4.1.1针焊工艺评定前，应根据金属材料的针焊性能，并应按照设计文件和制造安装工艺拟定预 钎焊工艺规程。 4.1.2钎焊工艺评定所用的母材、焊丝和钎料应符合本标准第3章的有关规定。 4.1.3钎焊件表面的清理及工艺措施应符合本标准第6章的有关规定。 4.1.4试件的钎焊应由本单位技能熟练的钎焊工施焊，评定所用的测量仪表应经检定合格。 4.1.5钎焊工艺评定过程中，应做好记录，评定完毕应提出评定报告。评定报告格式宜符合本标 准附录A的规定。

4.2.1焊接方法应为氧乙炔焰钎焊。

4.2.2母材分类应符合表4.2.2的规定。

暖通空调施工组织设计表4.2.2母材分类

4.2.3钎料分类应符合表4.2.3的规定。

2.4试件应分为板状搭接和管状承插形式。焊接位置板状试件应分为水平漫流位置、垂直 流位置和垂直向上漫流位置。管状试件应分为水平漫流位置、垂直向下漫流位置和垂直向上

1某一牌号母材评定合格的钎焊工艺，适用于同类别牌号的其他母材。 2异种金属钎焊时，若其中某一种母材在相同钎焊料、钎剂条件下进行了评定，则异种金属 接头的钎焊不应重新进行钎焊工艺评定。

3已评定合格的异种金属钎焊工艺评定，当抗拉强度值满足本规程最低要求时，且采用相同 钎料、钎剂的某一类金属之间的相互钎焊，可不重新进行钎焊工艺评定。 4母材金属厚度不符合本标准表4.3.7的规定时，应重新进行钎焊工艺评定。 5同厚度的钎焊工艺评定不适用于不同厚度钎焊工艺评定 4.2.6当钎料改变时，应符合下列规定： 1某一牌号钎料评定合格的钎焊工艺，适用于同类别牌号的其他钎料。 2钎剂化学成分改变时，应重新进行钎焊工艺评定。 4.2.7工艺评定合格漫流位置的替代范围应符合下列规定： 1 水平漫流、垂直向上漫流或横向漫流的位置评定合格，垂直向下漫流位置应视为评定合格 2 管的漫流位置评定合格，板的相应漫流位置应视为评定合格。 4.2.8 当接头形式尺寸有下列情况之一时，应重新进行钎焊工艺评定： 1 实际搭接长度大于或小于钎焊工艺规程搭接长度的25%。 2接头间隙不符合钎焊工艺规程规定的范围值。 4.2.9 当火焰钎焊改变为其他钎焊方法时，应重新进行针焊工艺评定。 4.2.10 当改变火焰钎焊工艺规程中下列次要因素时，应重新编制钎焊工艺规程： 1 钎焊接头清理方法由化学法改为机械法或由机械法改为化学法。 2焊炬喷嘴尺寸改变。 3同类钎料中不同牌号的改变或钎料制造商的改变。

4.3检验项目及合格标准

.1工艺评定的试件应进行钎焊接头的外观检查，其质量应符合本标准7.2的有关规定。 8.2板状钎焊工艺评定试件取样时，舍弃部分的宽度应大于30mm（见图4.3.2）。

