示例： 混砂车额定清水流量为16m/min，其型号表示为HS16

4.1.1按现场施工要求摆放设备，确认吸人口和排出口的接入方向，关闭所有管路阀门。 4.1.2按施工排量要求，确认吸人及排出管线的数量，管线数量参见附录A。 4.1.3确认混砂设备的接口与外接液罐、管汇设备、压裂设备及其他管汇的连接接口保持一致，螺纹 类型符合GB/T5796.2和ANSIB1.8的要求，参见附录B。 4.1.4连接混砂设备的吸人排出管汇与地面管汇的管线。 4.1.5连接液添泵吸入口管线与外接添加剂罐管线。 4.1.6连接仪表设备与混砂设备之间的远传电缆。 4.1.7 安装接线桩，连接接地线。 4.1.8下放砂斗使其便于与外接输砂装置的连接，确认下放空间范围内无人员及障碍，保证输砂系统 与地面接触平整。 4.1.9按照施工工艺要求，设定自动控制系统各施工阶段的相关参数：包括各阶段的排量、排出压 力、胶联比、砂浓度等。 4.1.10环境温度低于0℃以下施工，应启动加热装置

4.2.1检查底盘、发动机、分动箱及各油箱的油位和液位应在规定范围内，且无变质现象。 4.2.2 确认液压油箱上的进回油球阀开启。 4.2.3 检查各转动部件及连接处的润滑脂加注符合要求，安全护罩是否齐全。 4.2.4 确认液添泵腔内已充满介质，不应无介质时空转。 4.2.5 检查确认混合罐、砂斗内无异物。 4.2.6 检查所有连接件应无松动、断裂、缺失。 4.2.7 检查所有管汇及添加剂系统外壳应无渗漏、破损。 4.2.8 检查液压泵、液压马达及液压管线应无裂纹、无渗漏，确认所有的液压接头紧固、密封。 4.2.9 检查是否按施工工艺设计正确录人参数，确认各参数满足施工工艺要求。 4.2.10 检查流量计、传感器应安装可靠，各仪表及控制开关应灵敏，仪表应齐全完好，计量标志正 4.2.11 检查搭铁开关是否拨至“运行”位置。 4.2.12 检查控制系统各仪表信号与仪表装置通信正常

4.3.1关闭仪表台上的各部件系统的控制旋钮，且各控制系统处于手动控制的正确位置。

4.3.2打开仪表台上电源开关，启动发动机，检查发动机工作是否正常。 4.3.3检查仪表系统各压力表、数显表、油温油压表数值显示正常。 4.3.4发动机在怠速下运行，油温达到40℃，水温达到55℃后，检查各执行器是否工作正常。检查 液气系统是否有泄漏，各系统温度、压力等状态是否正常。 4.3.5逐渐将发动机的转速提高至额定工作转速。检查动力和传动系统是否工作正常，若有异常响声 时，应及时处理。若无异常，回怠速。 4.3.6打开混砂装置的吸入排出阀门进行上液和排液，逐渐打开吸人、排出控制旋钮隧道标准规范范本，检查吸入和排 出管线不得出现渗漏。 4.3.7开启输砂装置上砂到入罐口后停止，检查输砂系统是否工作正常。 4.3.8启动添加剂系统，检查上液正常后停止。

4.4施工中使用及检查

4.4.1观察发动机的油温、水温、转速等是否在额定工作范围内。 4.4.2实时观察吸入及排出油泵压力是否在合理范围内。 4.4.3手动操作模式下，控制吸人泵转速保证混合罐液位在正常工作范围内，控制排出泵转速保证排 出压力不低于0.30MPa。 4.4.4自动操作模式下，需要事先按照工艺要求进行设定，操作中开启相应的控制开关。若遇紧急情 况应切换至手动模式操作。 4.4.5观察输砂系统绞龙运转是否平稳均匀、是否有异响。 4.4.6实时观察液压油温，应不超过75℃，观察各系统油压是否在允许范围内，若有异常，应停机 检查。 4.4.7作业完成后，发动机回怠速并熄火，关闭计算机电源和系统总电源，整理现场，关闭照明灯， 将搭铁开关拨至“断开”位置

