CoF：失效后果（ConsequenceofFailure） CP：阴极保护（CathodicProtection） CVI：近距离外观检测（CloseVisualInspection） DEH：直接电加热（DirectElectricalHeating） DFI：设计建造安装（DesignFabricationInstallation） DFO：操作文件（DocumentsforOperation） DTM：数字化地理信息模型（DigitalTerrainModels） EPRG：欧洲管道研究组（Europeanpipelineresearchgroup） ER：电阻(ElectricalResistance) FMEA：失效模式和后果分析（FailureModesandEffectsAnalysis） FSM：场指纹法（FieldsignatureMethod） GVI：一般外观检测（GeneralVisualInspection） GRP：玻璃钢（GlassReinforcedPlastic） HAZOP：危险与可操作性分析（HazardandOperabilityAnalysis）

2.1.1政府及公司要求

家的相关规定开遵守。 执行、持续改进完整性管理系统时应遵守公司的

医院标准规范范本2.1.3完整性管理系统的组成

完整性管理流程是完整性管理体系的核心。构成完整性管理流程的步骤如图1所示，与完整性 和完整性改进活动的组合将在第3章中讨论

2.3.2组织机构和人员—角色和职责

应明确海底管道完整性管理人员的责任和角色。 与维护管道系统完整性有关的人员角色和责任，包括以下典型描述，应加以强调： a）管道系统交付运营。 b）建立管道完整性管理体系。 c）执行完整性的技术维护。 d）执行并整理完整性评估报告。 e）确保改进完整性管理体系

2.3.3组织机构和人员培训需要

应建立管道完整性管理相关的各 员的评估标准，同时应为与管道完整性管 理相关的人员提供培训

管道系统的修改应依据变更管理流程，该流程应保证管道系统能够持续安全运营。对变更记录 当和通知相关人员是必要的。

23.5作业控制与流程

应建立、实施和维持相关的作业控制与流程，典型包含以下： a）启动、作业、停输流程。 b）不一致问题处理流程。 c）清管和/或维护活动的说明书。 d）腐蚀控制活动。 e）检测和监测活动。 f）安全设备和压力控制系统的操作流程 操作控制措施应到位，保证重要的流体参数处于规定的设计极限内。至少以下操作参数应被控制或监测； a）管道入口和出口的压力、温度。 b）输气管道的露点。 c）介质组分、含水量、流速、密度和黏度。 管道系统中的所有安全设施，包括压力控制与过压保护设备、紧急关断系统与自动关断阀等，者 定期试验和检测。检测的目的在于确认安全设施完好，并且能够实现预期的安全功能。

应急计划和程序针对所有可能状况进行系统评估后建立并维持。根据管道系统的经济重要程度， 管道系统的应急维修计划和程序也应建立。 应急预案：紧急事件是指任何可能危害人员安全、设施安全、环境安全或管道运营安全的突发事 件。因此，应辨识管道发生失效（如断裂）的可能后果。为减轻潜在突发状况的后果，应建立和执行 预先准备好的计划和程序。海底管道系统应急程序应包含以下几个方面： a）突发事件发生时有关方的组织机构、角色和责任。 b）沟通渠道，应急事件各个阶段需通报的人员。 c）辨识管道可能发生的紧急事件。 d）发现并报告应急事件的资源和系统。 e）对紧急事件或状况的初始响应程序，如隔离管道系统受损部分、控制关闭程序和应急关闭程 序、系统降压程序等。 f）应急计划、组织、支持，以及负责评估和启动应急响应的团队。 g）降低紧急状态对用于环境危害的响应计划和程序。 在评估所需的应急计划和程序，以及相应的对应急维修设备和备件的前期投资规模时，需要考虑 以下儿个方面： a）管道停产所造成的经济影响。 b）事先确定的维修方法的可行性。 c）所需设备和备件发货时间。 d）维修预计所需时间

通和报告机制、发现异常变化或紧急事件的通报机制。

管道完整性管理 确定井与公司要求 保持一致。审查主要包括系统的有效性和适用性以及拟采取的改进措施（见附录J)，同时在I.2中提 共一组关键活动的指标， 审计主要包括法律法规和公司要求的一致性以及拟采取的整改措施

2.3.9.1在役文档

在管道全生命周期内，需要建立并维护信息的采集系统。该系统主要包含文件、数据文件和数据 库。在役文档应至少包含以下内容： a）在线检测的结果和结论。 b）管道的偶然事件和损伤。 c）干预维修和改造 d）操作参数（介质组分、流速、压力、温度等），包括腐蚀加速的评估和机械性能减弱的评估 在役文档与设计建造安装摘要（参考2.3.9.2）应作为将来完整性管理计划的基础。

