圆盘卡是由均质的刚性材料制作的圆村 结构如图4所示。圆盘卡材质应与被检测物体的射 线吸收特性相同或相近，推荐使用钢或 的材料制作）

4.3.14.3.2～4.3.5给出了可选用的四种空间分辨力测试卡标识样式。 4.3.2样式 1:

XD 线对卡； FE 薄片材质为钢； II Il级线对卡，薄片厚度分别为0.150mm、0.200mm、0.250mm、0.300mm、0.500mm； GB 符合本标准。

YK 圆孔卡； SI 基体材质为硅； ⅡI II级圆孔卡，孔径分别为0.10mm、0.20mm、0.30mm、0.40mm、0.50mm；

饮用水标准GB 一符合本标准

GB/T353912017

5.1.1.1线对卡薄片组正视方向应使用透明材料封装，薄片之间无杂物，应标注出检测位置。 5.1.1.2标识的内容和位置正确，应采用激光雕刻在明显处，且封装不应将其遮挡。

.1.2.1每个线对组中的薄片厚度为T，相邻片间隙宽度（金属隔片厚度）也为T。各种等级线对卡的 薄片厚度T及其对应的线对数见表1

表1各种等级线对卡的薄片厚度T及其对应的线对数

5.1.2.2每个线对组中的薄片长度L为10mm。 5.1.2.3 每个线对组中的薄片高度H至少为切片厚度t的3倍，推荐厚度为8mm。 5.1.2.4 线对卡中薄片厚度T的允差不超过土0.005mm。 5.1.2.5 线对卡相邻薄片间隙宽度（金属隔片厚度）T的允差不超过士0.01mm。 5.1.2.6 线对卡中薄片长度的测量值不应超过标称值的土1mm

5.1.2.2每个线对组中的薄片长度L为10mm。 5.1.2.3 每个线对组中的薄片高度H至少为切片厚度t的3倍，推荐厚度为8mm。 5.1.2.4 线对卡中薄片厚度T的允差不超过士0.005mm。 5.1.2.5 线对卡相邻薄片间隙宽度（金属隔片厚度）T的允差不超过士0.01mm。 5.1.2.6 线对卡中薄片长度的测量值不应超过标称值的土1mm

5.2.1.1圆孔卡应使用透明材料封 卡应便用速明材科封装 5.2.1.2标识的内容和位置正确，应采用激光雕刻在明显处，且封装不会将其遮挡

5.2.2.1圆孔卡的孔径为d，孔间距L=2a。孔径通常在0.1mm～1mm之间.孔深H至少是切片厚 度1的3倍，孔的行间隔应大于相邻行的最大孔径，每排同尺寸圆孔不少于5个。通常可设置为以下两 种规格：（1）Ⅱ级.孔径见表2.孔深1.5mm；（2）1级，孔径见表2，孔深4mm。细丝卡的丝径及排列同 圆孔卡。

表2各种等级圆孔卡的孔径

5.2.2.2圆孔卡或细丝卡的直径D可以根据具体情况设计，其等效钢厚度不超过CT系统最大可穿透 等效钢厚度的1/3。通常直径D的标称值为10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、100mm。 5.2.2.3圆孔卡中圆孔直径d或细丝卡中细丝直径d的允差不超过土0.01mm。 5.2.2.4圆孔卡中圆孔间距L或细丝卡中细丝间距L的允差不超过土0.01mm。 5.2.2.5圆孔卡或细丝卡圆盘直

5.2.2.2圆孔卡或细丝卡的直径D可以根据具体情况设计，其等效钢厚度不超过CT系统最大可穿透 等效钢厚度的1/3。通常直径D的标称值为10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、100mm。 5.2.2.3圆孔卡中圆孔直径d或细丝卡中细丝直径d的允差不超过土0.01mm。 5.2.2.4圆孔卡中圆孔间距L或细丝卡中细丝间距L的允差不超过土0.01mm。 5.2.2.5圆孔卡或细丝卡圆盘直径D的测量值不应超过标称值的±1mm