4.3.1工艺评定的试件应进行钎焊接头的外观检查，其质量应符合本标准7.2的

4.3.2板状钎焊工艺评定试件取样时，舍弃部分的宽度应大于30mm（见图4.3.2）。

4.3.3管状钎焊工艺评定试件取样时同类试样应对称分布（见图4.3.3）

B.3管状钎焊工艺评定试件取样时、同类试样应对称分布（见图4.3.3）。

图4.3.2板状钎焊工艺评定取样位置

图4.3.3管状钎焊工艺评定取样位置

两个金属塞顶端距离应不小于金属 塞直径的2倍，金属塞顶端到圆弧切点垂直距离应不小于金属塞直径，圆弧切点到卡具的距离应不

拘束板；②垫板：③拉伸试验：④螺钉：③锁紧螺母；③螺母；—试验机夹

4.3.5剥离试样加工尺寸、试验方法和合格指标应符合下列规定： 1加工剥离试样时，搭接长度应为4s或应符合设计规定（见图4.3.5），且试样应从Z侧钎焊。 2当采用锤击法进行剥离时，应将钎焊试件（见图4.3.5）B段进行预翻边。先卡住A段，用 工具敲击B段，使钎焊试样在支点处弯曲后剥离。 3当采用试验机法进行剥离时，应将剥离试样卡在拉力试验机的两端，缓慢施加拉力，至钎 焊试样剥离。 4搭接钎焊试样经剥离后，接头的搭接面合格指标应符合下列规定： 1）缺陷表面积不得超过搭接总面积的30%； 2）在搭接方向的任意一条直线上所测得的缺陷长度之和不得大于搭接长度的25%

4.3.6切片试样加工尺寸、检查方法和合格指标应符合下列规定： 1切片试验的试样宽度应为12mm，长度应为搭接长度每侧各加10mm。 2试样的每个侧面均应抛光，采用5倍放大镜检查，每个侧面分别计算 3各侧面未钎焊面的总长度不得大于搭接长度的20%。 4.3.7钎焊工艺评定试件的数量及评定厚度的有效范围应符合表4.3.7的规定

图4.3.5钎焊接头剥离试样加工

表4.3.7钎焊工艺评定试件的数量及评定厚度的有效范围

5.1.1钎焊工考试应由具备相应资质的钎焊工考试机构负责组织和实施。 5.1.2钎焊工的基本知识考试内容、操作技能考试项目应由钎焊工考试机构根据本标准的规定和 焊工及钎焊工将担任的工作确定。焊工及钎焊工应经基本知识考试合格后，方可参加操作技能考试。 5.1.3钎焊工技能考试应按钎焊工艺规程的规定进行。参加钎焊工艺评定的钎焊工，评定合格即 为对相应项目操作技能考试合格。 5.1.4基本知识和操作技能考试均合格的钎焊工，应由考试机构发给合格证。合格证自签发之日 起有效期应为4年。 5.1.5在合格证有效期内，当钎焊工连续中断钎焊工作6个月以上时，从事钎焊工作前应进行操 作技能复试。

4焊接位置应符合下列规定： 1）板状试件位置应分为水平漫流位置、垂直向下漫流位置、垂直向上漫流位置和横向漫流 位置； 2）管状试件位置应分为水平漫流位置、垂直向下漫流位置、垂直向上漫流位置； 3）板状试件在水平漫流位置、垂直向上漫流位置和横向漫流位置考试合格后，可免去垂直 向下漫流位置考试； 4）管状试件在水平漫流位置、垂直向上漫流位置考试合格后，可免去垂直向下漫流位置 考试； 5）管状试件各漫流位置考试可替代板状试件相应漫流位置考试，且不得反向替代。 5钎焊操作技能考试试件厚度替代范围应符合表5.2.2的规定，厚度不符合该范围应重新进行 考试。 6当试件接头间隙值不符合钎焊工艺规程规定的范围时，应重新进行考试。 7钎焊试件应按本标准7.2的有关规定进行外观检查。钎焊不得进行修补或打磨。

表5.2.2钎焊操作技能考试试件厚度替代范围

当剥离试验或切片试验有一个试样不合格时，可在原试件相邻部位再取两个试样复验，两 部复验合格则该项试验应评为合格。

6.1.1施工单位应有健全的焊接或钎焊施工质量管理体系和质量管理制度。焊接或钎焊施工前应 具备下列条件： 1焊接或钎焊工艺技术文件已批准； 2图纸已会审； 3安全教育和技术交底已进行； 4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已具备； 5相应的安全预案已制定。 6.1.2在掌握材料的焊接性能后，必须在工程焊接前进行焊接工艺评定。 6.1.3铜及铜合金焊接应按现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014进行焊接工艺评 定；铜及铜合金钎焊应按本标准第4章的规定进行钎焊工艺评定。待工艺评定合格后，根据焊接或 钎焊工艺评定报告编制焊接或钎焊工艺规程。 6.1.4钎焊工应按本标准第5章的规定进行考试，合格后方可从事钎焊作业。焊工或钎焊工施工 前应熟悉所焊母材的种类、施焊的工艺及质量要求，并应按焊接或钎焊工艺规程要求进行施焊。 6.1.5使用的惰性气体保护焊机应带有高频引弧及延时熄弧装置，电特性和电流容量应能满足铜 及铜合金焊接要求，并应调节灵活和安全可靠。 6.1.6焊接、钎焊场所应清洁。当焊接、钎焊区域出现下列情况之一，且无防护措施时，应停止 焊接或钎焊作业： 1气温低于5℃； 2钨极情性气体保护电弧焊时风速大于2m/s； 3雨、雪天气。

