GB／T 5972-2016  起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废

图6断丝比增长的实例

每根钢丝绳，都应沿整个长度进行检查。 寸超长的钢丝绳，经主管人员同意，可以对工作长度加上卷简上至少5圈的钢丝绳进行 下，如果在上一次检查之后和下一次检查之前预计到工作长度会增加，增加的长度在 查。 特别注意下列关键区域和部位： 卷简上的钢丝绳固定点； 钢丝绳绳端固定装置上及附近的区段； 经过一个或多个滑轮的区段； 经过安全裁荷指示器滑轮的区段； 经过吊钩滑轮组的区段： 进行重复作业的起重机，吊裁时位于滑轮上的区段； 位于平衡滑轮上的区段； 经过继缠统绕装置的区段； 缠绕在卷简上的区段，特别是多层缠绕时的交叉重叠区域； 因外部原因（如舱口围板）导致磨损的区段； 暴露在热源下的部位。 ：需要特别严格检查的区域，见附录A。 果主管人员认为有必要展开钢丝绳以确认是否存在有害的内部劣化，展开钢丝绳时应 伤钢丝绳（参见附录C）。 绳端固定装置及附近区域的检查 检查靠近绳端固定装置的钢丝绳，特别是进人绳端固定装置的部位，由于这个位置受到 影响以及腐蚀等环境状态的作用，容易出现断丝。 可以采用探针进行探查，以确定钢丝

4309:2010 通延电装登邹是存新型 还应检查绳端固是裴置是否存在过度的变形和库 外，固定绳套、绳环用的套管也应进行外观检查，看其材料是否有裂纹、钢丝绳和套管之 骨移的迹象 斥分的绳端固定装置，如对称梗套，应检查钢丝绳进人绳端固定装置的人口附近有无 爵固是装暨处 验查编织式绳套质量标准，确定其仅在编织的锥形段绑扎，这样就能够对其余部分进行断丝的外 验查记录 过的最大时间间隔 暴存钢丝绳的定期检查记录（零见D.2）。 后的检查 果发生了可能导致钢丝绳及其绳端固定装置损伤的事故，应在重新开始工作前按照定其 定，或按照主管人 员的要求，检查钢丝绳及其绳端固是装置 股电发 起更换，固为新钢丝绳！ 重机停用一段时间后的检查 起重机停用3个月以上，在重新使用前，应按5.3的规定对钢丝绳进行定期检查。 损检测 创造阶段，或钢丝绳安装期间，最好是在钢丝绳安装后），并作为将来进行对比的参考点 狂钢铭关寿的切进 丝绳识别标志”

夺合6.26.6的规定（有关信息参见附录E） 劣化通常是钢丝绳同一位置不同劣化模式综合作用的结果，主管人员应进行“综合影 是供了 一种方法， 发现钢丝绳的劣化速度有明显的变化，就应对其原因展开调查，并尽可能地采取纠正 ，主管人员可以决定报度钢丝绳或修正报废基准，例如减少充许可见断丝数量。 些情况下，超长钢丝绳中相对较短的区段出现劣化，如果受影响的区段能够按要求科 度能够满足工作要求，主管人员可以决定不报废整根钢丝绳。 见断丝 订见断丝报度基准

表2 可见断丝报废基准

表3和表4的使用以及钢丝绳的类别编号 附录G中的单层钢丝绳或平行捻密实钢丝绳，根据其相应的钢丝绳类别编号（RCN) 和30d长度范围内的断丝数报废值。 如果附录G中没有对应的钢丝绳结构，按钢丝 数（不包括填充丝在内的外层绳股的钢丝总数）在表3中读取相应的6d和30d长） 报废值。 附录G中的阻旋转钢丝绳，根据其相应的钢丝绳类别编号（RCN)在表4中读取6d 内的断丝数报废值。 如果附录G中没有对应的钢丝绳结构，按钢丝绳外层股数和外 总数（不包括填充丝在内的外层绳股的钢丝总数)在表4中读取相应的6和30d 数报废值。 非工作原因导致的断丝 输、贮存、装卸、安装、制造等原因可能导致个别钢丝断裂。 这种独立的新丝现象不是 化（如作为表3和表4中数值的主要基础的弯曲疲劳）引起的，在检查钢丝绳断丝时 计算在内。 发现这种断丝应进行记录，可为将来的检验提供帮助。 1果这种断丝的端部从钢丝绳内伸出，可能会导致某些潜在的局部劣化，应将其去除（去除方

