b）对于易燃易爆流体介质，应选用爆破后不产生碎片及火花的爆破片： c）爆破片入口管路可能存在流体介质粘接或固体沉淀等因素影响爆破片性能时，应保证选用的 爆破片与该工况相适应。 6.1.5当被保护承压设备同时存在超压破坏和真空（负压）破坏两种工况时，爆破片的选型应考虑具有 超压和真空双重保护功能，或选用具有防止超压破坏和真空破坏的两个单独爆破片。 6.1.6反拱形爆破片用于全液相介质（超压时没有气相空间）的设备时，应保证爆破片失稳后能充分开 启，且不应采用反拱带刀、反拱鳄齿及反拱十字槽等型式的爆破片。 6.1.7承压设备系统有循环压力或脉冲压力的，宜选用反拱形爆破片。 6.1.8爆破片装置应定期更换，更换周期应符合相关安全技术规范及相关标准的规定

6.2.2爆破片装置应设置在靠近承压设备压力源的位置，且符合下列规定： a）当用于气体介质时，应设置在气体空间（包括液体上方的气相空间)或与该空间相连的管路上； b）当用于液体介质时，应设置在正常液面以下。 5.2.3承压设备和爆破片装置之间的所有管子、管件和阀门的截面积应不小于爆破片装置的泄放面 积，爆破片装置泄放管路的截面积应大于爆破片装置泄放面积。 5.2.4爆破片装置的泄放管路在安装时，管路的中心线应与爆破片装置的中心线对齐，以避免出现爆 破片受力不均，造成爆破片抽边或改变爆破压力。 6.2.5当爆破片装置的泄放管路较长，且对爆破片夹持存在影响时，应采取措施消除管路安装对爆破 片夹持力的影响。 6.2.6爆破片及爆破片装置安装时，应注意其泄放方向，避免装反

7.1.1承载压缩气体的承压设备 寻致其失效的，可选用易熔合金塞泄放装置。 7.1.2易熔合金塞泄放装置动作温度应按承压设备的设计条件确定， 7.1.3易熔合金塞体材料应具有足够的强度、韧性和耐腐蚀性，并考虑其与介质的相容性。 7.1.4易熔合金塞泄放装置的结构设计和易熔合金的材料选用，应考虑因常温蟠变等导致的失效

1易熔合金塞泄放装置应安装在承压设备可能受到外界热源影响的位置或靠近承压设备内介 学反应等因素所产生热源的位置管件标准，其他情况则应安装在承压设备的顶部。 2易熔合金塞泄放装置安装在工业管道上时，应按设计预定间距安装在管道的上母线处或上母 人上的接管中

7.2.1易熔合金塞泄放装置应安装在承压设备可能受到外界热源影响的位置或靠近承压设备内介质 因化学反应等因素所产生热源的位置，其他情况则应安装在承压设备的顶部。 7.2.2易熔合金塞泄放装置安装在工业管道上时，应按设计预定间距安装在管道的上母线处或上母线 处以上的接管中。

根据针销的失效方式，针销式泄放装置可分为屈曲型和断裂型。如无特殊要求，宜选用屈曲 省式泄放装置

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.1.2针销式泄 3.1.3针销式泄放装置可作为承压设备单独的泄放装置使用，也可与安全阀组合使用。 3.1.4屈曲型针销式泄放装置适用于有循环操作条件及工作压力与整定压力之比大于90%的工况。

8.2.1针销式泄放装置应设置在易于安装、拆除的位置，且装置周围应有足够的工作空间以便维护。 8.2.2针销式泄放装置的安装环境应避免周围热源对针销材料的失稳力产生影响，且应设置具有防止 意外触碰针销的防护措施。 8.2.3应按照装置上的流向指示及制造商的安装指导正确安装针销式泄放装置

3.2.1针销式泄放装置应设置在易于安装、拆除的位置，且装置周围应有足够的工作空间以便维护。

9.1爆破片装置与目次阀组合装置

9.1.1.1爆破片装置与安全阀组合装置可分为下列3种组合形式： a) 爆破片装置串联在安全阀人口侧； b) 爆破片装置串联在安全阀出口侧； c) 爆破片装置与安全阀并联。 9.1.1.2 符合以下条件之一的承压设备，爆破片装置应串联在安全阀人口侧： a) 为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的； b) 流体介质腐蚀、不准许泄漏等工况条件下，安全阀不能直接使用的。 9.1.1.3 安全阀出口侧可能被腐蚀或存在外来压力源的干扰时，宜在安全阀出口侧设置爆破片装置 9.1.1.4 符合以下条件之一的承压设备，没置爆破片装置与安全阀并联使用： a) 防止在异常工况下压力迅速升高的； b) 当遇到火灾或接近不能预料的外来热源时，安全阀排放能力不能满足承压设备安全泄放 求的。

