6.1.1毛坏应采用机械切割下料。 6.1.2 当毛坏采用棒料时，毛坏应进行锻造，其锻件不应低于国家现行有关锻件标准的Ⅱ级要求。 6.1.3 钢制异径短节可采用热加工整体成形或冷加工整体成形。 6.1.4 制造工艺应保证在成形时其变径过渡部分外形圆滑。 6.1.5 钢制异径短节端部应符合下列规定： a) 螺纹端部应符合GB/T12716标准中的60°圆锥管螺纹（NPT）的规定。当采用其他螺纹型式 时应在合同中注明； b）平口端部应平整； ）对焊端部应加工坡口，坡口的尺寸

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图6.1.5坡口尺寸和形状

6.2.1采用冷加工成形的钢制异径短节，成形后的钢制异径短节应进行整体热处理。 6.2.2对于合金钢和奥氏体不锈钢材料，采用热加工成形的钢制异径短节应进行热处理；对于碳素钢 材料，当最终成形温度低于750℃时，钢制异径短节也应进行热处理。 6.2.3 奥氏体不锈钢异径短节热处理后应进行酸洗钝化处理。 6.2.47 材料热处理要求应符合表6.2.4的规定

垫片标准表6.2.4材料热处理要求

7.2.2低温碳素钢应做低温 的最终热处理状态。试验要求 7.2.3除合同另有规定外， 受所采用钢管GB/T3087、GE 等标准所规定的试验压力，并

当合同有规定时，可增 a）晶间腐蚀试验； b）金相组织检验； c）其他的检验或试验 3 设计验证试验 8.1制造厂采用验证试验方 8.2验证试验应采用液体爆 8.3试件的尺寸、公差、热 的制造工艺。 8.4试件的两端应焊接长 1.5mm时，内壁应采用不大

8.6验证试验压力应按公式8.6计算，当最终试验压力达到 式件不友 生破裂，即满足验证试验的要求。 P=2R.T ：(8.6)

验证试验压力应按公式8.6计算 裂，即满足验证试验的要求。 D

P一验证试验压力，MPa Rm——试件材料的抗拉强度，MPa; T钢制异径短节的大端公称壁厚，mm:

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8.7对于不同规格、壁厚和材料的异径短节，若采用相同的设计原则和制造工艺，可不逐一进行验证 试验。一个合格的验证试验可代表下述范围的同类异径短节： a)0.5DN~2DN; b)0.5T/Do3T/Do; c）对材料性能相近且其屈服强度与抗拉强度的比值小于或等于0.84的不同材料制造的钢制异径 短节，其承压能力可根据材料的抗拉强度与试样抗拉强度的比值进行调整。 8.8验证试验报告还应包括试件的化学成分、力学性能和硬度测试结果。

9.1按本标准生产的钢制异径短节，每批成品应有产品质量证明书。

9.1按本标准生产的钢制异径短节，每批成品应有产品质量证明书。 9.2产品质量证明书应包括下列内容

iso标准a）制造厂名称和制造日期； b 制造厂技术（质量）检验部门的公章： C) 质量检查员的签字和检验日期； 产品名称、规格、材料和材料标准； e） 化学成分和力学性能； f）合同规定的检验报告

10.1.1钢制异径短节宜采用钢印、雕刻或电蚀、喷涂等方法进行标志，标志应清晰、可见， 钢制异径短节的外表面。当无法进行标志时，可采用栓挂产品标牌的方式。 10.1.2采用钢印、雕刻或电蚀方式进行标志时，标志的深度不得超过公称壁厚的5%，且 0.5mm。 10.1.3标志应包括下列内容：

制异径短节宜采用钢印、雕刻或电蚀、喷涂等方法进行标志，标志应清晰、可见，并应处于 豆节的外表面。当无法进行标志时，可采用栓挂产品标牌的方式。 奖用钢印、雕刻或电蚀方式进行标志时，标志的深度不得超过公称壁厚的5%，且不应大于

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10.2.3防锈涂料的涂层表面应均匀TZZB标准规范范本，并应无气泡、皱折和起皮。焊接及螺纹端部不得喷涂防锈漆， 10.2.4除非合同有要求，奥氏体不锈钢异径短节不应涂刷涂料。 10.3包装 10.3.1 产品应按不同材料分别包装，并应采取防潮措施 10.3.2 在运输过程中，端部应采用塑料管帽等材料进行保护。 0.3.3 包装箱内应附有产品装箱单和产品质量证明书。 10.3.4 产品装箱单应包括下列内容： 制造厂名称； b) 出厂编号和日期； 产品名称、规格、数量和净重等； d) 采购方名称和合同号； e） 所附文件的名称和份数； f）产品装箱单上应有制造厂装 箱日期和装箱检验员的签字

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