6.2.1焊接前的准备应符合下列规定：

6.2.1焊接前的准备应符合下列规定：

7不等厚筒体组对时，当厚度偏差大于3mm或管道内壁错边量大于本标准6.2.1中第5款规 定时，应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236一2011中图7.2.8进 行加工。 8定位焊所用焊接材料、工艺措施应与正式施焊时相同。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺 陷时，应清除后重焊。

：电流值为平焊位，其他难焊位则降低10%～20%

8进行预热或多层焊接时，焊前及各层间应将焊接部位氧化层清除干净后方可进行焊接

9焊后热处理前应采取防正热处理引起的变形措施。 10处理应符合设计文件规定，当设计无规定时，应按照下列规定执行： 1）消除应力退火温度宜为400～450℃； 2）软化退火温度宜为550～600℃； 3）恒温时间应按每毫米壁厚3min，再缓慢冷却。

6.3.1钎焊前的准备应符合下列规定： 1常见的钎焊接头型式有平板搭接、管子承插接、管与管插接、管子与封头插接、凸耳与封 头搭接（见图6.3.1），其搭接或承插长度按设计要求。

6.3.1钎焊前的准备应符合下列规定：

（d）管子与封头插接

（e）凸耳与封头搭接

图6.3.1钎焊接头形式

2针焊接头表面的清理应按下列方法进行： 1）当采用机械方法时，应用细纱布、角向砂轮、钢丝刷清理钎焊接头表面； 2）当采用化学方法时，应采用无毒或低毒清洗剂清除表面油污和氧化膜进行。 3经清理后的焊件表面应立即进行钎焊，清理后的钎焊表面粗糙度应为12.5～25μm。 4钎焊接头的装配间隙应均匀，不应歪斜或卡死，并应符合下列规定：

6.3.2钎焊宜采用向下漫流位置进行施焊

6.3.2钎焊宜采用向下漫流位置进行施爆

6.3.3钎焊工艺要求应符合下列规定

1银针焊时应采用碳化焰，将火焰中层与焊件接触，并做不停的相对运动使焊件温度均匀上 升。钎料、钎剂应按本标准表3.0.5的规定选用。 2钎焊时，可将钎剂用酒精调成糊状刷在焊件表面，也可将钎料蘸上钎剂与钎料一起熔入。 3钎料可采用片状或丝状，预先塞人焊件内，也可采用随焊随加钎料的方法。 4 钎焊完毕，应在焊件冷却至300℃以下时方可移动或校正。 5钎焊表面冷却后应按本标准6.3.8的规定进行表面清理。 6.3.4黄铜钎焊工艺应符合下列规定： 1 黄铜钎焊时应采用中性焰，焊丝、焊剂应按本标准表3.0.5的规定选用。 2钎焊时可将钎剂用无水酒精调成糊状刷在焊件表面，焊接过程中需加钎剂时可采用焊丝边 蘸边焊。 3钎焊后的焊缝可在空气中缓冷，在焊件冷却至300℃以下时方可移动，并应按本标准6.3.8

6.3.4黄铜钎焊工艺应符合下列规定：

1黄铜钎焊时应采用中性焰，焊丝、焊剂应按本标准表3.0.5的规定选用。 2钎焊时可将钎剂用无水酒精调成糊状刷在焊件表面，焊接过程中需加钎剂时可采用焊 边焊。 3钎焊后的焊缝可在空气中缓冷，在焊件冷却至300℃以下时方可移动，并应按本标准 规定进行表面清理。