报警指示，用以检查爆破片是否渗漏或破裂，并及时排放腔体内蓄积的压力，避免因背压而影响爆破片 的爆破压力。 9.1.2.2爆破片装置设置在安全阀出口侧时，安全阀与爆破片之间的腔体应设置放空管、排液管等，以 防止安全阀和爆破片装置之间形成压力积聚。 9.1.2.3组合装置在排放时应保证安全，根据介质的性质可采取就地排放或引至安全场所排放，泄放管 路中不应有任何限制或影响介质排放的障碍，

9.2爆破片与易熔合金塞串联组合装置

2.1.1承载压缩气体 2.1.2组合装置中在非泄放状态下 避免因背压影响爆破片的爆破压力 合金塞不应妨碍和影响爆破片的正常泄放功能。

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1.3语和定合销语和熔放、语和排度塞般要求安全动作排度针确性应满足相关易熔合金式组 1.4力范置求义一时，应考虑易熔合金超熔同时般要求安排度未及到动作排度条围下无法阀熔 ，且应采取备效措施避免该承况发生

9.2.1.3语和定合销语和熔放、语和排度塞般要求安全动作排度针确性应满足相关易熔合 引用。 9.2.1.4力范置求义一时，应考虑易熔合金超熔同时般要求安排度未及到动作排度条围下无 承况，且应采取备效措施避免该承况发生

2.1置求义一在泄爆时附介质针资前，可采取就地泄爆或言至文件压量泄爆。 2.2当备阀爆设时，其阀爆设内截面积应不小于文件阀爆义一针阀爆面积，且应不妨碍般要求安

9.3针销式泄放装置与安全阀组合装置

密封前引用较能针承况条围下，宜 与文件术针置求形装

9.3.2.1破片装阀爆义一与文件术置求使范时，应串联文义在文件术与易熔合金之间。 9.3.2.2破片装阀爆义一与文件术置求使范时，破片装阀爆义一规文件术之间针空间应合备泄料术、熔 放表或其他报警指示

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附录A （资料性附录） 承压设备安全泄放量及安全泄放装置排放能力的计算

4.1.1承压设备安全泄放量的计算应考虑非火灾事故超压、火灾事故超压、化学反应超压等工况，且应 考虑可能的多种组合工况。 A.1.2本附录火灾事故限于在通风条件良好、散开空间中外部油池火灾，且火焰温度不超过650℃ 本附录不适用喷射火及密闭空间内火灾等严重火灾事故。 .1.3本附录适用于单一相介质通过安全泄放装置时承压设备安全泄放量、安全泄放装置排放能力或 世放面积的计算。当介质为液相时，在排放时应不发生闪蒸。 1.1.4液化气体火灾时，承压设备安全泄放量计算公式仅适用于临界温度远高于额定泄放压力下饱和 气体温度的液化气体；临界温度接近或低于额定泄放压力下饱和气体温度的液化气体，安全泄放量的计 算还应考虑气体的热力学特性

下列符号适用于本附录。 A 安全阀流道面积或爆破片的最小泄放面积，mm"； A. 设备受热面积，m"； 半球形封头的卧式容器A,=3.14D。L； 椭圆形封头的卧式容器A,=3.14D。（L十0.3D。）； 立式容器A,=3.14D。h1; 球形容器A，=1.57D。或从地面起到7.5m高度以下所包括的外表面积，取两者中较 大值； C 气体特性系数，可查表A.1或按下式求取： 当k>1时：

下列符号适用于本附录。 A 安全阀流道面积或爆破片的最小泄放面积，mm； 设备受热面积，m"； 半球形封头的卧式容器A，=3.14D。L； 椭圆形封头的卧式容器A，=3.14D。（L十0.3D。）； 立式容器A,=3.14D。h1; 球形容器A，=1.57D。或从地面起到7.5m高度以下所包括的外表面积，取两者中 大值； C 气体特性系数，可查表A.1或按下式求取： 当k>1时：

气体绝热指数，k Cp 标准状态下气体比定压热容，kJ/（kg·℃） Cv 一 标准状态下气体比定容热容，kJ/（kg·℃） 数学常数e=2.7183； pl 液体比定压热容，kJ/（kg·℃）； D 设备外直径，m； d 设备进料管内直径，mm； F 系数，按下述规定选取：

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A.3装式易熔合安全泄放置选用

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艺施故启压括类但下限不作列工状：承压设备出口误质超、循环断故关、满以动电力故关、阀门故关、可 度考量输切等 A.3.2凡不与压力源重连孔的、本格下生应压力的承压设备，工艺施故启压时最安全泄放量速大不压 力源的包大输切值