4.5.1回收混砂设备混合系统及各管路中的残液。 4.5.2打开输砂筒底部放砂板，回收输砂系统中剩余的支撑剂。 4.5.3移运前应收起输砂系统的起升油缸，并且用连接销将输砂系统底部固定。 4.5.4拆卸混砂装置与外部设备的供液管线。 4.5.5收回控制系统的连接电缆并加盖防护罩。 4.5.6收回混砂设备的接线桩和接地线。

4.5.1回收混砂设备混合系统及各管路中的残液。 4.5.2打开输砂筒底部放砂板，回收输砂系统中剩余的支撑剂。 4.5.3移运前应收起输砂系统的起升油缸，并且用连接销将输砂系统底部固定。 4.5.4拆卸混砂装置与外部设备的供液管线。 4.5.5收回控制系统的连接电缆并加盖防护罩。 4.5.6收回混砂设备的接线桩和接地线。

设备维护类别及周期如下： a）日常维护：每个工作班次。 b）一级维护：每250h。 c）二级维护：每500h。 d）三级维护：>1000h。 以下各级维护作业内容有时间要求的，以该条款内维护要求为准。

5.2.1.1日常维护

日常维护要求如下： a）清除发动机外部的泥垢、积尘和油污。 b）清洁蓄电池表面及电极柱上的污垢和灰尘。 c）检查发动机机油油面（发动机停机15min后检查）、油浴式空气滤清器的油面，按油尺位置加注。 d）检查发动机冷却液面（应等冷却液温度降至50℃以下才能打开压盖），按膨胀水箱的标尺加注 e）检查燃油系统油箱安装是否牢固，燃油管线、油箱盖是否泄漏或松动。 f）检查燃油箱油位，最高油位不超过油箱顶部向下10cm处。检查燃油箱内水和沉淀物，及时排放。 g）检查燃油管路中油水分离器内的积水，及时排放。 h）检查中冷器、缸套水管路，若卡箍松动、管线渗漏、连接软管破损，应及时紧固或更换。 i）检查排气系统，若漏气、连接松动、部件缺失、消音器防雨盖关闭不严等，应及时紧固或更换 j）检查皮带，若有裂纹、磨损或残缺，应进行更换。 k）检查线路和线束，若有松动或磨损，应及时紧固或更换

5.2.1.2一级维护

一级维护要求如下： a）完成日常维护作业内容。 b）发动机累积工作250h或出厂6个月（以先到时间为主，后面描述类同）后，更换三滤。 c）检查清洁机油油尺，更换机油。 d）检查发动机皮带的张紧情况，及时调整。 e）检查、调整发动机气门间隙（仅限首次）

5.2.1.3二级维护

二级维护要求如下： a）完成一级维护作业内容。 b）对冷却液抽样化验，不符合使用要求应更换。 c）检查风扇轴承处的润滑情况，及时加注润滑脂。 d）检查空滤管路上堵塞指示器，若变为红色，应清洁滤芯或更换。

5.2.1.4三级维护

三级维护要求如下： a）完成二级维护作业内容。 b）累积工作1000h或出厂1年，对发动机散热器进行清洗。 c）累积工作2500h进行曲轴减震器检测、燃油喷嘴检测与调整、涡轮增压器检测、气门间隙检 测、喷油正时检测、喷油同步检测。 d）累积工作3000h或3年，更换透气及补水等胶管，更换燃油管线。

