持种设备安全技术规范

安装安全监控管理系统的大型起重机械且录

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一1塔式起重机基本臂最大幅度与相应额

市政工程施工组织设计特种设备安全技术规范

起重机械型式试验申请单

起重机械型式试验申请单

注：申请单位包括代理机构。

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安全保护装置型式试验抽样及管

样品封样的要求如下： (1)抽样人员应当填写起重机械安全保护装置样品抽样单（格式见附表ea），抽样单 经抽样人员与制造单位代表双方确认后签字： (2)抽样人员应当对所抽取的样品在申请单位进行封样，封样可以采用铅封、记号 笔或者封条等有效方式； (3)样品由申请单位负责寄（送）达型式试验机构； (4)试验必须的辅助部件及工装等由申请单位提供

型式试验机构在收样到试验过程中应当对试验样品进行标识（包括样品号），确保样 品可以追溯， 型式试验机构应妥善保管样品

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E4样品处置 在试验结束后，型式试验机构应当及时通知申请单位领回样品。自型式试验机构通 发出之日起60个工作日后，申请单位不取回样品且不提出书面处理意见的，由型式 验机构自行处理。

E4样品处置 在试验结束后，型式试验机构应当及时通知申请单位领回样品。自型式试验机构 发出之日起60个工作日后，申请单位不取回样品且不提出书面处理意见的，由型 验机构自行处理。

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安全保护装置型式试验样品抽样单

安全保护装置型式试验样品抽样

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重机械技术资料审查项目和要求

F1技术资料的提供 申请单位应当提供本附件F1.1至F1.4要求的技术资料。 F1.1设计任务书 至少包括设计依据（包括相关法律法规安全技术规范和标准等）、主要技术参数等 内容。 F1.2设计计算书 （1）主要受力结构件（包括连接）的强度、刚性、整体稳定性设计计算： (2）主要机械传动系统（电动机、减速器、钢丝绳或链条、联轴器、卷筒、滑轮、 车轮）的选型计算； （3）安全保护装置（制动器、起重量限制器、起重力矩限制器、防坠安全器）的选 型计算。 F1.3主要设计图样 包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、主要零部件图、机构部件装配图、控制 系统原理图。 F1.4使用说明书 包括产品概述，具体技术性能参数、用途及其对使用环境的要求，各机构和系统的 原理图及其相应说明，基础荷载图（轮压等），安装、操作使用、维修说明及其要求，维 护保养说明及其要求，保管和运输说明及其要求，安全注意事项， F2技术资料的审查内容及要求 根据提供的技术资料，按照本附件F2.1至F2.9中不同类别起重机械的要求，填写 样机主要技术参数表，并审查技术资料是否符合以下要求： (1)技术资料的内容应当完整、签署齐全； (2)技术资料中设计计算书、主要设计图样、使用说明书的主要技术参数应当相符： 且符合设计任务书的要求；

F2技术资料的审查内容及要求 根据提供的技术资料，按照本附件F2.1至F2.9中不同类别起重机械的要求，填写 样机主要技术参数表，并审查技术资料是否符合以下要求： (1)技术资料的内容应当完整、签署齐全； (2)技术资料中设计计算书、主要设计图样、使用说明书的主要技术参数应当相符 且符合设计任务书的要求； (3)设计计算书中主要受力结构件（包括连接)强度、刚性和稳定性计算结论应当符 合相关标准的要求； (4)主要设计图样和使用说明书中安全保护装置应当符合安全技术规范的要求。 F2.1桥式起重机主要技术参数确认内容