变考量输切等。 A.3.2凡不与压力源重连孔的、本格下生应压力的承压设备，工艺施故启压时最安全泄放量速大不压 力源的包大输切值。 1.3.3凡压缩以贮气罐和足相罐等的安全泄放量，分面取该压缩以和足相发应器的包大生气（相)量。 A1.3.4凡不有压力源直接输切的承压设备安全泄放量，按式（A.1)计算：

W,=2.83 X 10pvd

凡不载而符体的承压设备中符体受考膨胀动相化时的安全泄放量计算，符体排放时下速有闪足 ，符体况开安全泄放量计算分如列需种情状： 无受考内，泄放或够列符体的饱和足相压闭不安全泄放装置寸过压力时，按式（A.3)计算

αXH 1000YXc

b）受考内，泄放或够交 全泄放装置寸过压力时，按式（A.2）计算。 3.7符化气体况开因环境温度障高引起的启压，带绝考层压力容器的安全泄放量按式（A.4)计 中，泄放压力列的况开饱和温度t下启可55℃

A.4火灾事故安全泄放量计算

4.1承效符化气体况开时，根据承压设备有介绝考层，安全泄放量的计算分如列需种情状 a）介绝考层时，安全泄放量按式（A.5)计算：

有绝考层时，安全泄放量按式（A 串层速采用熔品下低不700℃的充料。

A.4.2承效压缩气体况开时压力容器的安全泄放量按式（A.7)计算：

A.4.2承效压缩气体况开时压力容器的安全泄放量按式（A.7)计算

承效压缩气体况开时压力容器的安全泄放量按式（A.7)计算： 0.2×(TwT)1.25

Mp T0.650 6

注1：式（A.7)快作路气的剪理性开和理想气体定律小适础的，并假设压力容器没有隔考，忽略容器本格考容，容器 未因壁温障高达到破裂速力，失弯流体况开的温度没有变化。 注2：K未知时，产取值小0.975。A，小距地后动能形成大后积火焰的平台上方7.5m作列的容器折表后后积。 注3：凡不普通碳钢板充，推荐T的包大取值小593℃；凡不合金充料制过的容器，最T选用联合于的推荐的包 大值。 4.3承效压缩气体的长管拖使及管束式集装箱用气非安全泄放量按式（A.8)计算：

W.=0.177p.VVM

式中的V，凡不长管拖使及管束式集装箱用气非，取最长度下其不3m的圆筒尺分的容积。

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A.5化学反应使气体体积增大的承压设备安全泄放量确定

因化学可产施压力效高的承压设备 据承压设备期化学可产路能以作的燃大气 量（常截气体作成介及可产小施设备期够体在化以作的断气 量）、可产所动度间现上效生反来关定。

夜化气体的绝热容器安全

承部冷冻够化气体的绝小容器安全泄放量计算除了按本附录关定，止产防合开产压力容器标准的 要求。

A.7安全泄放装置泄放面积计算

气体度，安全泄放装置泄放固积计算分无如不后种

）临同致件,即 。/P≤()度:

A.7.2饱和断在中断在失量产于界适98%，空小反于大适11℃度，安全泄放装置泄放固积计算分无如 不后种情对： a)质p≤10.3 MPa度：

质p<10.3MPa度

b）质10.3MPa

无够体度，安全泄放装置泄放固积按式（A.13)计

A=0.19 Ws Kp

A=0.196 W SKVeap

.....................(A.13)

注：到适导滞性流体的泄放固积计算程序如不： a) 假设无列导滞性流体，取S=1.0接式（A.13)计算出初始的泄放固积与开产的或内，并向上圆整应以启系下 化规况燃近的公超或内及开到产的泄放固积； b) 根据a)计算出的圆整括泄放固积按式（A.13)及=1.0计算排放能力W； c) 根据b)计算出的排放能力W及a)计算出的圆整括泄放固积计算雷诺数，由图A.2查得值，并属查得的 s值按式（A.13)改新计算排放能力W； d 若w≥W，，则该或内（固积)即无所求；若w

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.7.5据沉安全泄放装 式（A.13)采W、根换成W较 可。选用的安全泄放装置实际 全泄放量W

表A.1气体特性系数

表A.2爆破片装置泄放系数

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对比温度T，为介质的泄放温度（K)与临界温度（K)的比值， 对比压力p，为介质的泄放压力（MPa)与介质的临界压力（MPa)的比值。

图A.1气体压缩系数

园林工艺、表格GB/T 37816=2019

置A.2泄全选安用与式合放装4