5.2.2.1日常维护

日常维护要求如下： a）清除分动箱壳体上的灰尘和污垢。 b）清洁呼吸器，保证无堵塞。 c）检查润滑油油面，应在油尺规定范围内。 d）紧固分动箱的连接螺栓。

5.2.2.2一级维护

一级维护要求如下 a）完成日常维护作业内容。 b）分动箱累积工作200h后进行第 并清洗

5.2.2.3二级维护

二级维护要求如下： a）完成目常维护作业内容。 b）检查油品，不符合使用要求应更换

5.2.2.4三级维护

三级维护要求如下： a）完成二级维护作业内容。 b）分动箱累积工作2000h或每隔12个月进行换油。

5.2.3吸入排出系统

5.2.3.1日常维护

日常维护要求如下： a）检查吸人、排出泵壳体、吸人、排出管汇有无裂纹、渗漏，若出现应更换。 b）检查管汇连接处有无渗漏，若出现应调整或更换密封件。 c）检查吸人、排出泵及管汇的连接件，若松动应紧固。 d）检查吸人、排出泵转动应运转灵活，无卡滞。 e）检查盘根密封处渗漏情况，压紧螺栓。 f）对油杯润滑式的泵，应及时加注补充油液

5.2.3.2一级维护

一级维护要求如下： a）完成目常维护作业内容。 b）对轴承密封圈润滑处需加注黄油

5.2.3.3二级维护

a）完成一级维护作业内容。 b）结合施工中排出压力和流量的变化，检查排出泵叶轮，若磨损严重，应进行更换。更 时，应调整砂泵叶轮和前后盖板的间隙，保持量为1mm~2mm。

5.2.3.4三级维护

a）完成二级维护作业内容。 b）检查管汇是否有渗漏，若出现，应及时更换。

5.2.4.1目常维护

日常维护要求如下： a）清除输砂器及砂斗内残留的支撑剂或杂物。 b）检查输砂绞龙上下轴承处的润滑情况，并及时进行加注补充。 ）检查滑道处的润滑情况，并及时进行加注补充，

5.2.4.2一级维护

一级维护要求如下： a）完成日常维护作业内容。 b）检查链轮和链条润滑处，并进行加注补充。 c）检查输砂系统下部有无渗漏，若渗漏应更换输砂系统下部的密封件。 d）检查起升、分合油缸处有无渗漏，若渗漏应进行调整或更换密封圈。 e）调整输砂系统计数齿盘与砂量传感器之间的间隙，间隙量为3mm～5mm，保证无轴向、径 向窜动。

5.2.4.3二级维护

二级维护要求如下： a）完成一级维护作业内容。 b）检查绞龙轴及叶片变形及磨损情况，若影响正常使用，应进行更换。 c）输砂器累积工作500h或12个月，更换输砂系统下部的密封件，

5.2.4.4三级维护

三级维护要求如下： a）完成二级维护作业内容。 b）当工作超过5000h后宜更换螺旋绞龙。

5.2.5.1日常维护

日常维护要求如下 a）清除混合罐内外残留的污垢、杂物。 b）检查罐体有无渗漏、破损现象，若出现，应及时处理。

c）检查轴承处的润滑情况，并进行加注补充

5.2.5.2一级维护

一级维护要求如下： a）完成日常维护作业内容。 b）检查紧固搅拌轴上下搅拌叶片及罐体内部连接件。 c）检查搅拌轴转动是否平稳，并及时进行调整。 d）检查液位仪的腐蚀、磨损情况，并进行清洁及更换。

5.2.5.3二级维护

二级维护要求如下： a）完成一级维护作业内容。 b）更换混合罐搅拌轴处的密封垫圈。 c）检查搅拌轴叶片磨损情况，若影响正常使用，应进行更换。

5.2.5.4三级维护

三级维护要求如下： a）完成二级维护作业内容。 b）当工作超过5000h后宜更换罐体。

三级维护要求如下： a）完成二级维护作业内容。 b）当工作超过5000h后宜更换罐体

5.2.6.1日常维护

日常维护要求如下： a）清除液体添加剂泵腔中的残液。 b）清除干粉添加剂料斗中的残留干粉、污物。 c）清除液添罐内的残液、杂物。 d）检查液添管线及连接接头处是否出现破损、渗漏，若管线破损，接头渗漏，应更换管线本体 或密封件。 e）检查液体化学添加剂泵及管汇外壁应无裂纹、渗漏，若出现渗漏、裂纹，应更换。 f）各传动件应运转良好，联轴器无轴向窜动。 g）检查液体及干粉添加剂系统中的轴承处、联轴器及液添泵等处的润滑情况，并进行加注及补充。