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幅度/最小工作幅度（m），最大幅度处允许最大起重量（t），整机工作级别，起升高度/最 大独立起升高度（m），整机设计重量（不包括平衡重、压重）（t），平衡重（相应平衡重/最 大工作幅度，t/m），起升机构的倍率、速度（m/min）、工作级别、电动机功率（kw）、制 动力矩（N·m）、钢丝绳型号，回转机构的回转速度（r/min）、电动机功率（kw），回转机 构的回转速度（r/min）、电动机功率（kw），变幅机构的变幅速度(m/min）、全程变幅时 间（min）、电动机功率（kw），运行机构的运行速度（m/min）、电动机功率（kw），顶升机构 的顶升速度（m/min）、电动机功率（kW）、液压系统额定工作压力（MPa）。 F2.4流动式起重机主要技术参数确认内容 （1）轮胎起重机 额定起重量（固定/行驶）（t），额定起重力矩（t·m），基本臂臂长（mm），最长主臂臂 长（mm），最长主臂+最长副臂臂长（mm），主臂+副臂最大起升高度（mm），基本臂最大起升 高度（mm），最长主臂最大起升高度（mm），主臂最大/最小仰角（°），支腿纵向跨距（左/ 右）（mm），支腿横向跨距（前/后）（mm），主/副钩的空载起升/下降速度（m/min）、满载起 升/下降速度（m/min）、微速下降速度（m/min），全程起/落臂的变幅时间（s），全程伸/缩 臂的伸缩时间（s），最高回转速度（空载）（m/min），外廓尺寸（总长×总宽×总高）（mm）， 最小转弯直径（mm），钢丝绳型号（主/副起升），整备质量（kg），起升马达额定功率（kw）， 回转马达额定功率（kw），最高车速（km/h），最大爬坡能力（%），发动机额定功率（kw），平 衡重质量（固定/组合，kg）。 (2）履带起重机 额定起重量（固定/行驶）（t），额定起重力矩（t·m），基本主臂臂长（标准主臂/超起 主臂，mm），最长主臂臂长（标准主臂/节数，超起主臂/节数，mm），最长主臂+最长固定 副臂臂长（标准工况主臂节数+副臂节数、超起工况主臂节数+副臂节数，mm），最长主臂 最长变幅副臂臂长（标准工况主臂节数+副臂节数、超起工况主臂节数+副臂节数，mm）， 基本主臂最大起升高度（mm），最长主臂最大起升高度（mm），基本主臂最大仰角（°），基 本主臂最小仰角（°），主钩空载、满载的最高、最低起升/下降速度（m/min），标准主臂 变幅速度（全程起臂、全程落臂，。/min），最低回转速度（满载）（r/min），总长×总宽 ×总高（mm），履带长度×宽度（mm），两履带总宽（伸/缩）（mm），最高车速（km/h），最大 爬坡（%），配重质量（kg），超起配重质量（kg），发动机额定功率（kw），卷扬马达额定功 率（kW），回转马达额定功率（kw），行走马达额定功率（kW)），钢丝绳型号。 （3）集装箱正面吊运起重机 额定起重量（t），外伸距及对应最大起重量mm/t：第1排（外伸距/起重量）、第2排 （外伸距/起重量）、第3排（外伸距/起重量），最大起升高度（转锁尖至地面距离，mm）， 吊臂最大仰角（°），空载/满载提升速度（mm/s），空载/满载下降速度（mm/s），总长（吊

