1.6.1本规范规定的主要焊接方法有熔化极气体保护焊（GMAW）、钨极惰性气体保护焊（GTAW）、 药芯焊（FCAW）、等离子弧焊（PAW）以及手工电弧焊（SMAW）。如果以上焊接方法按照本规范 的所有使用要求进行焊接工艺评定合格，则这些焊接方法可以使用。 1.6.2经客户同意后，可以采用满足本规范工艺评定要求的其他焊接方法

1.8焊接和NDT符号

焊接及检验符号应为最新版的ANSI/AWSA2.4中的符号。特殊情况应另加附注或详图加以充 兑明。

安全与健康问题不在本规范规定的范围内止回阀标准，因此本规范没有详细说明。有关安全和健康的信息可 人从其他资料获取，包括但不限于ANSIZ49.1及适用的其他相关规定。附录D给出了一些有关水下 旱接和切割安全方面的指导，其他与焊接安全相关的信息可以在附录E给出的参考文件中获得。此 下，还宜考虑到制造商关于设备和材料的安全文献以及其他相关文件。每个承包商应确认每份引用文 牛中的安全预防措施是否充分

本规范主要使用国际单位制（SI)。美国惯用单位制（U.S.）在数值上基本与之一致，标示在圆 括号内或者图和表中适当的位置用于对比

2焊接接头的设计与分级

1.1焊缝分级规定了适用级别及每个给定级别对应的焊缝应达到的使用性能，如力学性能、表面 和无损检测。 1.2无论是施工、合同或投标过程中，客户应规定每条焊缝的级别以及待定工作的补充要求。所 据本规范完成的焊缝应按照评定合格的焊接工艺进行焊接，并且应满足第1章至第6章规定的适

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于所有焊缝等级的一般要求，以及本章所规定的焊缝等级中的一个或多个等级的特殊要求。设计的焊 缝应满足规定焊缝等级的所有要求。 2.1.3水下焊接的焊缝韧性和硬度可能明显不同于水上焊接的类似焊缝的性能，客户可以规定任一等 级焊缝的硬度和韧性的补充要求。 2.1.4A级焊缝：A级水下焊缝与水上焊缝具有相似的性能和试验要求，因此适用于与水上焊接相似 的应用条件和设计应力。A级焊缝的具体要求见第7章，附加要求可能适用于极限情况，而且宜预先 取得客户同意，并在合同文件中加以说明。 2.1.5B级焊缝：B级水下焊缝适用于韧性要求较低，允许有较多气孔和其他不连续的次要结构。B 级焊缝的具体要求见第8章。对一些特殊应用B级焊缝是否合适需要采用“合于使用”的原则进行 评估。 2.1.6O级焊缝：O级水下焊缝必须满足另外所指定的规范或标准的要求，以及这里规定的附加要 求，以克服水下焊接环境。O级焊缝的具体要求见第9章。客户应规定应用于此等级焊缝的标准

依据本规范焊接的所有焊缝应进 特殊焊缝等级而指定的标准。所要求的所有 检测结果提交给客户，且由客户认可后，

3.2.1腐蚀坑或其他影响焊缝完整性的不连续应进行修复。如果要求采用焊接方法进行修复， 则应参照第5章的规范要求对于所指定级别焊缝的焊接工艺进行评定。修复程序应提前提交给 客户审批。待焊区域表面及临近坡口区域应要清理干净，不能有水锈、油漆、海洋生物以及其 他外来物。 3.2.2在修复过程中，如果切割边缘有较大的不连续时，比如夹渣、难熔夹杂物、脱氧产物、气孔或 者吹孔等，除非返修程序另有规定，否则去除的金属量应保证将不连续完全消除。 3.2.3在客户批准的情况下，板边缘的分层可以采用焊接的方法进行修复。在使用审批合格的修复程 序中描述的方法时，应完全去除分层，或者去除离原始边缘为母材厚度的一半或10mm（3/in）中较 小距离的金属。焊接应采用评定合格的产品焊接程序或者评定合格的专门用于返修的焊接程序，且应 在返修开始前通知客户。