5.2.6.2一级维护

一级维护要求如下： a）完成日常维护作业内容。 b）调整计量齿盘与流量传感器之间的间隙，间隙量为3mm～5mm，保证无径向、轴向窜动 c）检查液体添加剂系统出口管路中的单流阀的密封情况，若关闭不严及破损，应更换。

5.2.6.3二级维护

二级维护要求如下： a）完成一级维护作业内容。

b）检查干粉添加剂系统的减速箱轴承处的密封垫圈，如损坏需更换。 c）检查液体添加剂泵的传动情况，若传动部件出现破损，应更换。 d）检查于粉添加剂系统的减速箱的齿轮磨损情况，如发现部件损坏，应更换。

5.2.6.4三级维护

三级维护要求如下： a）完成二级维护作业内容。 b）累计工作时间5000h或出厂时间达5年，应更换全部液添胶管。

5.2.7.1日常维护

日常维护要求如下： a）清洁液压油箱外表及呼吸器，保证呼吸器无堵塞。 b）清洁液压油散热器片。 c）检查液压油箱、油泵、马达、阀件及滤子连接是否存在松动，若松动，应紧固连接。 d）检查液压管线是否出现龟裂及破损，各连接接头处是否出现漏油和渗漏现象，若管线破损或 渗漏，应更换密封件或更换管线本体。 e）检查液压马达、油泵本体是否出现裂纹、渗漏，若马达、油泵壳体出现裂纹应更换，若渗漏 应更换密封圈。 f）检查液压管线是否与金属件、电气管线、回转件和高温部件发生接触，如有接触，应调整管 线布置，做隔离处理。 g）检查液压管束中各管线之间耐磨衬垫缺失、移位和破损情况，并及时处理。 h）检查液压油箱油位高度，若低于油位计高度3/4处，应及时添加液压油，油位计如渗漏应更换 i）检查液压油箱滤芯压差表显示，如超出工作范围，应清洗滤芯或更换。 i）检查液压油箱出口处的球阀是否处于开启状态

5.2.7.2一级维护

一级维护要求如下： a）完成日常维护作业内容。 b）对液压油取样化验，不符合质量要求应更换液压油，并清洗液压油箱、滤清器的滤芯，若滤 芯出现破损应及时更换

5.2.7.3二级维护

5.2.7.4三级维护

三级维护要求如下： a）完成二级维护作业内容。 b）累计工作时间5000h或出厂时间达5年，应更换全部液压胶管，宜使用原厂配件进行更

5.2.8.1日常维护

日常维护要求如下： a）清洁气路管线外表的污物及灰尘。 b）检查气路管线连接是否存在松动，若松动，应紧固连接。 c）检查气路管线及接口密封处是否有破损变形及漏气，若破损及漏气，更换管线或密封圈。 d）检查干燥及排水装置是否正常工作

5.2.8.2一级维护

完成日常维护作业内容

完成日常维护作业内容。

完成一级维护作业内容。

完成一级维护作业内容。

5.2.8.4三级维护

三级维护要求如下： a）完成二级维护作业内容。 b）累计工作时间5000h或出厂时间达5年，应更换全部气路管线

5.2.9.1日常维护

日常维护要求如下： a）清洁仪表台污物及灰尘。 b）清洁混合系统液位计上的污物。 c）紧固流量传感器、压力传感器、液位传感器、转速传感器等电缆接头。 d）紧固插线板各插线接头。 e）紧固仪表面板各显示仪表。 f）检查电缆进入控制台处的密封件，若不能密封，及时更换处理。 g）检查各控制系统的电缆是否破损、连接是否松动，并及时更换及紧固。 h）检查流量、压力、液位、密度、温度等传感器信号是否正常，并及时调整处理 i）检查各电路熔断器、各系统开关、调速旋钮的按键灵敏度，并及时紧固或更换。