表4 阻旋转钢丝绳中达到报废程度的最少可见断丝数

“外层股中承载钢丝总数”所在行之上的第二行。 在本标准中，填充钢丝不作为承钢丝，因而不包括在值之中。 根断丝有两个断头（按一根断丝计数） 这费数值适用于交叉重叠区域和由于钢丝绳偏角影响的缠绕绳圈之间平涉弓起的劣化（不适用于 工作而不在卷简上缠绕的区段）。 d 钢丝绳公称直径。 风丝绳直径的减小 沿钢丝绳长度等值减小 卷筒上单层缠绕和/或经过钢制滑轮的钢丝绳区段，直径等值减小的报废基准值见表 些数值不适用于交叉重叠区域或其他由于多层缠绕导致类似变形的区段 算减小量的参考直径是钢丝绳的非工作区段在钢丝绳开始使用后立即测量的直径。

与公标自轻百分化的表验楼63.2的规 市给出了直径等值减小的等效值，用钢丝绳公称直径的百分比表示，将严重程度分级 量来表示（即20%、40%、60%、80%、100%）。也可以选择其他的严重程度分级方法， 立增量(即25%、50%75%、100%)

给出了直径等值减小的等效值，用钢丝绳公称直径的百分比表示，将严重程度分级 量来表示（即20%、40%、60%、80%、100%）。也可以选择其他的严重程度分级方法， 立增量（即25%、50%、75%、100%）

角定直径等值减小量及将其表示为公称直径百分比的计算

图8 波浪形钢丝绳 皮浪形钢丝绳的实例参见图B.8， 多状畸形 见篮形或灯笼状畸形（参见图B.9）的钢丝绳应立即报废，或者将受影响的区段去掉，但 绳能够满足使用要求。 昆芯或绳股突出或扭曲 三绳芯或绳股突出（参见图B.2、图B.4)的钢丝绳应立即报废，或者将受影响的区段去持 钢丝绳能够满足便用要求， 是篮形或灯笼状畸形的一种特殊类型，其表征为绳芯或钢丝绳外层股之间中心部分的突出，或者 的突出。 冈丝的环状突出 突出通常成组出现在钢丝绳与滑轮槽接触面的背面，发生钢丝突出的钢丝绳应立即排 丝绳外层股之闻突出的单根绳芯钢丝，如果能够除掉或在工作时不会影响钢丝绳的其他部分，可以 为报废钢丝绳的理由。 径局部增大 长钢丝绳直径增大5%及以上，纤维芯钢丝绳直径增大10%及以上，应查明其原因并考 见图B.16） 网丝绳直径增大可能会影响到相当长的一段钢丝绳，例如纤维绳芯吸收了过多的潮气膨胀引起的直 更外层绳股受力不均衡而不能保持正确的旋向。 品部扁平 绳的扁平区段经过滑轮时，可能会加速劣化并出现断丝。此时，不必根据扁平程度就 准索具中的钢丝绳扁平区段可能会比正常绳段遭受更大程度的腐蚀，尤其是当外层纟 人时。 如果继续使用，就应对其进行更频繁的检查，否则宜考慧报废钢丝。 多层缠绕而导致钢丝绳的局部扁平，如果伴随扁平出现的断丝数不超过表3和表4表 报废。

扭结 生扭结的钢丝绳应立即报废（参见图B.6、图B.7、图B.17） 班星 扭结使钢 导致过度磨损，严重的扭曲会使钢丝绳强度大幅降低。 折弯 弯严蛋的钢丝绳区段经过滑轮时可能会很快劣化并出现断丝，应立即报废钢丝绳， 果折弯程度并不严重，钢丝绳需要继续使用时，应对其进行更频繁的检查，否则宜 折弯是钢丝绳由外部原因导致的一 一神用度形 过主观判断确定钢丝绳的折弯程度是否严重。如果在折弯部位的底面伴随有折痕， 轮，均宜看作是严重折弯。 热和电弧引起的损伤 常在常温下工作的钢丝绳，受到异常高温的影响，外观能够看出钢丝被加热过后颜色 润滑脂的异常消失，应立即报废 巢钢丝绳的两根或更多的钢丝局部变到电弧影响（例如焊按弓线不正确的接地所导 这种情况会出现在钢丝绳上的电流进出点上