3.3.1.1焊接准备和接头组对的公差

口焊缝，无论哪种情况，评定合格的焊接工艺应对公差尺寸进行限定。 当接头有衬垫时，衬垫与对接接头搭接面之间的间隙严禁超过1.5mm（/,sin），如果待焊工件 则使得对中或组对间隙达不到焊接工艺评定的限定值时，所采取的补救方法应报客户审批，用于知 间隙的焊接工艺也应按照本规范的规定进行评定。

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3.1.2采用角焊缝连接的待焊工件应尽可能靠近。根部间隙严禁超过所制定的焊接工艺允许的 值。如果根部间隙不能满足允许值，则应采用经客户同意的合理的补偿措施。如果根部间隙大 .5mm（/,in），焊脚尺寸也应增大，增大的量与根部间隙尺寸相同。

（A）不带衬垫的坡口焊 一背面不清相

除非客户另有规定，否则按照3.4.1、3.4.2、3.4.3和3.4.4的要求进行

（B）带衬垫的坡口焊 一背面不清根

）不带衬垫的坡口焊——背面清根

在进行水下焊接前，应在与焊接施工水深相同的施工现场进行验证性焊接试验。除自动焊外，对 将要用于产品焊接的每一套设备系统，至少要完成一个合格的验证性焊缝。验证试验焊缝应为角断裂 捍缝，并符合5.11.7的要求。另外，验证焊缝长度最少为200mm（8in）。除非客户另有规定，否则按 3.4.2，3.4.3和3.4.4的要求执行。

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用于验证焊缝的母材最小厚度宜为10mm（3/in），并且验证焊缝的碳当量宜在产品焊接中母材 碳当量±0.05范围以内。

行焊接时，验证焊缝的焊接 或者由客户指定

每条验证焊缝应经过外观检验和角焊缝断裂试验，不要求进行宏观测试腐蚀试验。可以采用任 便的方法（如热切割）将试验板切割成试样进行断裂试验。但是切割严禁妨碍到对根部焊道起弧点 收弧点的评价。各等级焊缝的可接受标准应遵循第7章、第8章、第9章的要求。

焊缝的尺寸和长度严禁小于规定值。角焊缝尺寸严禁超过规定尺寸的25%或3mm（/in）中的 较大值。不经客户同意，焊缝的长度严禁超过规定长度的15%或25mm（1in）中的较大值。没有客 户允许，严禁改变焊缝位置

所有焊缝应分别满足适用于A级焊缝至O级焊缝的第7章至第9章的第Ⅲ部分规定的有关焊缝 成型的外观验收标准。

3.7定位焊和临时焊缝

3.7.1所有熔入永久焊缝的定位焊缝应满足与永久焊缝相同的评定要求和验收标准。 3.7.2临时焊缝的位置和尺寸要经客户同意后方可施焊。除非客户另有要求，否则临时焊缝，包括不 熔入永久焊缝的定位焊缝应去除。临时焊缝去除时不能伤到母材。不需要去除的临时焊缝应满足本规 范中有关所选焊缝等级的要求。

3.8.1焊缝金属或部分母材的去除应采用客户认可的方法，并且不影响余下的焊缝金属和母材。重新 捍接前焊缝表面应恢复到合适状态。 3.8.2焊缝缺陷要打磨去除。打磨后的母材厚度严禁小于规定厚度的最小值。如果母材厚度不能达到 要求的最小厚度，那么应采用评定合格的焊接工艺进行修复。 3.8.3所有修正都应提前得到客户允许。修复或替代焊缝的重新检测应采用和初始焊缝一样的方法和 验收标准。 3.8.4应按照初始的焊接程序，或者按照本规范要求评定合格的专门用于返修的程序进行修复焊接

根部焊道严禁进行锤击，后续焊道的锤击要经过客户同意后方可进行。锤击时应格外小心避免灯 出现夹渣、皱叠或裂纹。在得到客户同意后，完工焊道的表面或焊趾可以采用钝器进行锤击，但是 击后应进行所有要求的无损检测，并且要附加磁粉检测。