2.3.9.2设计建造安装手册

2.3.9.3运营阶段文档

为了维护管道系统的完整性，在操作阶段获得的文件资料应包含但不限于如下内容： a）管道操作责任方的组织机构表。 b）人员的培训和资质记录。 c）管道系统操作历史，包括对设计和安全有重大影响的事件。 d）安装情况的数据，对于理解管道系统的设计和配置非常重要，例如预调查报告，铺设/安装 完工图纸和试验报告。 e）输送介质的物理和化学特性，包括含砂数据。 f）检测和维护计划及记录。 g）检测过程和结果，包括支持记录

2.3.9.4损伤或其他异常相关文档

如果机械损伤或其他异常可能发生损害安全性、可靠性、强度和稳定性的情况，需要在重启动

前准备下列文件但不限于此： a）描述损坏的管道，它的系统或组件的位置、类型、损坏程度和临时措施， b）维修、改造和更换，包括应急措施的计划和全部细节。 c）对于特定的维修、改造和更换，与建造或安装方商定进一步文件。

2.3.9.5再评定/延寿评估相关文档

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在管道系统再评定/延寿校核（见3.4.5）情况下，与原设计再评定流程相关的所有信息将被记 主案，包括如内/外检测数据、监测数据和完整性评估。

2.3.9.6应急状态下获取文档的便利性

役文档和DFI手册应易于获取，尤其是在应急状

3全生命周期完整性管理流程

图4全生命周期内的完整性管理流程

3.1.2完整性管理流程

完整性管理流程作为一个整体，是长期的、反复的过程，涉及的计划、执行、评估和文件如下： a）完整性控制活动，包括检测、监测、试验和完整性评估。 b）完整性改进活动，包括减缓、干预和维修活动。 风险评估与完整性评估的区别在于完整性评估是遵循规范校核的活动。完整性评估不直接提供失效的可能性和后 果的评估，这将在风险评估中完成，输入符合规范的设计文件或操作期的完整性评估结果对于PoF的评估非常有 意义。 目的在于持续保持管道系统的完整性。 完整性管理流程是完整性管理体系的核心，主要包含以下阶段： a）风险评估和完整性管理计划，包括风险识别、风险评估、长期和短期（年度）检测计划。 b）在管道投入运营之前，需要建立完整性管理的理念，考虑管道的设计以及如何进行完整性系 统的管理和记录。 c）详细的检测（包括内检测和外检测）、监测、试验等计划和实施方法。 d）基于检测、监测结果和其他相关历史信息的完整性评估。 e）需要采取的减缓、干预和维修措施。 完整性管理流程从建立阶段开始，并在维持阶段持续改进直到管道弃置（见图4）。 风险评估和完整性计划活动在建立完整性阶段开始，见图4。应提供完整性管理流程（高级/长 划和策略），并且完整性控制和改进活动应规范化， 完整性管理流程中的每项活动（包括风险评估和完整性计划）应在执行、评估和报告之前详细计 （如工作细节）。

在设计阶段确定的安全理念应实施。 初始的安全体系可能会因为公司、作业者、行业协会和社会发展，对管道系统的改进和进一步 而修改。例如：自由悬跨的接受标准可能根据最新的管道理论体系和更加精确的计算做出修正。 安全操作意味着根据设计中确定的设计标准及项目后续阶段和运营期修正后的标准运营管道。

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以下情况可导致对标准的修止： a）对管道的已知的危害有了更好的理解。 b）新危害的识别。 c）已实施再评定。 设计基础参数的变更将导致对管道系统进行再评定或完整性管理的变更， 必须验证设计和操作的前提和要求已经执行，如果没有执行，需要采取适当的措施使得管道回到 安全的工况内运行。

3.1.4分区的建立和工作范围

分区和海底管道系统的设备范围应明确定义（见1.2.2和1.2.3）。 如1.2.4所述，本标准实践主要集中在管道系统的结构/控制功能。如果完整性管理过程还涉 其他功能，应是明确定义的。

