4.2购方在采购合同中还应规定表2所示的要求，这些要求由购方选

4.2购方在采购合同中还应规定表2所示的要求，这些要求由购方选择，

5.1尺寸、重量和连接

5.1.2钻杆焊颈直径

布线标准图B.1所示钻杆焊缝直径D.和d.依赖于供货的钻杆管体与接头焊接后的加T./或修磨。外 内径d.应符合表A.1或表C.1的要求

5.1.3钻杆外螺纹接头内径

钻杆外螺纹接头的内径d,应符合表A.1或表C.1的要求。内螺纹的内径由制造商决定，但 于外螺纹的内径d，。

SY/T 6896.22013

钻杆制造商应规定钻杆管体和钻杆接头的尺寸和公差，这样钻杆要求的尺寸才能实现

5.1.5钻杆接头外径长度

表A.1或表C.1给出的外螺纹外径长度L和内螺纹外径长度L，可在购方和制造商同意的情 况下延长。

标号4以上钻杆，每根钻杆的接头和加厚区都应通过通径试验，通径规为圆柱形，直径为

5.1.7钻杆接头轴线重合度

钻杆管体纵轴和钻杆接头纵轴之间最大的偏离不应超过： 平行偏移量：4mm（0.157in），总指示读数。 角度偏移量：8mm/m（0.008in/in），标号1所列：4%和更大者。 10mm/m（0.010in/in），标号1所列：小于4者。 钻杆接头的轴线应在不受标记影响的外径D的表面确定；钻杆管体的轴线由距端部至少40)mm n）的管体外表面确定

钻杆管体纵轴和钻杆接头纵轴之间最大的偏离不应超过： 平行偏移量：4mm（0.157in），总指示读数。 角度偏移量：8mm/m（0.008in/in），标号1所列：4%和更大者。 10mm/m（0.010in/in），标号1所列：小于4%者。 钻杆接头的轴线应在不受标记影响的外径D的表面确定；钻杆管体的轴线由距端部至少40 n）的管体外表面确定

哪不应存在尖角或突变

5. 2. 2V150 钢级

管体材料要求见表A.4。接头性能要求见表A.5。焊缝性能见表A.6。表中未列试验 APISpec5DP：2009对应条款

a）钻杆管体、接头和摩擦对焊区的晶粒度应为7级或以上（按照ASTME112），且无粗大 金相和混晶现象。 钻杆管体、接头和摩擦对焊区的各类非金属夹杂物微观分析级别应小下2.0级（打 ASTME45），氧化物和硫化物级别之和应小于3.5级

a）钻杆管体、接头和摩擦对焊区的晶粒度应为7级或以上（按照ASTME112），且无粗大： 金相和混晶现象。 钻杆管体、接头和摩擦对焊区的各类非金属夹杂物微观分析级别应小于2.0级（折 ASTME45），氧化物和硫化物级别之和应小于3.5级

5.3. 1必须确认的过利

钻杆制造过程中执行的影响产品符合性的最终操作，本部分要求对其过程（化学成分和尺寸除 外）进行确认。 这些需要确认的过程有：焊接和焊缝热处理

见APISpec5DP：20(V9中6.4.2的规定

见APISpec5DP：209中6.4.2的规定

533钻杆接头和钻杆管体的焊接

钻杆管体和接头应采用摩擦焊接工艺

5.3.4焊缝区的加工

区域的外表面应采用车削和/或磨削的方 平滑（目测无沟槽或突变的截面）

除非合同另行规定，钻杆外表面应有涂层保护以防运输过程的锈蚀。涂层额定防护时间至少保证 3个月，涂层要光滑、触压硬实凹陷尽可能小

旋转台肩式连接的螺纹和台肩应涂以钻具螺纹脂并用螺纹保护器防护，以避免运输和贮存期间的 损仿。除非合同另行规定，保护器防护的类型由制造商决定。

对于任何适用的补充要求，钻杆制造商应建立并实施可保持追溯性的程序。

5.5.1检验与试验设备的校准

除非合同另行规定，钻杆长度1（见图B.1）的测量应是台肩到台肩。该长度应该记录并 长度测量工具的准确度应是±0.(03m（±0.1ft)。钻杆长度的测量以米为单位、保留两位小