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具前沿至车尾，mm，总宽（收缩态吊其处/前轮处，mm），总高（mm），最小转弯半径（mm）， 空载整机质量（kg），发动机额定功率（kw），空载/满载最高车速（km/h），空载/满载最大 爬坡度（%），集装箱吊具的额定载荷（t）、自重（t）。 （4）铁路起重机 额定起重量（kg），额定起重力矩（kN·m），基本臂臂长（mm），全伸主臂臂长（mm），吊 臂最大仰角（°），吊臂最小仰角（°），基本臂最大起升高度（mm），全伸主臂最大起升高 度（mm），回转速度（r/min），回送速度（km/h），自力走行速度（km/h），最大爬坡度（%o）， 轴距（mm），心盘距（mm），车钩间距（mm），上车尾部回转半径（mm），重心高度（mm），外廓 尺寸（总长×总宽×总高，mm），发动机额定功率（kw），整车整备质量（重量）（kg），回送 状态自重（kg），主钩空载起升/下降速度（m/min）、满载起升/下降速度（m/min），支腿纵 向跨距（左侧/右侧，mm），支腿横向跨距（前/后，mm）。 F2.5门座式起重机主要技术参数确认内容 额定起重量（t），额定起重力矩（t·m），整机工作级别，最大幅度/最小幅度（m），起 升高度/下降深度（m），门腿净空高度（m），整机高度/整机最大高度（m），整机设计重量 (t），起升机构的倍率、起升速度（m/min）、工作级别、电动机功率（kw）、制动力矩（N·m）、 钢丝绳型号，变幅机构的变幅速度(m/min）、工作级别、电动机功率（kW）、制动力矩（N· n)、钢丝绳型号，回转机构的回转速度(m/min）、工作级别、电动机功率(kw）、制动力 矩（N·m），运行机构的速度（m/min）、工作级别、电动机功率（kW）、制动力矩（N·m）。 F2.6升降机主要技术参数确认内容 额定起重量（t），额定提升速度（m/min），最大提升高度（m），独立安装高度（m），齿 轮齿条副的型号，提升钢丝绳型号，对重钢丝绳型号，电动机功率（kW），驱动机构的电 动葫芦型号规格、引机型号规格、液压泵站功率（kW)，自由端高度（m），防坠安全器 的额定动作速度（m/s）、额定制动载荷（kN），标准节尺寸（长×宽×高，mm），运载装置（吊 笼）净空尺寸（长×宽×高，mm），运载装置（吊笼）质量（kg），标准节质量（kg），对重质 量（kg），整机设计重量（kg）。 F2.7缆索式起重机主要技术参数确认内容 额定起重量（t），跨度（m），工作级别，吊具最高高度（m），吊具最低高度（m），承载 索垂度（m），承载索型号，垂跨比（%），安装高程（m），回转范围（°），整机设计重量（t）， 起升机构的起升速度（m/min）、下降速度(m/min）、电动机功率（kW）、制动力矩（N·m）、 钢丝绳型号，小车运行机构的速度（m/min）、电动机功率（kW）、制动力矩(N·m）、牵引索 型号，起重机运行机构速度（m/min）、电动机功率（kW）、制动力矩（N·m）。 F2.8榄杆式起重机主要技术参数确认内容 主钩额定起重量（t），副钩额定起重量（t），主钩最大工作幅度(m)，副钩最大工作 幅度（m），主钩最大工作幅度时的额定起重量（t），副钩最大工作幅度时的额定起重量

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（t），主钩最大起升高度（m），副钩最大起升高度（m），主钩起升速度（m/min），副钩起升 速度（m/min），变幅速度（m/min)，回转角度（°），回转速度（r/min），行走范围（m），行走 速度（m/min），整机设计重量（t），整机工作级别。 F2.9机械式停车设备主要技术参数确认内容 层数（层），适停车辆重量（kg），适停车辆尺寸（长×宽×高，mm），驱动方式，存车 容量（辆），单车最大进（出）时间（s），上升/下降速度（m/min），横移速度（m/min），纵移 速度（m/min），车位尺寸（mm），升降电动机功率(kW)，横移电动机功率（kW)

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成检查项目及其内容、方法和要

G3.1检验、试验资料 （1）审查样机主要受力结构件制作和装配检验记录是否齐全； (2）审查主要工作机构装配检验记录是否齐全； 3）审查样机试验记录、试验报告或者质量证明是否齐全、符合规定。 G3.2整机配套的安全保护装置型式试验证书 审查样机所用起重量限制器、起重力矩限制器、制动器、防坠安全器等安全保护装 置的型式试验证书是否齐全、符合规定，必要时检查相应型式试验报告。同时，还应当 核对安全保护装置的选型与整机是否匹配。 G3.3整机配套的防爆电机、防爆电器合格证

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有防爆性能要求的起重机械，审查防爆电机、防爆电器的防爆合格证是否齐全、符 合规定。 G3.4整机出厂资料和文件 核查出厂资料和文件是否齐全，并且符合规定，主要包括生产许可证、安全技术规 范要求的设计文件（总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）、 安全保护装置的型式试验证书、产品质量证明书、使用说明书

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G6电气和控制系统检查 G6.1电气设备及元件防护 (1)检查电气设备及元件的防护等级是否符合设计文件和相关产品标准的要求；

