机输人有功功率测试同步进行。 C.2.2噪声测量值与背景噪声的差值修约到个位数后，其值大于或等于3dB(A)小于10dB(A)时，按 表C.1进行修正；其值小于3dB（A)时，按HJ706的规定处理。 C.2.3按表C.1进行修正后得到的噪声值应修约至个位数

C.2.1噪声测定应与冷却能力、风机和喷淋水泵电动机输人有功功率测试同步进行。 C.2.2噪声测量值与背景噪声的差值修约到个位数后，其值大于或等于3dBA)小于10dB(A)时，按 表C.1进行修正；其值小于3dB(A)时，按HJ706的规定处理。 C.2.3按表C.1进行修正后得到的噪声值应修约至个位数

表C.1噪声修正值表

C.4.1逆流式闭式塔的测点布置如图C.1所示；横流式闭式塔的测点布置如图C.2所示；复合流式闭 式塔测点布置如图C.3所示。 C.4.2风机噪声测点①在出风口45°方向，L，为出风口直径d，当出风口直径大于5m时，L，取5m。 C.4.3噪声标准测点②在塔进风口方向，距塔体底部基础面高1.5m，边长为a、b的矩形塔L2 1.13Vab，当L小于1.5m时，取1.5

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图C.1逆流式闭式塔噪声测点布置图

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图C.2横流闭式塔噪声测点布置图

图C.3复合流闭式塔噪声测点布置图

C.5.1至少测两个方向，结果取其最大值， C.5.2确定声级标准以噪声标准测点②的A声级为准。①、③两点作为对比用

C.5.1至少测两个方向，结果取其最大值， C.5.2确定声级标准以噪声标准测点②的A声级为准。①、③两点作为对比用。

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2试验报告内容至少包括以下a)、b)及c)～g)项中的部分或全部： a）试验结果； b) 闭式塔关键参数，至少包括实测外形尺寸、名义循环冷却水流量、电动机额定功率及极数、风机 直径及叶片数量等； SAG c) 试验任务、目的； d) 冷却塔设计、运行的概况及有关示意图； e) 仪器及测点布置； f) 试验记录整理、数据汇总； 负责与参加试验的单位、人员、试验日期

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本方法适用于单台循环冷却水流量不大于500m/h闭式塔的能耗比测定。

D.2.1能耗比测试应与冷却能力测试同步进行 D.2.2电动机工作电流不应大于其额定电流。

D.2.1能耗比测试应与冷却能力测试同步进行

2.1能耗比测试应与冷却能力测试同步进行。 2.2电动机工作电流不应大于其额定电流

D.3.1三相功率表和互感器地质灾害标准规范范本，精度不低于1.5%。

0.3.1三相功率表和互感器，精度不低于1.5% D.3.2压差计或U形管.精度不低于0.5级。

D.4.1按A.4.3的相应仪器测定循环冷却水流量。 0.4.2风机电动机工作电流及输入有功功率 D.4.3喷淋水泵电动机电流及输入有功功率。 D.4.4间壁式换热器进出口压力差。

D.4.1按A.4.3的相应仪器测定循环冷却水流量。

生产标准D.5.1能耗比按式(D.1)计算

式中： a 能耗比，单位为千瓦时每立方米（kW·h/m"）； Pi 风机电动机输入有功功率，单位为千瓦（kW）； p2 喷淋泵电动机输入有功功率，单位为千瓦（kW）； p: 间壁式换热器阻力损耗功率，单位为于瓦（kW）： 2 冷却能力，同式（A.1）； Q 标准工况名义流量，单位为立方米每小时（m"/h） D.5.2 间壁式换热器阻力损耗功率按式（D.2)计算：

式中： α 能耗比，单位为千瓦时每立方米（kW·h/m"）； Pi 风机电动机输入有功功率，单位为千瓦（kW）； p2 喷淋泵电动机输入有功功率，单位为千瓦（kW）； P: 间壁式换热器阻力损耗功率，单位为千瓦（kw）； 7 冷却能力，同式（A.1）； Q 标准工况名义流量，单位为立方米每小时（m"/h） 0.5.2间壁式换热器阻力损耗功率按式（D.2)计算：