6.6.1在试验前，应对试验溶液进行除氧处理。可采用向配制好的试验溶液连续通入情性气体（纯 度大于或等于99.99%）除氧，情性气体流量大于或等于100mL/min，每升溶液除氧时间应不低于1h。 除氧处理后的试验溶液应立即使用。 6.6.2根据试验条件、试片尺寸、高压釜尺寸等因素确定按照6.3预先准备的腐蚀试验介质用量。 6.6.3试验过程中，涂层试样宜先放入到高压釜中，试样之间应有一定间距。然后对高压釜进行惰性 气体赶氧，最后将处理好的腐蚀介质在与外界空气隔绝的条件下，注人高压釜。 6.6.4腐蚀介质注人到高压釜后，便开始对高压釜进行升温，升温过程宜采用阶梯式升温方式。 6.6.5升温完成后，记录下釜内蒸气压，尽快根据试验要求注入腐蚀气体。腐蚀气体分压达到试验要 求后，再使用甲烷或者高纯氮气或其他惰性气体补充总压。高压釜达到总压时为浸泡试验的开始 时间。 6.6.6当浸泡试验达到规定的时间后，在降温降压过程中，应模拟设备内防腐涂层在使用过程中遇到 的设备快速减压，进行高压釜的强减压。强减压具体操作过程如下： a）对于93℃及以上的试验，冷却高压釜至93℃，应在15min～30min内匀速泄压至常压。低于 93℃的试验，可以直接泄压，应控制泄压时间15min～30min。 b）强减压过程中，当试验温度较低时，应采取相应措施应对冰堵现象。 c）应对减压的过程进行记录。 6.6.7浸泡试验完成后，将试样从高压釜取出，把试样冷却到环境温度，使用自来水清洗试样表面， 轻轻擦掉试样表面的污物。

7.1应将清洗后的涂层试样对比空白试样，目视检查涂层的颜色变化和鼓泡等外观现象，并进行厚 度、硬度、针孔和附着力等性能的测试，测试方法按第5章相应条款。对于表面完好的涂层试样应按 照5.5规定的方法进行漏点检测。 7.2将酸性环境模拟试验后涂层的外观和各个参数的检测结果，对比空白试样的检测结果，并结合 试样中涂层下金属基底表面腐蚀等级，进行涂层试样的综合评价。 7.3涂层变软用涂层的硬度降低进行评价。 7.4涂层溶胀用厚度增加进行评价。 7.5涂层下金属基底表面腐蚀应按照附录A进行评价。 7.6浸泡后涂层的鼓泡应按照附录B进行评价。 7.7在相同的条件下涂层的性能评价结果应具有重现性，若一个性能评价结果不具重现性，则对评 价结果应进行进一步的分析或者直接重复试验

试验报告应包含以下内容： a）样品描述： 1）样品来源： 2）涂层种类（若有）毕业设计，如环氧、聚氨酯、富锌树脂等； 3）制样方法：成品试样或实验室涂覆。 b）试样及试验方法描述：

SY/T 7406.22018

1）试样尺寸； 2）浸泡前的涂层性能测试； 3）浸泡试验条件，包括温度、压力、周期（高压釜温度上升时间、达到温度后高压釜开始加 压的间隔时间、压力升高各阶段时间、浸泡时间等）、介质组成等信息； 4）压力释放方法和泄压时间和温度变化； 5）性能测试时的标准实验室温度。 c）试验结果： 1）以本部分条款中的规定形式表示各项试验结果，至少应包括空白试样试验结果、硬度及其 变化、溶胀、颜色变化、附着力及其变化。 2）试样外观变化情况。 3）试验日期

1）试样尺寸； 2）浸泡前的涂层性能测试； 3）浸泡试验条件，包括温度、压力、周期（高压釜温度上升时间、达到温度后高压釜开始加 压的间隔时间、压力升高各阶段时间、浸泡时间等）、介质组成等信息； 4）压力释放方法和泄压时间和温度变化； 5）性能测试时的标准实验室温度。 ）试验结果： 1）以本部分条款中的规定形式表示各项试验结果，至少应包括空白试样试验结果、硬度及其 变化、溶胀、颜色变化、附着力及其变化。 2）试样外观变化情况。 3）试验日期。

附录A （规范性附录） 涂层下金属基底表面腐蚀等级的评价方法

本方法适用于涂层下金属基底表面腐蚀等级的评价，不适用于金属基底表面不可见的腐蚀评价

A.2.1应根据涂层或涂层下的金属基底的腐蚀面积以及腐蚀情况，确定评价方法。 a）涂层大面积鼓泡，甚至剥离、脱落，金属基底腐蚀严重，采用将涂层从金属基底上去除进行 评价的方法。 b）涂层完好，金属基底几乎无腐蚀，采用在不大面积去除涂层进行评价，但是要去掉一小块面 积的涂层，并漏出基底金属观察腐蚀情况。 1.2.2根据涂层下金属基底的表面腐蚀面积占整个考察面积的百分数，将腐蚀程度分为0～10 个等级。 A.2.3涂层下金属基底的腐蚀可分为点腐蚀、均匀腐蚀、针尖腐蚀和混合腐蚀几类