与管道系统危害相关的风险管理/基于风险的办

实施基于风险的完整性管理办法（见第4章）。 相关管道系统危害的风险管理对于维护管道系统完整性至关重要。管道系统最常见的危害在文档 中被归为六类危害分组"： a）设计、建造、安装。 b）腐蚀、磨蚀。 c）第三方破坏。 d）结构。 e）自然灾害。 f）错误操作。 ，本标准中的这项列表反映相对常见的工业实践。危害可被定义，以其他方式组织和分解。例如设计、建造、安装危 害和错误操作危害在某些时候不被认为是危害。这些“危害”可能被视为腐蚀、第三方破坏和结构危害的薄弱点。 根据建立的完整性管理范围（见3.1.4），可定义其他分组（例如由于水合物、碎片、颗粒等引起 的堵塞）。分割成分支危害见4.2。注意：相同的6组可用来组织危害组分，但分组不分解成不同类型 组分的分支危害。ISO14224可用作扩展危害列表的输入数据。 基于风险管理的目的是选定检测、监测、干预和维修的完整性管理方法并且定期执行，使得可简 要衡量和管理管道系统的风险，将其控制在可接受范围内。基于风险的管道完整性管理需要考虑以下 几个方面： a）识别风险和失效模式。 b）评估失效的概率（PoF)。 c）评估失效的后果（CoF）。 d）评估风险等级（CoF×PoF)。 管道系统的失效将在公司和国家层面带来严重的安全、环境和经济影响。管道系统包含很多分支 系统，并有各自的失效风险。风险评估通常着重于正确的时间对“正确的”风险做出处理，并且确定 各项处理方式的时间表和优先次序。

3.2.1作业者接入建立完整性阶段

参与工程建设将带来确认设计建造采用的操作数据，使得工程产出最大化的优势。这种参与同样会 有利于安全操作和完整性管理的最直接的信息。表1给出了“建立完整性阶段”概述。

表1完整性管理的建立

3.2.2系统风险的概括性描述

3.2.3工程设计、建造、安装过程的参与

3.3移交完整性从设计到操作

完整性移交的工作量取决于管道系统的风险、复杂程度和运营机构的经验。主要流程为： a）与操作阶段有关的文件和数据的移交。 b）与工程项目机构协作并确定移交过程中重要的工程和技术问题。 c）培训作业者员工。 尽管预调试和试生产阶段是完整性移交的高峰期，但有些工作需更早启动，包括操作文 DFO）的标识、描述和验证，以及培训

3.3.2完整性移交计划

计划的建立是为了确保与人员、程序和技术信息有关的运营方面的信息已经为移交和开始运营 准备，并确保在服役期内能够达到可接受的完整性要求。

3.3.3建立长期机构

3.3.4设计和施工相关信息的风险识别

在完整性移交过程中，每项危害和相关风险应分别考虑，并且从设计和建造反馈的信息应得到 确认。 附录B提供了从工程阶段移交至操作阶段关于总体屈曲的例子。可针对管道的全部危害建立类 似的列表。

3.3.6接管计划，验证和审查清单

应准备管道系统的接管计划和涉及接管重要事项的工程支付材料的检测清单。接管定义为操作责 任从工程阶段（包括预调试）移交到作业者的过程。 在接管之前应确认3类主要信息： a）工程设计，即确认项目完工，作业者获得操作程序和计划中的全部必要的工程信息。例如， 建立腐蚀控制策略并包含在初始检测计划中。 b）操作文件，确认所有用户文件已按要求完成，如用户手册、临时清管球发射器安装程序、油 田布置图和管道路由图等。 c）交接档案，即安装和预调试完工并记录，如相关证书、偏离项统计表、设计建造安装摘要 初始检测计划、管道跨越协议等。 应准备包含责任人的审查清单，以在接管之前核实上述要求的信息

维持完整性阶段包含管道从调试到弃置的全部操作。这包括图1及第2章中涉及的完整性管理范 围对应的基本日常活动。 对于完整性流程非常重要的、可能会影响系统完整性的其他关键非“日常”操作问题/活动，简 要描述（附相关建议）见下文

a）流动参数（压力、温度、露点温度、水合物形成、出沙等）。 b）阴极保护系统。 c）热膨胀、偏移、侧向弯曲、自由悬跨和暴露。 应考虑到在试生产过程中发生的事件，这可能会导致修订完整性管理流程。 完整性管理流程（检查、监测和试验的不脱产策略/长期流程）通常在试生产之前建立，且作为 风险评估和完整性管理计划活动的一部分（见3.1和3.1.2）。任何详细计划，都应在试生产前准备