5.2.9.2一级维护

完成日常维护作业内容。

完成日常维护作业内容。

5.2.9.3二级维护

二级维护要求如下： a）完成一级维护作业内容。 b）检查各调速旋钮灵敏度、线性度、重复性，若出现问题，应进行调整或更换。 c）检查各液压控制器与调速旋钮之间的控制匹配情况，若出现偏差，应进行调整。

d）检查液压马达控制的线性度、重复性，若出现低速异常或转速不稳定等现象，应调校 磁阀。

5.2.9.4三级维护

三级维护要求如下： a）完成二级维护作业内容。 b）累积工作1000h或每1年需对传感器进行重新标定。 c）累积工作1000h或每1年需检查电缆安装，重新包扎、防护、固定。 d）每2年检查蓄电池，若需要，应更换。 e）每3年更换网络通信电缆和接头。

5.2.10.1日常维护

日常维护要求如下： a）清洁照明、车窗、外部后视镜、踏板、车门、把手、车轮、轮胎、车轮拱罩、挡泥板、转向 机构、车桥、制动器、悬挂元件、散热器、发动机、变速箱和变速箱油冷却器等。 b）底盘发动机的日常维护应满足5.2.1.1的要求。 c）检查底盘转向系统、传动系统、制动系统、悬挂系统等润滑情况，并及时加注及补充。 d）检查尿素溶液箱液位，并及时加注及补充。 e）检查大梁和悬挂系统是否出现裂纹、松动、缺失等现象，并及时处理。 f）检查各气路管线、液路管线、液压管线及连接处，若出现松脱、破损及渗漏情况，应进行紧 固、更换管线及密封圈。 g）检查各仪表指示灯是否正常工作。 h）检查各灯光及信号功能是否正常。 i）检查轮胎外观有无裂纹、螺栓有无松动现象

5.2.10.2一级维护

一级维护要求如下： a）完成日常维护作业内容。 b）发动机累积工作250h（最迟不超过300h或行驶15000km），更换机油，同时检查三滤进行更换 c）定期清理油箱，每月为燃油箱排水一次。 d）定期检查轮胎压力，至少每两周或长期旅途之前检查一次，每个车桥上的轮胎压力必须保持 一致，压力范围为5.0bar～9.0bar，允许压差0.2bar。 e）检查发动机皮带的张紧情况，及时调整。 f）检查、调整发动机气门间隙（仅限首次）。 g）配有智能保养系统的底盘，可按照底盘液晶显示屏上显示的保养提示符号，对各总成部件进 行保养。主要保养项目有：发动机、变速箱、分动箱、前桥、后桥、离合器油及冷却液的更 换，空气滤清器、燃油滤清器滤芯的更换，空气干燥罐的更换，各黄油润滑点油脂的加注等。

5.2.10.3级维护

a）完成一级维护作业内容。 b）发动机累积工作500h或行驶15000km，更换尿素尾气后处理滤芯。 c）对冷却液抽样化验，不符合使用要求应更换。 d）每500h更换一次空气干燥罐

a）完成一级维护作业内容。 b）发动机累积工作500h或行驶15000km，更换尿素尾气后处理滤芯。 c）对冷却液抽样化验，不符合使用要求应更换。 d）每500h更换一次空气干燥罐。

5.2.10.4三级维护

三级维护要求如下： a）完成二级维护作业内容。 b）检查调校发动机气门间隙、喷油正时、喷油同步。 c）检查调整方向盘游隙、横直拉杆间隙、前轮前束。 d）检查调整离合器踏板行程、离合间隙。 e）检查调整刹车踏板行程、制动间隙，更换严重磨损蹄片。 f）每2～4年，更换一次防冻液。 g）每2～3年，更换一次离合器液。 h）每1～3年，更换一次变速箱油。 i）每1～3年，更换一次分动箱油。 j）每1～2年，更换轮边及桥油。 k）每1～3年，更换一次转向助力液，同时更换转向滤芯。 1）每1年更换一次空调滤芯。 m）每4年更换膨胀水箱安全阀与密封盖。 n）每2～3年更换蓄电池。 o）轮胎胎龄达到6年以上，应更换轮胎