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设计要求设置有照明设备的，检查照明回路是否单独供电；检查起重机主电气线路 被切断时，工作照明是否不受影响。 G6.8电磁吸盘的接线 检查电磁吸盘的电源在交流侧的接线是否能够保证在起重机内部各种事故断电时， 起重机集电器不断电，电磁吸盘吸持物品不脱落。 G6.9升降机的联络、控制、联锁装置 当设计文件有要求时，检查层站联络装置、检修控制盒、便携控制装置、联锁装置 等应当符合产品标准。 G6.10漏磁检查 起升机构采用永磁直驱电机的起重机械，在直驱机构安装有永磁段的卷筒体表面沼 轴线取永磁体段的两端和中间三处，每处沿圆周方向分别在卷筒表面2mm，50mm，100m 处用手持式特斯拉计测量卷筒旋转一周过程中的磁场强度变化，记录最大值，并符合以 下要求：2mm处≤15Gs；50mm处≤5Gs；100mm处≤2Gs

G7安全保护和防护装置检查

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范和设计文件要求设置。 G7.5绝缘电阻 对电气设备进行绝缘试验，结果应当符合以下规定，同时应当满足设计文件的要求： (1)桥式起重机（防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机和冶金桥式起重机中的铝电解多 功能机组除外）、门式起重机（防爆门式起重机除外）、塔式起重机、流动式起重机、门 座式起重机、升降机、缆索式起重机、稳杆式起重机、机械式停车设备的主回路、控制 电路、电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻应当不小于1MQ； (2)有防爆要求的桥式起重机、门式起重机的主回路、控制电路、电气设备的相间 绝缘电阻和对地绝缘电阻应当不小于1.5MQ； (3)绝缘桥式起重机，应当有3道绝缘（例如：吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小 车架与大车），每道绝缘在常温状态（20℃至25℃，相对湿度小于或者等于85%）下用 000V兆欧表测得的电阻值，应当不小于1MQ； (4)冶金桥式起重机中的铝电解多功能机组的出铝钩、电动葫芦及工具小车上各机 构、司机室相对于主梁至少设置2道绝缘，其绝缘总电阻应当不小于2MQ，每道绝缘电 阻值应当不小于1MQ

G8其他检查项目 除G1至G7检查试验项目外，根据产品的新特点、新功能、新要求等情况，型式试 验机构应当对该起重机械存在的其他安全风险进行研判和评估，确定需要增加的检查项 目，经型式试验机构相应负责人批准后纳入检查项目

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成试验项目及其内容、方法和要

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H2.1试验内容和方法 根据起重机械设计的额定起重量，按照产品标准和设计文件规定的工况、试验方法 和要求，进行各主要工作机构动作试验，每种动作至少进行3次。 其中，机械式停车设备额定载荷试验方法为，在搬运器上模拟汽车车轮位置按照额 定载荷6：4的比例均匀放置集中载荷，完成出入库动作各3个循环，各种载荷试验所选 车位不得重复，并符合以下要求： (1)垂直循环类机械式停车设备，额定载荷试验方法为在每个搬运器上都装有额定

钢结构计算、软件持种设备安全技术规范

载荷的工况下，试验次数不少于正、反转各3次； (2)垂直升降类、平面移动类、巷道堆垛类、简易升降类、汽车专用升降机类机械 式停车设备，额定载荷试验的车位选择同空载试验； (3)其他机械式停车设备，每层任选2个车位进行试验。 H2.2试验结果要求 试验结果除了应当符合H1.2的要求外，还应当符合H2.2.1至H2.2.4的要求。 H2.2.1各机构速度 起升、下降、大车行走、小车运行、回转、变幅、吊具回转等速度符合产品标准和 设计文件规定。 H2.2.2制动器性能 制动器制动动作灵活、制动可靠。当标准和设计文件对起升机构有制动下滑量要求 时，应当在允许范围内。 H2.2.3各机构同步性能 设计文件对各工作机构有同步速度要求的，其同步性能应当符合规定。 H2.2.4主要零部件 主要零部件无可见损坏等现象。 H2.3专项试验 H2.3.1静态刚性 (1)桥式起重机（铝电解多功能机组除外）、门式起重机（架桥机除外）的静态刚性是 否符合标准和设计文件规定； (2)架桥机主梁和导梁静态刚性应当符合GB/T26470一2011《架桥机通用技术条件》 中5.2.18的规定和设计文件的要求； (3)铝电解多功能机组由额定起重量和小车自重在主梁和副主梁跨中引起的垂直静 刚度应当不大于S/900（S表示跨度）和设计文件要求； (4)塔式起重机刚性要求符合GB/T5031一2019《塔式起重机》中5.2.5和设计文件 规定； (5)箱形伸缩臂架的轮胎式起重机臂架端部位移符合GB/T3811一2008中5.5.2.3.1 和设计文件规定； (6)铁路起重机底架刚性符合TB/T3082一2017《铁路救援起重机检查与试验方法》 中7.2.3.2和设计文件规定；箱形伸缩臂架的铁路起重机臂架刚性符合GB/T3811一2008 中5.5.2.3.1和设计文件规定。 H2.3.2架桥机专项试验 对节块拼装式架桥机，应当按设计要求对吊具性能进行试验