3.4.5再评定/延寿

管道系统的弃置包含将系统全部或部分永久退役的相关活动。废弃的管道无法再次投入运营。

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4风险评估和完整性管理计划

4.1.1风险评估的目标

应考虑原设计中记录的非保守的新技术（例如，改进研究方法） 针对适用于管道系统的风险评估应包含： a）识别所有危害管道系统完整性的设备故障（见3.1.4）。 b）识别所有设备的潜在危害并评估与之相关的风险，对直接或间接危及管道系统完整性的危害 应进行评价，危害的组合效应也应考虑。 c）如果风险不可接受，识别风险的减缓措施。 d）如果风险可接受，识别风险的管理措施。 e）提供长期完整性管理计划的基础资料

4.1.2风险评估方法

可使用不同的风险评估方法。定性和/或定量评估风险最为可行。上述所有模型都能评估某事 生的概率及产生的后果

4.1.3风险评估结果

输出结果是各种威胁的风险等级和/或一段管道的风险等级。如果管道有分段，沿管道的风险 也可能是输出结果。

4.1.4基于风险的完整性管理程序

相关危害的风险管理对于维护管道系统完整性至关重要。3.1.5中介绍了管道系统最常见的危害 镜述，在表2中归为6类危害分组。将危害分组的优势如下： a）同一组内所有危害可按“一种危害”评估（根据分支危害的多样性和复杂性）。 b）观测到的该危害分组的失效可和失效数据统计进行对比（或在公司层面作失效统计)。 c）可计划和执行一种检测方式并覆盖一个分组中的全部危害。 ASME31.8S和APIRP1160给出了海底管道系统的陆地部分的相关危害。 某些危害可能在失效前首先出现损伤/异常，而另一些危害可能导致立即失效（壁厚损失或其 他，见1.2.4和3.1.4)。表3列出了不同危害导致的典型损伤或异常。起初的损伤可能会发展成二次 损环。如第三方破环导致涂层受损后引起外腐蚀问题（即金属损失）。

不同危害对应的不同损

图5列出了危害至失效的过程及为降低发生可能性和/或其后果所实行的措施。 图5同样展示了通常情况下不同的措施是如何控制这样的发展（见附录I中1.1）。每一项单独的 措施都有缺陷（虚线部分），但是通常能阻断导致最终后果的发展。 为了降低危害的风险，在设计建造安装阶段就应提出不同的保护方法。如第三方设计建造安装认 证，注入化学药剂抑制内腐蚀，堆石保护防止屈曲或第三方损伤等。 降低操作阶段危害带来的失效可能性包括采取检测、监测和试验活动，目的在于发现早期损伤或 异常以及这些问题的发展趋势。完整性评估加上预测模型（如腐蚀速率、磨蚀速率、裂纹增长、拖网 频率等）是评估指定的损伤或异常及其潜在发展的重要工具。此外，通过降低损伤/异常进一步恶化 的可能性避免失效（如爆裂、泄漏、压溃等），应实施不同形式的减缓、干预和维修活动。

上述观点提供了一个有价值的框架和风险评估的输入参数。 有关预防措施/障碍函数好的信息，可为PoF评估提供输入参数。同样地，有关预防措施/障矿 数好的信息，可为CoF评估提供输人参数。

无损检测标准规范范本图5从威胁至最终后果

为了保证风险评估持续开展，应记录风险方式。应建立一种高级别的公司风险理念，以适用不同 管道系统（而且如果可行，跨不同资产，如管道系统、海上结构物和处理厂）。 这在风险沟通时是非常重要的。适用的风险矩阵应定义并包括： a）风险分类及解释，包括风险报告、问责和响应时间指南的要求。 b）可接受的风险等级。 c）失效可能性分类及解释。 d)CoF分类及解释

4.3.2管道系统指南

应建立与公司理念和制度要求一致的管道系统文件。本文件包括但不限于

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a）监管规定参考。 b）作业者的特定要求和现行程序参考。 c）参考最佳实践确定最常见的设备类型的危害列表。 d）参考最佳实践确定结果类型的危害列表。 e）包含在完整性管理流程中的活动类型及其相关频率（检测、监测、试验等）列表能源标准，并给出活 动类型的比选指南。 f）再评定/延寿相关理念。 g）相关失效数据统计（作业者和工业界）

应建立评价个体或组件危害的最佳实践文件 级米建 立，该文件应至少包含以下内容： a）危害描述和相关的作业者经验。 b）参考可得到的数据，得出识别危害所需的输入数据。 c）评估模型的详细描述，强烈建议建立一个分级方法，随着保守等级升高、保守程度降低，第 一等级宜用于外观级别的，并有一定的输人要求限制。 d）评估模型指南特例的任何限制。 e）每个定义级别的计算实例。