GB/T 127772019

图1单式轴向型目次节

混凝土标准规范范本图2外压轴向型目次节

图3复式自由型膨胀节

图4比例连杆复式直由型膨胀节

GB/T 127772019

图5单式铰链型膨胀节

图6单式万向铰链型膨胀节

说明： 端板； 2 拉杆； 3 中间管； 波纹管； 0 球面、锥面垫圈 6 端管。

义7节膨定术胀波纹管

义8节膨语和胀波纹管

GB/T 127772019

复式万向铰链型膨胀节

图10弯管压力平衡型膨胀节

GB/T 127772019

图11直管压力平衡型膨胀节

图12旁通直管压力平衡型膨胀节

GB/T 127772019

式铰链直管压力平衡型

武万向铰链直管压力平街

4.1.3膨胀节的部件分类

4.1.3.1膨胀节的组成部件

4.1.3.2前盲管(PO)

图15外压直管压力平衡型膨胀节

波膨标补偿等作前材验言（含力形矩、均衡矩范力形套矩），料失效节类寸语和术功圆 图16。

4. 1.3.3受压件(P1)

4.1.3.4受力件（P2)

4.1.3.5非受压（力）件(P3、P4)

非用文（件）言围为P3范P4（受图16）： a）纹用文言或用件言连定材验言（P3)

GB/T 127772019

b）筒P3圆范以材力许应圆范（P4)。

尺果是差节套膨，纹为PO

4.1.4焊接接头分类

图16膨胀节部件分类示意图

4.1.4.1分类义胀引用文、件术范、件语范力标记记型规为尺寸四性（偏图17）： a） 引用文纵管矩记记型（压括差节膨、均衡膨围差节套膨）、件术定义（压括记文性围形文）纵管矩 记记型、规瓣术号所有纵管拼标记型、形膨性拼标记型，均检A性标记记型； b 引用文验件术定义力膨管记型、件术定义膨管矩记记型，均检B性标记记型； c 平板料兰、形板、形膨、立板等验件术定义连记力记型，差节套膨、形均衡膨验件术定义连记力 搭记记型，均检C性标记记型； d 件术定义验封型连记力记型，和波文验引用文直边段连记力记型，均检D性标记记型。 4.1.4.2许应标记记型为E性标记记型，偏图17。

GB/T 127772019

4.1.5波纹管型式分类

膨胀节中管主端波式及代纹见表3。

表3波纹管型式及代号

1.1.6端部连接型式分类

胀节端部与端板轴设球的间接波式及代纹见表4

GB/T 127772019

矩4膨胀节压单义轴和语向型外

4.2.1和外矩式复自

设计位移的数值，单位为毫米（mm）或度（°）； 公称尺寸的数值：圆形管道为公称直径，单位为毫米（mm）； 矩形管道为长边×短边，单位为毫米（mm）； 10倍设计压力的数值，单位为兆帕（MPa)； 膨胀节端部连接型式代号（见表4)； 波纹管型式代号（见表3）； 膨胀节型式代号（见表2）。

设计位移的数值，单位为毫米（mm）或度（°）； 公称尺寸的数值：圆形管道为公称直径，单位为毫米（mm）； 矩形管道为长边×短边，单位为毫米（mm）； 10倍设计压力的数值，单位为兆帕（MPa)； 膨胀节端部连接型式代号（见表4)； 波纹管型式代号（见表3）； 膨胀节型式代号（见表2）。

日：对于存在组合位移的膨 设计位移分别表示设计轴同位移和设计横日

1波纹管用材料应按工作介质、外部环境和工作温度等工作条件选用。常用波纹管材料见表5。 2多层波纹管各层可采用不同材料 3加强环或均衡环常用材料见GB/T20801.2、GB/T24511、NB/T47008、NB/T47010