有钻杆应目视检查直度，有问题的应按照6.2

5.5.5钻杆接头轴线重合度

钻杆接头轴线重合度应符合5.1.7的要求，并按照形成文件的程序确

按照APISpec5DP：2009的6.7，6.8，6.9，6.10，6.11相关规定

5.7钻杆的缺欠与缺陷

钻杆应不存在本部分定义的缺陷

SY/T 6896. 22013

SY/T 6896. 22013

目视检查和荧光湿磁粉检查发现的焊缝区缺欠应被视为缺陷。 淬火裂纹应视为缺陷，并作为拒收依据。

5.8焊缝区的目视检查

任何焊缝区的整个外表面都应进行且视检查以发现缺陷

外表面通过车削或打磨的方法，缺陷应完全清除，所有打磨应过渡光滑。打磨以后的 5.1的要求。

5.9焊缝区的无损检测

5.9.2湿荧光磁粉检测

焊缝区的整个外表面应采用ISO13665或ASTME709规定的湿荧光磁粉检测其横向缺陷。 上（含5）的做超声波检验，规格5以下的做磁粉检验和点压

的方法彻底清除。打蘑后的尺寸满足5.1要求 后焊缝区应采用与原先发现缺陷相同的方法重新检测，以证实该缺陷被完全清除。

5.10.2钻杆的标记

钻杆最终的标记应包括： a）追溯性标记按照5.10.3执行。 b) 钻杆管体上的标记按照5.10.4执行。 c）钻杆接头上的标记按照5.10.5执行

钻杆最终的标记应包括： a） 追溯性标记按照5.10.3执行。 b 钻杆管体上的标记按照5.10.4执行。 c）钻杆接头上的标记按照5.10.5执行。

5.10.3追溯性标记

该标记（追溯性要求见5.4）应在外螺纹锥部打印记，如图B.2所示，除非采购合

5.10.4钻杆管体上的标记

钻杆管体喷印的开始部位应距内螺纹台肩约1m（40in），至少包括下列信息： 钻杆制造商名称或代号。 c) 焊接年份（两位）；例如“06”代表“2006年”。 b) 焊接月份（两位）；例如“06”代表“6月”。 d) 尺寸。 e 重量。 钻杆管体钢级

5.10.5钻杆接头上的标记

除非采购合同另行规定，应该打印（印记的尺寸应由制造商选择）在外螺纹基体上，且包括下列 信息： a) 钻杆接头制造商名称或代号。 b) 制造年份（两位）；例如“06”代表“2006年”。 制造月份（两位）；例如“06”代表“6月”。 d) 钻杆管体钢级。 e) 钻杆接头的规格，由制造商选择

.11钻杆制造商设备配置最低要求

钻杆制造商应拥有钻杆管体和接头 后热处理设备和焊缝区的车削设备， 钻杆制造商还应配备能进行所有 和检验的设备

5.12钻杆的文件要求

钻杆制造商提供给购方的文件应包括： a）产品符合性证书，用以描述和说明依照本部分和采购合同制造、检验、试验的钻杆符合本部 分和采购合同，产品的描述至少包括：标号、钢级、长度、接头连接型式和采购合同中规定 的特殊要求。 h）一份完整的码单给出每根钻杆的长度。

6.1钻杆管体订单上购方提供的信息

订订单生产钻杆管体时，购方在采购合同中应

购合同中还应涉及表4条款的要求，这些要求

表4购方合同可选规定

6. 2 尺寸、重量要求

6. 2. 2 结构图

钻杆管体的结构应与图B.1相符。4及以下加厚型式的结构应与图B.3相符（推荐使用 式），推荐使用外加厚型式，采购合同另行规定的除外，

管体任何部位的壁厚都不应小于规定壁厚减去12.5%；如果采购合同有规定，壁厚下偏 于12.5% 。

钻杆管体应按照采购合同规定的长度和公差供货。钻杆管体的长度和公差应能使钻杆达到 终长度。

4%以上钻杆管体内加厚过渡带（圆锥部分）轮廓应平滑。内加厚形状不应存在尖角或突 阻碍直钩规的划过。

钻杆管体的内径d由公式（1）计算得出

按采购合同规定的管端加工和尺寸，重量应符合APISpec5DP：2009中7.2.8的相关要求

a）从钻杆管体一端测量到另一端的总长度的(.2% b）在端部1.5m（5ft）范围内，弦高不得超出3.2mm（0.125in）。 偏离测量应在加厚面上或加厚过渡区进行