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焊缝完成后，焊缝表面应清理干净，表面的最终状态不应对随后的无损检测造成影响。过多的 查和飞溅要从焊缝及邻近区域去除。可能遮掩焊接缺陷的表面不连续应去除。

4.1.1当填充金属从包装中取出后应保护或存储起来，以避免其特性和焊接性能受到不利影响。水上 存条件应符合焊材生产商的推荐做法，或者以另外一种书面程序的形式提交客户审批后实施。 4.1.2严禁增加或减少焊接工艺评定时使用的焊材涂层，如防水层。 4.1.3填充金属的水下运输和存储的方法应在焊接工艺中加以规定

水下施工现场宜具备能够测量 保护气成分和流量）的有效方 果水下不能进行测量，那么应做好准备以确保对导线、环境压力和其他操作状态的影响进行了 。在建造期间应按客户的要求保存焊接参数的记录

如果焊接工艺评定过程中实施温度控制，则工艺评定记录应说明要求的温度范围以及某温度下 寸间。焊接温度的测量和控制方法，以及温度超过260℃（500F）时，最大和最小的加热、冷却 应加以规定。

第 1 部分 通用要求

所有的焊接都应根据满足本规范要求的焊接工艺规程（WPS）进行。WPS在用于产品焊接前应 根据本章的要求进行评定。在任何产品焊接前，应把用于支持WPS的充足的证据以焊接工艺评定报 告（PQR）的形式提交给客户审批。

焊接工艺规程应在实际或模拟实际工况条件下通过测试焊接试件来完成评定。试验焊缝应证 用工艺规程中的重要变素进行焊接能够获得所需的完整焊接接头。对于A级至O级每种级别的 逢，在第7章至第9章的第I部分分别给出了所需进行的相应试验。

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所有人员在进行任何焊接前，都应按照本章中给定的焊缝级别进行评定。在任何产品焊接之育 有满足要求的证明文件应提交给客户并获得批准。 在相同的评定环境下，A级焊缝上评定合格的焊工可以认为其在B级焊缝上也是评定合格的。

每个承包商应对焊接工艺评定以及能够按照本规范的要求进行施工的焊工的评定承担责任，并应 评定所要求的试验。在产品焊接之前，评定合格的工艺和焊工的证明资料应提交给客户并获得批准。

5.5.1重要变素与非重要变素

当重要变素的改变超过了表5.1（十式焊接变素）和表5.2（湿式焊接变素）的限定时，需要单独 进行工艺开发和评定，或者对现有焊接工艺进行重新评定和修订。重要变素的评定范围是工艺评定试 检中的使用范围。非重要变素可以改变而不需要重新进行工艺评定。非重要变素的改变可以通过修订 及改进原WPS或编制新的WPS得以体现

5.5.3电气测量精度

在工艺评定和产品焊接时，电气参数可以分为不同的精度等级。因此，应按标称值来考虑本规 论的测量值范围。

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表5.1和表5.2中列出了焊接工艺评定的变素，并在下面的章节中做了解释。一般来说，对于（ 级焊缝，优先采用所使用的参考文件。但是重要变素、无损检测和破坏性检测应满足本规范的要求

5.6.1.1焊接工艺评定试板的化学成分和碳当量（如果适用）应通过化学分析确定。

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（1）规格书限制：如果能够确保用于产品焊接的母材都是根据参考规格书炼制的，那么母材的化 学成分可以根据所使用的规格书上允许的最大值来确定。 （2）材质试验报告：对于即将用于产品焊接的母材，其化学成分可以根据供应商提供的成分范围 最大值来确定 （3）标准试验方法分析：对于即将用于产品焊接的每个炉次的母材，化学成分可以依据ISO或者 ASTM标准试验方法分析得到的实测值确定。 （4）历史数据：如果能够证明历史数据能够代表用于产品焊接的所有母材，那么经客户同意后： 母材的化学成分可以根据历史数据的最大值估算。 6.1.3用于焊接工艺评定的碳钢和低合金钢的碳当量严禁小于用于产品焊接的钢材的碳当量，碳当 根据以下公式计算得出：