6.3.5锡钎焊工艺应符合下列规定

1 锡钎焊应采用轻微碳化焰，内焰不得与钎焊件表面接触。钎料应按本标准表3.0.5的规定 选用。 2锡钎焊接头应先进行挂锡。 3挂锡应符合下列规定： 1）锡钎焊钎剂应采用氯化锌饱和溶液； 2）焊件应预热至90～110℃，刷一层钎剂。挂锡温度应为270～300℃，挂锡前应将锡 液表面氧化膜清除干净； 3）焊件应缓慢放入锡槽，在锡槽内浸泡时间宜为2～5min； 4）挂锡表面在未凝固时，应将其擦成均匀薄层，待冷却至80℃以下用热水冲洗干净； 5）挂锡层出现缺陷时，应清理后重新加钎剂进行补锡。当温度太低时，可用焊炬进行局部 加热，待温度升至所需温度后再进行手工挂锡； 6）挂锡过程中应采取防止焊件变形的措施，挂锡后焊件表面应清洁，并应及时进行锡焊。 6.3.6锡钎焊应符合下列规定： 1钎焊前，接头先预热至90～110℃时预加入一次钎剂。 2待接头均匀加热至250℃左右时再加人一次钎剂后，开始钎焊。 3钎缝中加入的锡钎料应均匀浸透，不应有气孔，且不应流出钎缝外。 4管状钎件严禁针料浸人管内。 5钎料未完全凝固时，不应搬动或震动焊件，当焊件冷却至80℃以下时，应按本标准6.3.8 的规定进行表面清理。

6.3.7管板糖锡应符合下列规定

1管板、管子接头处应预先挂锡。 2管板宜预热至90110℃先加人一次钎剂，管板的预热和糖锡应从管板的外围逐渐螺旋内 移，锡温度宜控制在240～260℃。 3糖锡应分两次进行，第一次塘至1/3设计锡层厚度，清洗干净后，再塘至设计规定厚度。 4塘锡应在锡钎料刚熔化或成糊状时填人管板，然后熔化掺人，不得将锡钎料熔化成水滴状 从高处浇滴到钎缝。 5位于管子周围处的第一层糖锡，不应有气孔及未糖上缺陷，当有缺陷时，应去除后再糖第 二层。 6糖锡面残留钎剂应在焊缝冷却至80℃以下时，再用热水清洗干净。 6.3.8钎焊后的表面处理应符合下列规定： 1焊件冷却后不得有氧化物、钎剂残渣或多余钎料。 2针焊后的表面清理宜按下列方法之一进行： 1）焊件冷却至80℃以下后，宜采用热水冲洗，再用钢丝刷除去多余焊剂、熔渣； 2）焊件冷却至常温后，官采用15%柠檬水溶液洗刷，再用直来水冲洗士净：

3）焊件自然冷却至常温后，宜采用5%～10%稀硫酸或盐酸洗刷，再用自来水冲洗干净； 4）焊件自然冷却至常温后，宜采用0.5%碱水中和氯化锌钎剂，再用自来水冲洗干净。 6.4焊缝及钎焊缝的返修 外观检查或无损检测不合格的焊缝或钎焊缝，均应进行返修。 焊缝或钎焊缝返修前应制定返修措施，同一部位返修次数不宜超过2次。热处理后返修 应重新进行热处理

3）焊件自然冷却至常温后，宜采用5%～10%稀硫酸或盐酸洗刷，再用自来水冲洗干净； 4）焊件自然冷却至常温后，宜采用0.5%碱水中和氯化锌钎剂，再用自来水冲洗干净。 6.4焊缝及钎焊缝的返修 6.4.1外观检查或无损检测不合格的焊缝或钎焊缝，均应进行返修。 6.4.2焊缝或钎焊缝返修前应制定返修措施，同一部位返修次数不宜超过2次。热处理后返修的 捍缝，应重新进行热处理。

7.1.1焊接及钎焊检查人员应有相应的资格证书。 7.1.2检验人员应按设计文件和本规程的有关规定，对现场焊接及钎焊工作进行检查 7.1.3焊接及钎焊检查工作应与工程施工同步进行。

7.2.1焊缝及针焊缝应全部进行外观检查， 物清除干 净，并应标上焊工代号。 7.2.2焊缝表面不应有裂纹、气孔、未熔合和夹渣等缺陷。 7.2.3钎焊缝表面应光滑，不得有气孔、未熔合、较大焊瘤及钎焊件边缘被熔蚀缺陷。 7.2.4焊缝外观尺寸应符合下列规定：