6.2.9加厚部位的对中

加厚部位的内外表面相对管体外表面应对中。对于加厚外表面，总的显示读数不应超过

2.4mm（0.093in）：对于加厚内表面，总的显示读数不应超过3.2mm（0.125in）。

6.2.10加厚部位槛圆度

采用千分尺测量，加厚部位外径的最大椭圆度不应超过2.4mm（0.(093in）。

材料要求见5.2相关要求

6. 4. 1过程确认

除化学成分和尺寸外）应进行过程 角认。

按本部分供货的钻杆管体应按照晶粒细化方法制造。 钻杆管体应采用无缝钢管制造

5.4. 3 热外理

热处理过程应按形成文件的程序规定进行 规定，热处理程序应由制造商选择 对于G105，S135和V150，钻杆管体热处理应采取淬火加回火

除非合同另行规定，钻杆外表面应有涂层保护以防运输过程的锈蚀。涂层额定防护时间至少保证 3个月，涂层要光滑、触压硬实凹陷尽可能小。

对于本部分涵盖的所有钻杆管体 套保留炉号标识的程序，批号识别应前 保留至所有规定批试验都

6.6.1检测和试验设备的校准

制造商的设备校验文件应明确恰当的校验频次和程序，确保所有产品衍合本部分要求。

一个热处理批应由具有相同尺寸和钢级的管子组成，这些管子的热处理是连续作业的一部分， 自同一炉钢，或来自不同炉钢，但按照形成文件的程序能够保证满足本部分相应技术的要求。

对用于制造钻杆管体的每一炉钢，制造商除应提供磷、硫含量外，还应提供用以控制力学性能的

其他元素的定量分析结果。

6. 7. 2 产品分析

钻杆管体制造用的每炉钢的两根成品管子应进行化学成分分析。产品分析除应提供磷、硫含量 外，还应提供用以控制力学性能的其他元素的定量分析结果

化学成分应采用任何通用的程序来确定。出现有争议的情况，应按照IS)/TR9769或ASTM A751的规定进行

6.7.4产品分析的复验

如果代表一炉钢的两根管子的分析结果均不符合规定要求，可由制造厂商选择，或者将该炉钢报 废，或者对该炉钢的剩余部分逐根进行试验，以判断是否符合要求。 如果两个试样中只有一个不符合规定要求，可由制造厂商选择，或者将该炉钢报废，或者从该炉 钢中追加两根管子作复验分析。如果两个复验分析结果均符合要求，除将初验时不合格的那根挑出 外，该炉钢应判合格；如复验分析有一个或两个试样不合格，则由制造厂选择，或者整炉钢报废，或 者将该批的剩余管子逐根试验。

钻杆管体的拉伸性能应由纵向试样的拉伸试验确定。拉伸试验应在室温下进行，应符合最新版 ASTMA370要求。

6.8.2试验设备校准

试验机在任何试验之前的15个月之内， 或ASTME4内的程序进行校准。 伸长计在任何试验之前的15个月之内，应按照IS(）9513或ASTME83内的程序进行校准。

APISpec5DP：2(0)9中7.8.3的相关规定

5.8.4拉伸试验的次数

验的频次应符合APISpec5DP：2009中7.8.4

6. 8. 5 工厂控制试验

见APISpcc5DP：2(09中7.8.5的相关要求

任何拉伸试样出现制样缺欠或缺陷，无论试验前后，均可报废，替换试样应视初始试验。

王何拉伸试样出现制样缺欠或缺陷，无论试验前后，均可报废，替换试样应视初始试验。当试验

结果低于最小拉伸要求时过滤器标准，不应轻易地判为制相

6.9夏比V型缺口冲击试验

按ASTMA370和ASTME23的夏比V型缺口冲击试验，应在21℃±2.8℃（70°F±5F）的 温度进行试验

垫片标准6.10钻杆管体的缺欠和缺陷

见APISpec5DP：2009中7.1.2关于 ?G105

6.11钻杆管体目视检验