附 （资料性附录）

钢缘绳进人滑轮组的区段 滑轮接触的区段，特别是在进人点处。 图A.1 单层缠绕

GB/T59722016/IS0

义重整区和发生最） 大偏角同时出现 钱荷吊超时钢丝绳进入顶部滑轮的区 钱荷吊起时钢丝绳进人下部滑轮组的区段

附 E （资料性附录） 典型的劣化模式

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图B3钢丝绳直径局部减小（绳股凹陷）

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图B.13 股顶断丝

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16绳芯扭曲引起的钢丝绳直

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图B.19 内部腐蚀

人性的损伤和/或畸形。 实际上，与在空中向上展开相比，将钢丝绳在地面展开更容易送 年不是所有的类和尺寸的钢丝绳都能够充分地打开作内部状态的检验， 日于内部检验通常是通过检验位置的外观迹象来判断钢丝绳内部状况的，所以往往受 ? 内部检验宜在钢丝绳完全不受拉力的状态下实施。 通过对被更换的报废钢丝绳作详细检查，可以获得钢丝绳劣化的相关经验，包括散开绳股暴露其 这些元件在钢丝绳使用过程的检验是看不到的。 偶然还会发现比在日常例行检套过程中设想的 有时钢丝绳基至会达到临断裂的程度。

夹具的钳口应能满足 钳口尺寸能够夹紧钢丝绳且不会使其畸形； 钳口材料应能保证在不打滑、不损伤钢丝绳的前提下，将钢丝绳打开。 口宜采用皮革之类的材料制造，并采用整体嵌人式结构。 着与钢丝绳捻向相反的方向转动夹具，外层股就会散开并与绳芯分离或脱离钢丝绳中 不会过度移位。 钢丝绳稍微打开的时候，用T形针（用螺丝刀改制）之类的小探针，将可能妨碍观察 脂和杂物清除。 察以下各项： 腐蚀程度； 钢丝上的凹痕（源于挤压或腾损）， 外层股和绳芯及绳中心区域出现的断丝（可能不太容易看到）； 内部润清状态。 上钢丝绳前，应为打开的绳段涂抹润滑剂。 力平缓地转动夹具，将钢丝绳合上，确保外层股能够环绕绳芯或绳中心正确复位。通 回到初始位置。 下钳口后，在允许起重机恢复正常使用前，应对受检部位及附近区域涂敷润滑剂。 绳端固定装置附近的钢丝绳区段的检验 这些位置上，只要一个夹具就够了，绳端固定装置或者一根合适地穿过绳端固定装量 股能够保证固定见图C.1b)］。 内部检验应按C.2.1的要求实施

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附 州 D （资料性附录） 检查记录的典型示例

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磨损导致了钢丝绳金属截面积的减小，钢丝绳的强度也会随之降低。 蚀 特别容易发生在海洋环境和工业污染的大气环境中，腐蚀不仅会减小金属截面积导 低，还会弓起不规则表面导致应力裂纹扩展，进而加速疲劳。严重腐蚀还会导致钢丝 腐蚀比外部腐蚀更难发现，但足它们常常同时发生。内部腐蚀在钢丝绳的外观检查 ，如果发现疑点，应由主管人员对钢丝绳进行内部检查。

生在海洋环境和工业污染的大气环境中，腐蚀不仅会减小金厂 起不规则表面导致应力裂纹扩展，进而加速疲劳。严重腐蚀还 蚀更难发现，但足它们常常同时发生。内部腐蚀在钢丝绳白 凝点，应由主管人员对钢丝绳进行内部检查。

