由永久磁体或激励线圈对钢丝绳磁化后，在确保外加磁场已移去或无外磁场影响的情况下，利用铁 滋性钢丝绳的剩磁（弱强磁）特性，采用有效测定剩余磁场变化的磁通门或其他检测装置，来测定钢丝绳 内剩磁场的变化（见图5）。该方法不仅能用于测定LMA，也可以用于测定LF

图5剩磁（弱强磁）原理检测LMA、LF示意图

钢丝绳检测用仪器，按照回路可分为单回路、非独显多回路、独显多回路三种形式的仪器。 a）单回路仪器：基于4.4所述，选择检测方法类别，可以检测多根密列钢丝绳中的单根钢丝绳； 6）非独显多回路仪器：基于4.4所述，选择检测方法类别，并采用多回路组合检测的仪器，可以 司步检测多根密列的钢丝绳。但由于其不能独立显示每根钢丝绳的缺陷，当发现LF和LMA 的缺陷时，还需要应用单回路仪器进行逐根核查； 独显多回路仪器：基于4.4所述，选择检测方法类别，并采用多通道组合检测方法，能对磁敏 元件采集的各回路信号进行同步处理，可以同步检测多根密列的钢丝绳，并独立显示每根钢丝 绳的LF和LMA缺陷

按传感器与钢丝绳相对运动的速度（Vt）可分为低速版、申速版、高速版三种权器。其速度适 见表1。

检测仪器应满足以下要求： a）符合GB/T26832要求，经国家备案或认定的计量机构校验并出具第三方校验（检测）报告。 能够按设计规定来检测密列铁磁性钢丝绳： c 传感器中的磁化组件，应能充分磁化设计范围内（大小和结构）的钢丝绳： d）具有结果显示功能。 检测仪器还宜满足以下要求： e) 传感器适用于不同直径的钢丝绳： f 仪器有连接器或其它辅助工具电缆标准，用以传输信号至二次仪表（上位机）； g) 仪器具有检测的缺陷位置和钢丝绳速度的输出。如有必要，还宜具有以图示速度与钢丝绳速度 同步且成正比的动态图像显示功能

检测仪器校验分为静态校验和动态校验

6. 1. 1校验台架

如图6所示，校验台架上钢丝绳可通过两个直径大于200mm的固定轮固定，传感器移动，钢丝绳固定。

6. 1. 2 校验试样

6.1.2.1LF和L校验试样

应满足以下要求： 断丝至少有三处； 断丝间隔距离大于200mm； 断丝根数任意选定且数量不等。

6. 1. 2. 2 LMA 校验试样

应满足以下要求： 试样与钢丝绳丝径相同或接近； 试样材质与钢丝绳相同或接近； 试样长度大于校验传感器的长度： 试样数量3根以上。

6. 1. 3 校验步骤

6. 1. 3. 1 LF 和L 校验

应按以下步骤进行校验： a 在试样钢丝绳上安装传感器，并连接仪器的各部件； b) 传感器在试样上共计移动100次； C 记录每次检测断丝根数、位置和总检测长度； d）计算LF和L并得出统计结果

6. 1. 3. 2LMA 校验

应按以下步骤进行校验

图6静态校验台架示意

a, 在钢丝绳试样申部无断丝缺陷处安装传感器，在传感器导套与钢丝绳的孔隙中插入三根试样， 连接仪器的各部件； b 传感器不动，转动导轮，转动圈数应满足传感器和钢丝绳的相对位移不小于100m，同步打开 数据处理部件记录数据； 逐次抽出一根试样重复步骤b）； d 记录以上四次操作的钢丝绳金属截面积变化百分比； e) 计算LMA并得出结果。

6. 2. 2 校验试样

式样应为无极钢丝绳，其他要求可参照6.1.2.1和6.1.2.2所述。

图7动态校验台架示意

应按以下步骤进行校验： a）在试样钢丝绳上安装传感器，并连接仪器的各部件，安装位置如图7所示 b）钢丝绳连续运行的校验时间不低于10min； c）LF、LMA、L的校验距离不少于1000m。

）传感器应安装在轿相与更引轮之间的钢丝绳上： b）传感器安装位置应尽量减少检测盲区密封圈标准， 安装位置可参考图8

实施钢丝绳检测的人员，应经过电磁检测专业

验测结果的判定宜采用方法一，也可采用方法二。

DF Rw Rd Rpw Rpd

RW：仪器显示钢丝绳断丝量的百分比值； RpW：电梯行业标准规定的断丝的允许百分比值； Rd：仪器显示的钢丝绳金属截面积减少的百分比值； Rpd：根据电梯行业标准规定的金属截面积减少的允许百分比值：

7.4. 1 安装检验

新安装电引电梯的钢丝绳或者在用电引电梯更换的钢丝绳，在其投入使用前宜由安装单位安排进行 电磁方法的在线无损检测，并记录和保存检测结果。

空调标准规范范本7. 4. 2 在用检验

电引电梯每年定期检验前，宜由电梯维保单位安排对钢丝绳进行电磁方法的在线无损检测，并 保存检测结果