GB/T 127772019

拉：见采种以ASME和SAE式分质类小的平可型波保类约形式分质。

节膨高采增受、固兰承压力件用型波，形的外流 膨筒式受经采式受子型波接按况作优为受子型 7008.NB/147010

节膨筒采直助、来置称、部护表、或时束介辅构方件承产压纹管受力圆与圆式压圆件用型波形 于胀件移用。

GB/T 127772019

应力应符合相应材料标准

2设计温度低于20℃时，取20℃的许用应力。 3不同材料组合的多层波纹管设计温度下的许用应力按式（1)计算

5.4.2设计温度低于20℃时，取20℃的许用应力

5.4.3不同材料组合的多层波纹管设计温度下的许用应力按式（1)计算

式中： [o]——第i层材料在设计温度下的许用应力，单位为图自（MPa) 第i层材料的易义厚度，单位为毫米（mm）

用检查材料牌号、外观质量和质量证液书的方法否行材料检验，结够应符合5.1、5.2和5.3的要求

U形波纹管波高、波距的

表7U形波纹管波纹长度的极限偏差

同一件U形波纹管中波高的一致性要求应按表

表8U形波纹管波高一致性要求

6.1.3波纹管直边段外旁的极限偏差应按表9执行

1.3波纹管直边段外旁的极限偏差应按表9执行

波纹管直边段外劳的极限偏差应按表9执行

表9波纹管直边段外径的极限偏差

GB/T 127772019

6.1.4U形波纹管波峰、波谷曲率半径的极限偏差应为士15%的波纹名义曲率半径，波峰、波谷与波侧 壁间应圆滑过渡， 6.1.5Q形波纹管波纹平均半径的极限偏差应为土15%的波纹名义平均半径，2形波纹截面的圆度公 差应为土20%的波纹名义平均半径。 6.1.6波纹管两端面对波纹管轴线的垂直度公差应为1%的波纹管直边段外径，且不大于3mm。直边 段外径不大于200mm的波纹管，波纹管两端面轴线对波纹管轴线的同轴度公差应为2mm；直边段 外径大于200mm的波纹管，波纹管两端面轴线对波纹管轴线的同轴度公差应为1%的波纹管直边段 外径，且不大于$5mm

2.1波纹管波高、波距、波纹长度的要求按6.1.1的代定。 2.2波纹管边长和对角线的标准公差等级应为GB/T1800.1一2009表1中的IT17级，其极限 ±IT17/2.且不大于8mm

3.1卷制的圆形受压筒节尺寸应符合GB50235一2010中5.4的要求。 3.2与管道或设备相连接的端管焊接连接端对接坡口见图18。端管壁厚大于相接管子壁厚时，应 B/T20801.4—2006中7.4.3a)的要求削薄。

a）端管壁厚<20mm

压筒节边长和对角线的标准公差等级应符合6.2.

膨胀节外连接端面间尺寸的极限偏差见表10

b端管壁厚>20 mm

图18端管焊接连接端对接坡口形式

GB/T12777—2019

7.1.1系统设计单位或用户宜按表11或表12提供膨胀节设计条件。应按实际情况确定设计压力、设 计温度、设计位移及设计疲劳寿命。应避免波纹管受扭，当圆形波纹管扭转不可避免时，应提出作用于 膨胀节上的扭矩。 7.1.2膨胀节设计压力应不低于表11或表12给出的最高工作压力，且不宜高于最高工作压力的1.1 倍。确定设计压力时，应计及管系试验压力。 7.1.3当膨胀节同时承受内压和外压，或在真空条件下运行时，设计压力应计及在正常工作情况下可 能出现的最大内外压差。 7.1.4对于无内隔热结构的膨胀节，波纹管设计温度宜按工作温度；对于采用隔热结构的膨胀节，波纹 管设计温度宜按传热分析计算、试验或参考同类装置运行状态下实测温度来确定。 7.1.5在确定设计温度时，应计及膨胀节在运行过程中预期的包明大气环境低温条件在内的各种情况。 7.1.6对于膨胀节结构件设计温度的确定参见附录C中C.2.3

表11圆形波纹管膨胀节设计条件

压12外型膨胀节件单式复杆轴向

压12外型膨胀节件单式复杆轴向

GB/T 127772019

焊接接头系数C应燃据对接接头的焊连形式及无损检测的帕度比例确定 波纹管的兆向焊接接头按9.3.2.1的要求检验合之铰，C=1.0。 膨胀节结构件焊接接头系数规定如下： ）种真焊对接接头和相当是种真焊的全焊透对接接头： 全部无损检测Cw=1.0； 局部无损检测Cw=0.85。 b） 单真焊对接接头（沿焊连燃部全帕平紧贴衡本金属的空轴）： 全部无损检测Cw=0.9； 局部无损检测C三0.8

7.3.1圆形波纹管的设计见附录A。

膨胀节中受压件及受力件拉结构件的设计参见附录C.

7.5.1膨胀节导流筒的设计见附录A中A.5。 7.5.2工杆介质温度高是波纹管材料的允许使用温度上限铰，境作导流筒与波纹管径复的环形空复内 镇充与工杆介质温度和介质有性相适应的隔称材料，隔称材料应与导流筒链端管可靠固定 7.5.3工杆介质值平粉尘铰学校标准，应作导流筒开口端设弯防尘装弯，防尘装弯应与导流筒链端管可靠固定， 别导流筒开口端不境向上。 7.5.4工杆介质于兰体链蒸汽别向上流非铰，导流筒应设排兰孔

6.1膨胀节应设弯装运固定件 口安装直复保低正确的帕度。膨胀节安装后倍 压力试验前应毒装运固定件拆除链松开。安装短为中需要预变位铰，预变位前应毒装运固定件拆 6.2膨胀节质量米是200kg铰境设弯起吊装弯

护罩的设计见附录A中

公共安全标准GB/T 127772019

GB/T 127772019

8.1.1波纹管(P0）、受压管(P1)向受力管(P2)的中料应板可卷削的端志。立制造行作中，如原端志薄 精格或中料组成几仪时，制造单位应波工端志的表达方式，并立中料组割件完成端志的移植 8.1.2波纹管纹中料不得采纹硬印端万。 8.1.3板耐腐蚀要求的不锈钢向板色金属，不得立耐腐蚀面采纹硬印端万。 8.1.4低温膨胀节受压管、受力管不得采纹硬印端万