波浪形是钢丝绳在有裁荷或无载荷作用时，其纵向轴线呈螺旋状的一种畸形。波浪 钢丝绳强度降低，产生不正常的附加应力，增加不正常的磨损和过早的出现断丝。 浪形还会影响与钢丝绳相关部件的工作条件，如滑轮轴承、滑轮绳槽、导向装置和卷假 笼状或灯笼状畸形 笼状或者灯笼状畸形，也称为“鸟笼”状畸形，是由于钢丝绳绳芯和外层绳股之间的长 产生的。 能够形成这种畸形的原因有多种，例如， 1) 当钢丝绳以很大的偏角经过滑轮或进出卷筒时，首先与滑轮或卷简绳槽的边缘摄 滚进绳槽底部。这个过程会使绳股松散，而外层绳股的松散程度要比钢丝绳绳志 一它们之闻的长度差异 2) 当滑轮绳槽的槽底直径过小时，钢丝绳经过滑轮时就会受到挤压。在受到挤压 直径变小的同时，钢丝绳的长度就会增加。 由于钢丝绳外层绳股的压缩和伸长 绳芯大，所以这种作用过程也会造成它们之闻的长度差异， 在以上两种情况下，滑轮和卷简会改变松散外层股的位置，将这种长度差异“赶”到缠 钢丝绳的某 一位暨，形成笼状形。 绳芯或绳股突出 这是笼状畸形的 一种特殊形式，是钢丝绳失衡的结果，具体表现为：绳芯或阻旋转钢 心绳从外层股之间突出，钢丝绳外层股或绳芯股的突出。 钢丝突出 钢丝突出是指分散或聚集的钢丝从钢丝绳中突出，通常是在钢丝绳上与滑轮槽接触面 以钢丝环的形式突出。 绳径增大 这种现象常常与绳芯的状态变化有关，如纤维芯吸潮后的膨胀或钢丝绳内腐蚀碎屑的 局部扁平 钢丝绳被扁平的部位经过滑轮，会很快劣化，出现断丝并对滑轮构成潜在危害。 热或电弧损伤 受到异常热影响的钢丝绳区段，有时能够通过钢丝绳的颤色变化发现，例如“发蓝”效 弹性降低 在某些情况下，常常与工作环境有关，钢丝绳会经受实质性的弹性降低，致使不能线 这种现象通常很难被发现，但会伴随下列情况发生：

2> 钢丝绳长度增加； 3) 绳股之间、钢丝之闻的闻隙减小： 4) 绳股之间、钢丝之间的凹处出现褐色的细粉末（摩擦腐蚀的迹象）； 5) 钢丝绳在使用时有明显的僵硬感，即使还没有可见断丝，直径减小量也比钢丝 损产生的直径减小量大

铆钉标准附 泉 （资料性附录）

附 浪 资料性附录）

断丝是钢丝绳报废的常见原因，但劣化通常是多种因索综合影响的结果。 例如，钢丝 和反复经过滑轮时的均勾腾损的同时，还会由于在海洋环境下工作而受到腐蚀。 ，主管人员需要做如下工作： 考虑不同的劣化模式，特别是当它们发生在钢丝绳的同一位置时； 对不同化模式的综合影响作总体评价 确定钢丝绳是否可以继续安全使用，如果能够继续使用，是否需要修改检验和报废规， 条款。 是一种确定综合影响的方法： 检验并记录每种独立劣化模式的类型和数量，例如：在6d长度范围内的断丝数、以 位的直径减小量以及属蚀范围等等， 评价每种独立努化模式的产重程度。 严重程度可以表示为独立报废基准的百分比，例 发现的充许断丝数达到独强立报暖基雅的40%，就表示为趋于报废的等级为40%。 产 级也可以用文字表示为轻度、中度、高度、严重、报废。 当多种独立的劣化模式出现在同一区域时，可将该区域上各种独立的劣化级别相加， 度表示为综合百分比，也可以对综合严重程度做出评价，将程度分级用文字表示，如 度、重度、严重、报废， 本条给出的“综合影响”评价方法中，假设劣化是渐进式的，而不是突发式的。如果综合分级是由两 营购立花式平消（来自新4来自全减为产度 作用的劳化式高（：80来自所丝乎设有径小强）。 直径等值减小的分级不适用于钢丝绳在卷简上多层缩能的区段和挤压形式的劣化以及与钢丝畸形 关的劣化，如交叉重登区域的劣化 本条给出的“综合影响”评价方法，提供了， 一种确定钢丝绳的特殊区段总体状态等级的简单方法。 接受的方法，可以由主管人员根据其检测类似起重机上的类似钢丝绳的经验，自已开发、应用。

附 灵 （资料性附录）

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市政定额、预算附 泉 （资料性附录） 外部腐蚀程度评价指南

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