5.2.11主要部位润滑油品

混砂设备主要部位润滑油品要求参见附录C。

5.3封存前的维护保养

5.3.1设备封存前应进行二级维护。 5.3.2配齐封存设备相关零部件，排除故障，保证设备在完好状态下封存。 5.3.3设备内部冷却液体必须排空，管路系统用压缩空气吹扫干净。 5.3.4封存期间，电瓶应拆除，每月检查一次，并进行补充电。 5.3.5裸露且易于产生锈蚀的金属表面要涂抹防锈保护液，保护液涂抹要均匀。 5.3.6封存设备应做到下垫上盖、防尘、防潮、防晒、防雨。 5.3.7橡胶、塑料等有机部件要防止光线直接照射，减缓老化速度。 5.3.8将设备停放于干燥的车库内，每月清除设备上灰尘

5.3.1设备封存前应进行二级维护。 5.3.2配齐封存设备相关零部件，排除故障，保证设备在完好状态下封存。 5.3.3设备内部冷却液体必须排空，管路系统用压缩空气吹扫干净。 5.3.4封存期间，电瓶应拆除，每月检查一次，并进行补充电。 5.3.5裸露且易于产生锈蚀的金属表面要涂抹防锈保护液，保护液涂抹要均匀。 5.3.6封存设备应做到下垫上盖、防尘、防潮、防晒、防雨。 5.3.7橡胶、塑料等有机部件要防止光线直接照射，减缓老化速度。 5.3.8将设备停放于干燥的车库内，每月清除设备上灰尘

6HSE管理及安全要求

6.1HSE管理及施工安全要求

后上风。对进人开场的施 E教育。 2施工作业前，应进行作业现场危害识别，提出风险削减或控制措施

SY/T74272018

6.1.3施工作业时，操作人员应穿戴合格的劳动防护用品，佩戴耳塞（耳罩）。 6.1.4施工井场应留有安全和应急疏散通道，设备摆放区域应无易燃物。 6.1.5施工中管汇出现泄漏、刺漏，应按应急预案立即停机或关闭储液罐及井口阀门进行处理。冬季 施工时，需用蒸汽或热水解冻设备，不应用明火解冻管线、阀或软管。 6.1.6对含硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体作业的施工现场，应自备正压式呼吸器，携带必备的应 急器材。 6.1.7压裂液及其返排液应回收处理，当出现天然气时，应及时点火，不应造成污染。海上施工产生 的残液须集中存放，返回陆地终端处理。

6.2设备使用及维护安全要求

表A.1给出了不同排量下混砂设备吸人排出管线最小数量。

表A.1给出了不同排量下混砂设备吸入排出管线最小数量，

附录A （资料性附录） 不同排量下混砂设备吸入排出管线最小数量表

附录A （资料性附录） 不同排量下混砂设备吸入排出管线最小数量表

1不同排量下混砂设备吸入排出管线最小数量

表B.1给出了混砂设备与配套设备对应接口螺纹类型推荐。

表B.1给出了混砂设备与配套设备对应接口螺纹类型推荐。

附录B （资料性附录） 混砂设备与配套设备对应接口螺纹类型推荐表

螺纹标准表B.1混砂设备与配套设备对应接口螺纹类型

表C.1给出了混砂设备主要部位推荐润滑油品

表C.1给出了混砂设备主要部位推荐润滑油品

附录C （资料性附录） 混砂设备主要部位推荐润滑油品表

表C.1混砂设备主要部位推荐润滑油品表

铁路标准SY/T7427018