A.3.1应清洗干净涂层下金属基底上的腐蚀产物、污染物或其他物质，注意分辨金属基底表面的污 染物，把污染物和实际腐蚀区分开。 A.3.2应注意区分涂层下金属基底表面粘附的含铁物质或铁的化合物造成的金属表面褪色和真正的 金属腐蚀。 A.3.2.1对于在金属基底表面上的小区域内出现的不同种类的腐蚀，不能用一个单一的腐蚀等级和腐 独分布进行评价，要对整个金属基底的腐蚀情况进行评价。 1.3.2.2评价金属基底表面上有锈迹时，要注意有些涂层自身的颜色和锈迹相似，应分辨涂层本身 （例如氧化铁表面涂层）和腐蚀产物，

A.4.1在金属基底上选择一个区域。 A.4.2应按表A.1的定义和图A.1目视试样，确定腐蚀分布的类型。 A.4.3使用电子成像识别技术，或经过合同双方同意的其他方法，并对照附图中的评价标准图，确 定腐蚀面积占整个被评估表面的百分数，并确定腐蚀等级。 A.4.4用字母表示腐蚀的种类，（用字母S代表点锈，用G代表均匀腐蚀，用P代表针尖腐蚀，用H 代表混合腐蚀）。用0～10的数字表示腐蚀等级（见表A.1）。混合腐蚀是几种类型的腐蚀混合在一 起，用不同类型腐蚀面积的加和百分比进行分级。

记录经过鉴别评价的试样或区域、腐蚀等级、腐蚀类型。

SY/T 7406.22018

表A.1腐蚀额定值的标度和说明

腐蚀程度划分图如图A.1所示。

图A.1腐蚀程度划分图

SY/T 7406.22018

SY/T 7406.22018

SY/T7406.22018

本方法适用于评价金属和其他无孔表面的涂层鼓泡。

SY/T7406.22018

B.2.1本方法根据涂层鼓泡的尺寸和密度对涂层的鼓泡性进行评价。 B.2.2使用数字10～0表示涂层鼓泡尺寸等级，10级表示没有鼓泡，8级表示肉眼可见的最小鼓泡， 6级、4级、2级分别表示涂层鼓泡尺寸越大。 B.2.3按照鼓泡在涂层表面的分布量，将鼓泡分为5个等级，分别为无鼓泡、少量鼓泡、鼓泡、较 多鼓泡、严重鼓泡。 B.2.4评价时参照图B.1，对涂层鼓泡严重程度进行评价。图B.1中未列举的其他等级的鼓泡，可以 根据涂层的实际鼓泡情况，采取插值的办法进行评价。

鼓泡严重程度等级图如图B.1所示。

铆钉标准SY/T 7406.22018

SY/T 7406.22018

本方法适用于设备内防腐涂层浸泡试验水溶液的制备

C.2药品、气体和仪器

附录C （规范性附录） 设备内防腐涂层浸泡试验水溶液的配制及处理方法

C.2.1试验用药品、试剂应使用分析纯级。 C.2.2试验用的N2或其他惰性气体：纯度不低于99.99%。 C.2.3试验配制、转移、除氧的所有容器、管路处于洁净状态

C.3.1浸泡试验水相溶液可以是现场溶液，也可以是根据现场水分析报告配制模拟溶液。 C.3.2 现场水溶液可按SY/T5523的要求取样、保存和使用。 C.3.3 配制水溶液的试验用水应为GB/T6682规定的三级蒸馏水，或者更高等级试验用水 C.3.4 应参照6.6.1的规定对水相溶液除氧，除氧宜在溶液进入高压釜前进行。 C.3.5与试验溶液接触的所有容器、管路均应先除氧。 C.3.6对配制溶液时的温湿度、溶液量、除氧时间等信息应进行记录

C.3.1浸泡试验水相溶液可以是现场溶液，也可以是根据现场水分析报告配制模拟溶液。 C.3.2 现场水溶液可按SY/T5523的要求取样、保存和使用。 C.3.3 配制水溶液的试验用水应为GB/T6682规定的三级蒸馏水 方便面标准，或者更高等级试验用水。 C.3.4 应参照6.6.1的规定对水相溶液除氧，除氧宜在溶液进入高压釜前进行。 C.3.5与试验溶液接触的所有容器、管路均应先除氧。 C.3.6对配制溶液时的温湿度、溶液量、除氧时间等信息应进行记录

中华人民共和国 石油天然气行业标准 酸性环境下材料评价方法 第2部分：设备内防腐涂层试验评价方法 SY/T7406.2—2018 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1.5印张38千字印1—400 2019年2月北京第1版2019年2月北京第1次印刷 书号：155021·7834定价：30.00元 版权专有不得翻印