5.3.1.1圆盘卡圆周表面应无划痕 5.3.1.2标识的内容和位置正确应采用激光雕刻在明显处.且封装不应将其遮挡

5.3.2.1圆盘卡的直径D应与被检测物体尺寸或对射线的吸收相近，通常直径D的标称值为5mm、 10mm、20mm、40mm、50mm。 5.3.2.2 圆盘卡的厚度H至少为切片厚度t的3倍。 5.3.2.3 圆盘上下表面的平行度、圆盘圆柱度和圆柱面的粗糙度应与检测要求相适应。 5.3.2.4 圆盘卡的圆柱度的允差不超过土0.005mm。 5.3.2.5 圆盘卡圆柱面与基准平面的垂直度的允差不超过士0.01mm。 5.3.2.6 圆盘卡圆盘直径D的测量值不应超过标称值的土1mm

可采用目视检查或其他适当的方法

GB/T353912017

5.2.1.1应采用误差不大于0.001mm的适当方法。 5.2.1.2型式检验应在每个薄片上适当选取上、中、下3处作为测量点，并在每个测量点水平选择左、 中、右3个不同位置进行测量， 5.2.1.3出厂检验可在线对卡装配之前，对所有薄片厚度进行测量

6.2.2.1应采用误差不大于0.001mm的适当方法。 6.2.2.2型式检验应在每个金属隔片上适当选取上、中、下3处作为测量点，并在每个测量点水平选择 左、中、右3个不同位置进行测量。 6.2.2.3出厂检验可在线对卡装配之前，对所有金属隔片厚度进行测量

6.2.3.1应采用误差不大于0.02mm的适当方法。 6.2.3.2出厂检验可在线对卡装配之前，在每个薄片上适当选取上、中、下3处作为测量点进行测量，对 任意抽取的50%的薄片长度进行测量。

应采用误差不大于0.001mm的适当方法，对每个圆孔或细丝在圆周上取相互垂直的两 行测量

6.3.2孔间距/丝间距

.3.3.1应采用误差不大于0.02mm的适当方法 6.3.3.2出厂检验应在圆盘的圆周上取互成60°角的3个方向进行测量。

上取互成60°角的3个方向进行测量

应采用误差不大于0.001mm的适当方法

应采用误差不大于0.005mm的适当方法，对圆盘圆柱面与基准面的垂直度进行测量

GB/T35391—2017

.1.1应对每种空间分辨力测试卡产品型号做型式检验。型式检验的项目按7.2。 1.2空间分辨力测试卡的型式检验宜由具有空间分辨力测试卡型式检验检测项目（见7.2)的第 实验室进行。型式检验实验室应出具一份执行本标准的检验报告。 1.3型式检验报告仅对按同一图纸或工艺文件以及采用相同材料制作的同一型号的产品有效

7.1.2.1空间分辨力测试卡制造商应对每个空间分辨力测试卡产品进行出厂检验，并出具一份执行本 标准的检验报告。 7.1.2.2出厂检验应符合质量管理体系要求。 7.1.2.3出厂检验的项目按7.2

空间分辨力卡测试卡产品应按表3进行型式检验和/或出厂检验

表3空间分辨力测试卡检验项目

检验环境温度20℃±5℃.湿度20%~80%

空间分辨力测试卡的标志或村 至少包含： a）制造商名称、商标或识别标志、详细地址； b）产品名称、型号和规格、产品标准编号、产地； c) 可追溯的产品编号或批号

9.1制造商应在包装上说明运输和贮存的要求照明设计标准，以避免分辨力测试卡受损

9.1制造商应在包装上说明运输和贮存的要求，以避免分辨力测试卡受损 9.2产品交付时的随行文件应包含：

9.2产品交付时的随行文件应包含

产品交付时的随行文件应包含： 产品合格证； 产品使用说明书； 型式检验报告（合同约定时）； d) 出厂检验证书（合同约定时)； 技术参数表水利图纸、图集，包括出厂检验测量值

a) 产品合格证； b) 产品使用说明书； 型式检验报告（合同约定时）； 出厂检验证书（合同约定时)； e）技术参数表，包括出厂检验测量值。

GB/T353912017