净，并应标上焊工代号。

并应标上焊工代号。 2.2焊缝表面不应有裂纹、气孔、未熔合和夹渣等缺陷。 2.3钎焊缝表面应光滑，不得有气孔、未熔合、较大焊瘤及钎焊件边缘被熔蚀缺陷。 2.4焊缝外观尺寸应符合下列规定： 1焊缝宽度应为每边不大于坡口边缘2mm。 2 焊缝余高应小于或等于0.1倍焊缝宽度加1mm，且应小于3mm。 咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于焊缝总长度的10%，且不得大于100mm。 4 单面焊缝根部内凹应小于或等于0.2倍板厚，且应小于0.5mm

1焊缝宽度应为每边不天于坡口边缘2mm。 2焊缝余高应小于或等于0.1倍焊缝宽度加1mm，且应小于3mm。 3咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于焊缝总长度的10%，且不得大于100mm 4单面焊缝根部内凹应小于或等于0.2倍板厚，且应小于0.5mm。

7.3焊缝及钎焊缝的无损检测

7.3.1焊缝的表面无损检测应符合设计规定，当设计文件无规定时，焊缝的表面无损检测应符合 现行行业标准《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T47013.5的有关规定，焊缝检测比 例按照本标准表7.3.1选取，合格级别为I级。

7.3.1焊缝的表面无损检测应符合设计规定，当设计文件无规定时，焊缝的表面无损检测应符合

表73.1焊缝检测比例

7.3.2钎焊缝的表面无损检测应符合设计规定，当设计文件无规定时，钎焊缝的表面无损检测应 符合现行行业标准《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T47013.5的有关规定，检测比 例为100%，合格级别为I级。

行业标准《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T47013.5的有关规定，检测比 ，合格级别为I级。 旱缝的内部无损检测应符合设计规定，当设计文件无规定时，焊缝的内部无损检测应符合 标准《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2的有关规定，焊缝射线检 按本标准表7.3.1选取。100%射线检测的焊缝质量合格级别为II级，检测技术等级为AB

级；抽样或局部射线检测的焊缝质量合格级别为I级，检测技术等级为AB级。 7.3.4对要求局部无损检测的焊缝，当合格率低于95%或出现裂纹缺陷时，应对不合格焊缝进行 返修。该焊工所焊焊缝的剩余部分应按本标准7.3.2规定的比例进行抽查。 原射体坛

7.3.5凡经射线探伤的焊缝应在竣工资料中标明焊缝位置、编号和煜工代号

A.0.1预钎焊工艺规程宜符合表A.0.1的规定。 A.0.2钎焊工艺评定报告宜符合表A.0.2的规定

A.0.1预钎焊工艺规程宜符合表A.0.1的规定。

A预钰焊工艺规程及评定报

表A.0.1预钰煌工艺规程

为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格铁路标准规范范本，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 标准中指定应按其他有关标准、规范执行时的写法为：“应符合….的规定”或“应按·

为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 标准中指定应按其他有关标准、规范执行时的写法为：“应符合…·的规定”或“应按…执行”。

[1]】《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 [2] 《铜及铜合金拉制管》GB/T1527 [3] 《铜及铜合金板材》GB/T2040 [4] 《铜及铜合金带材》GB/T2059 [5] 《锡铅钎料》GB/T3131 6] 《工业氧》GB/T3863 [7] 《氩》GB/T4842 [8] 《加工铜及铜合金牌号和化学成分》GB/T5231 [9] 《铜基钎料》GB/T6418 10] 《溶解乙炔》GB6819 (11] 《铜及铜合金焊丝》GB/T9460 12] 《银钎料》GB/T10046 [13] 《钎焊接头强度试验方法》GB/T11363 [14] 《铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差》GB/T16866 [15] 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014 [16] 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2 [17] 《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T47013.5 [18] 《铜及铜合金挤制管》YS/T662

螺旋钢管标准中华人民共和国化工行业标准

铜及铜合金焊接及钎焊技术规程

HG/T 202232017