只有碳含量和锰含量可知时，可以采用以下公式

以上公式中所有元素的数值应为其质量分数。如客户同意也可采用其他方法确定碳当量。 6.1.4工艺评定试验采用的母材无论是化学成分还是力学性能（如相同的材料类别和等级）应尽 地与产品母材一致，但是碳含量严禁小于用于产品焊接的母材

5.6.2.1焊接工艺评定的水深限制应符合表5.3的要求。 5.6.2.2对于所有焊接，两个水深的工艺评定可以覆盖两者之间的任意水深 5.6.2.3宜对浅水焊接时波浪作用的影响加以考虑。

5.6.2.3宜对浅水焊接时波浪作用的影响加以考虑

表5.3焊接评定的水深限制

1.X是评定试验的水深 2.对于最大的评定水深，水深应从试验焊件较低的一侧进行测量，公差为土230mm（9in） 3.对于最小的评定水深，水深应从试验焊件较高的一侧进行测量，公差为±230mm（9in）

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ISO6947和ANSI/AWSA3.0定义了坡口焊缝和角焊缝的焊接位置（图5.1和图5.2反映了AW 3.0的要求）。

于轴线倾角增加的反向一侧，当向P点观察时，焊缝面旋转角是由参照位置0°按顺时针方向测量。 图5.1坡口焊缝位置

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5.8.1焊接位置是重要变素。表5.4列出了通过相应试验位置评定的产品焊缝位置。 5.8.2对于板坡口，当某一位置焊缝的工艺评定合格后，要求采用一个小试验板和较少的试验对附 加位置进行评定。第7章和第8章的第I部分对A级焊缝和B级焊缝的“首要位置”和“附加位置” 试验板分别进行了定义。客户应确定哪个位置用于首要位置（如更大的试板）。 5.8.3对于管坡口，当某一位置焊缝的工艺评定合格后，附加位置可以通过制备相似焊缝进行评定 相似焊缝采用第7章和第8章的第I部分中分别适用于A级焊缝和B级焊缝的规定进行测试。每个 工艺应根据5.8.5中的方法进行测试。

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5.8.4板坡口焊缝：在进行坡口焊缝工艺评定试验时，试验板应在以下位置进行焊接（见图5.3）。 5.8.4.1PA（1G）平焊位置：板置于近似水平面上，焊缝金属从板的上方填充【见图5.3（A)]。 5.8.4.2PC（2G）横焊位置：板置于近似垂直面上，坡口轴线近似水平【见图5.3（B)]。 5.8.4.3PG（3G向下）或PF（3G向上）：板置于近似垂直面上，坡口轴线近似垂直【见图5.3（C） 和（D）。 5.8.4.4PE（4G）仰焊位置：板置于近似水平面上，焊缝金属从板的下方填充【见图5.3（E)]。 5.8.5管坡口焊缝：在进行管坡口焊缝的评定试验时，焊接位置应按下述条款进行区分（见图5.4)。 5.8.5.1PA（1G）位置（管子水平转动）：管轴线应位于水平面上且焊缝坡口近似垂直。焊接时管应 转动，所以焊缝金属从上方填充【见图5.4（A)】

图5.3板坡口焊缝试验位置

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表 5.4工艺评定一类型和位置限制

焊接位置：F—平焊项目管理、论文，H一横焊，V一立焊，OH一仰焊。 板评定可以覆盖直径超过600mm（24in）的管。 5.8给出了位置的定义。 见5.9.2和第7章至第9章第I部分的要求。

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A）试验位置PA（1G

【B）试验位置PC（2G

(C）试验位置PG（5G立向下） 图5.4管或方管坡口焊缝试验位置

图5.4管或方管坡口焊缝试验位置

给排水标准规范范本SY/T 73392016

管或方管水平固定（±15°）、焊接过程中不旋转 提缝平直，立向上

(D）试验位置PF（5G立向上