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垂直循环类机械式停车设备搬运器停位误差符合设计文件，且不超过±30mm。 H2.3.7.4停准精度 巷道堆垛类机械式停车设备堆垛机运行停准精度符合设计文件，且不超过土10mm。 平面移动类机械式停车设备搬运台车存取车时停准精度符合设计文件，且不超过土 1 0mm。 H3静载试验 H3.1试验内容和方法 根据标准规定的工况、试验方法和要求，起重机械静载试验起升载荷为额定起重量 的1.25倍，试验重复3次。节块拼装式架桥机，还应当按最危险工况，给架桥机结构 加载1.1倍的额定承载量，时间不少于1h， 其中，机械式停车设备应当对设备整体结构进行静载试验出口标准，其方法是在每个载车板 上同时均匀放置1.1额定起重量的载荷，时间不少于30min。除垂直循环类机械式停车 设备外的其他机械式停车设备，还应当对起升机构进行额定起重量1.25倍静载试验， 每次时间不少于10min，试验重复3次，配置相同的起升机构，选取一个进行试验；配 置不同的起升机构，应当分别进行试验。 H3.2试验结果要求 试验结果应当符合H3.1至H3.3的要求。 H3.2.1主要受力结构件 主要受力结构件无永久变形、无油漆剥落、焊缝未产生裂纹，连接处无松动。 H3.2.2主要零部件 主要零部件无可见裂纹、无损坏，接合面无渗油。 H3.2.3液压系统 液压系统不超过最高工作压力，不应当产生泄漏。 H3.3专项试验 H3.3.1铝电解多功能机组 铝电解多功能机组阳极拔出机构，提起7t重物时，液压系统不超过最高工作压力 不应当产生泄漏。 H3.3.2主梁跨中上拱度和有效悬臂处上翘度 桥式起重机、门式起重机的主梁跨中实有上拱度和有效悬臂处上翘度符合标准和设 计文件规定

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H4.1试验内容和方法 按照标准中规定的工况、试验方法和要求，起重机械动载试验起升载荷为额定起重 量的1.1倍（施工升降机为1.25倍额定载荷），各机构分别进行试验；根据其工作循环 对每种动作在整个运动范围内做反复起动和制动；当设计文件和产品标准有规定时，应 当进行机构的联合动作试验。 其中，机械式停车设备，动载试验方法为在载车板或搬运器上模拟汽车车轮位置按 6：4的比例均匀放置1.1倍的额定载荷，完成出入库动作各一个循环，动载试验的车位 选择同空载试验。 H4.2试验结果要求 试验结果应当符合H4.2.1至H4.2.3的要求。 H4.2.1运转情况 试验中，各机构运转正常，工作平稳，无异常声响。 H4.2.2制动器性能 试验中，制动器在制动过程中有效、可靠，空中起动时无反向动作与下滑现象， H4.2.3机构及部件 试验后，各机构及部件无损坏，连接处无松动或损坏，电机减速器等无异常温升 液压系统无泄漏、无渗油、无滴油。 H4.3专项试验 H4.3.1专用吊具 桥式起重机、门式起重机、门座式起重机所用抓斗、电磁吸盘、集装箱吊具性能试 验及吊具上所挂工作装置试验，按照相应专业标准和设计文件要求进行 H4.3.2支腿松动 轮胎起重机试验中允许有一个活动支腿松动，但是不得抬离地面。 H4.3.3跨箱作业相互干扰 焦装正面品运起重机，踏籍作业时，冬提纵动作不得相互王扰和引起谋操作