本规范根据油标建防字【2014］04号文的要求，·由中国石 油集团工程设计有限责任公司西南分公司会同有关单位编制完 成。在编制过程中，本规范编制组总结了多年来国内天然气处 理厂、LNG液化工厂、LNG接收站的低温管道与设备防腐保 冷方面的经验，以国内现行工业绝热标准体系为基础，消化吸 收国外先进标准规范，结合在低温管道防腐保冷的技术发展情 况及应用经验，同时广泛征求各相关单位的意见，首次制定本 规范。 本规范共分为8章和6个附录，主要技术内容包括：总则 术语，防腐设计，保冷设计，施工，检验与验收，安全、卫生 和环境保护，交工资料等。 本规范由国家能源局负责管理，由石油工程建设专业标准 化委员会负责日常管理，由中国石油集团工程设计有限责任公 司西南分公司负责其体技术内容的解释。本规范在执行过程中 如发现需要修改和补充之处，请将意见和建议反馈给中国石油 集团工程设计有限责任公司西南分公司（地址：四川省成都市 高新区升华路6号，邮政编码：610041)。 本规范主编单位：中国石油集团工程设计有限责任公司西 南分公司 本规范参编单位：中国石油集团工程技术研究院 中国寰球工程公司 浙江振申绝热科技股份有限公司 上海建科检验有限公司 本规范起草人：程明张平　刘家洪　杨耀辉 贾琦月张春华徐颖蒲黎明

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陈彬源牟华陆永康 张国虎 傅贺平·夏成宓 本规范审查人：王国丽罗锋王幕皓　姜少敏 庄芳蔡晓峰 李采临 陈珏伶

总则 2 术语 2 3 防腐设计 3.1 一般规定 3.2 防腐涂层结构 3.3 表面处理 4 3.4 防腐涂层性能 5 4 保冷设计 7 4.1 一般规定 4.2 保冷层材料选择 8 4.3 保冷层结构 9 4.4 防潮层 12 4.5 保护层 13 4.6 辅助材料 14 5 施工 15 5.1 一般规定 15 5.2 防腐涂层施工 15 5.3 保冷层施工 16 5.4 防潮层施工 17 5.5 保护层施工 17 检验与验收 19 6.1材料检验 19 6.2施工检验与验收…··· 19 7 安全、卫生和环境保护 22 8. 交工盗料 23

药品标准附录 A 涂料温变循环试验方法 24 附录 B 保冷层材料性能 26 附录 C 常用防潮层材料· 29 附录 D 常用金属保护层 32 附录E常用辅助材料 34 附录F氵 泡沫塑料的拉伸强度试验方法 39 标准用词说明· 44 引用标准名录· 45 附件低温管道与设备防腐保冷技术规范条文说明 48 参考文献 69

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General provisions Terms Coating design 3.1 General regulation 3.2 Coating structure .. 3.3 Surfaces prepare 3.4 Coating performance 4 Cold insulation design 4.1 General regulation 4.2 Cold insulation material selecting 8 4.3 Cold insulation structure 9 4.4 Vapour barriers 12 4.5 Jacketing materials 13 4.6 Auxiliary materials 14 5 Installation.. 15 5.1 General regulation 15 5.2 Coating application 15 5.3 Cold insulation application 16 5.4 Vapour barriers application 17 5.5 Cladding application 17 Inspect and check 19 6.1 Materials inspect 19 6.2 Installation inspect and check 19 Healthy, safety and environment 22 Document 23

Appendix A Test method for high and low temperature cycle of coating 24 Appendix B Cold insulation materials performance 26 Appendix C Common vapour barrier materials 29 Appendix D Common metal jacketing materials : 32 Appendix E Common auxiliary materials 34 Appendix F Test method for tensile properties of cellular plastics. 39 Explanationof wordinginthiscode 44 Listed of quoted standards :. .45 Addition : Explanation of provisions :: 48 Reference 69

Appendix A Test method for high and low temperature cycle of coating 24 Appendix B Cold insulation materials performance 26 Appendix C Common vapour barrier materials 29 Appendix D Common metal jacketing materials : 32 Appendix ECommon auxiliary materials 34 Appendix F Test method for tensile properties of cellular plastics. 39 Explanation of wording in this code 44 Listed of quoted standards :: .45 Addition : Explanation of provisions ... 48 Reference. 69

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1.0.1为规范低温管道与设备防腐保冷工程的设计、施工、检 验与验收，制定本规范。 1.0.2本规范适用于陆上气田工程、液化天然气工程中输送介 质温度为一196℃至常温的地面金属管道与设备外表面的防腐及 保冷。 1.0.3低温管道与设备防腐保冷工程的技术要求除应符合本规 范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

1.0.1为规范低温管道与设备防腐保冷工程的设计、施工、检 验与验收，制定本规范。 1.0.2本规范适用于陆上气田工程、液化天然气工程中输送介 质温度为一196℃至常温的地面金属管道与设备外表面的防腐及 保冷。 1.0.3低温管道与设备防腐保冷工程的技术要求除应符合本规 范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

运行温度低于环境温度的工况。

dual temperature service

vapour stop

在保冷系统的两侧端面，用于阻止水蒸气沿管道纵向传播 结构，

作为低温保冷系统的一部分，位于保冷材料的最外层和侄 第二层之间，用于阻止水汽进入绝热材料的一层结构。

preformed structur

一种用于弯头、三通、天小头等管件的保冷结构，在工厂 可预先下料并粘接预制，方便运输及现场安装，

嵌人保冷层中，热流密度很大，以致引起冷量大量流失的 件。

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3.1.1低温管道与设备的外腐蚀控制，应根据基材材质、运行 温度、腐蚀环境及预期使用寿命等因素，选用合理的防腐涂层 材料和结构。

3.1.2防腐涂料应能适应管道及设备的最高和最低运行温

.1.2防腐涂料应能适应管道及设备的最高和最低运行温 ，与奥氏体不锈钢表面直接接触的涂料不应含有金属锌和氯 化物。

3.1.3非保冷管道及设备外表面的防腐应符合下列

基材为碳钢时，应进行防腐。 2 内陆干燥地区的不锈钢基材，可不进行防腐。 3在富含氯离子或高湿区域的奥氏体不锈钢基材，宜进行 方腐。

3.1.4保冷管道及设备外表面的防腐应符合下列规定

1长期运行温度高于一5℃的碳钢、奥氏体不锈钢，应进 行防腐。

3.2.1非保冷工况下常用防腐涂层结构宜按表3.2.1选用。大气 环境腐蚀性宜按现行行业标准《石油天然气站场管道及设备外 防腐层技术规范》SY/T7036进行分类。 3.2.2保冷工况下堂用防腐涂层结构宜按表3.2.2选用

表3.2.1非保冷工况下常用防腐涂层结构

①富锌底漆不宜用于奥氏体不锈钢表面。 ②当采用高固体分环氧底漆时，底漆干膜厚度应增加20μm，中间漆或面漆 膜厚度应增加20um。

②当采用高固体分环氧底漆时，底漆干膜厚度应增加20μm，中间漆或面漆干 膜厚度应增加20um。

表3.2.2保冷工况下常用防腐涂层纟

3.3.1涂料施工前，基材表面应进行表面处理。碳钢基材表 宜采用喷射除锈，对于不能进行喷射处理的部位，可采用动

或手工工具进行处理；不锈钢基材表面可采用轻度喷射处理。 3.3.2碳钢基材表面采用喷射除锈时，除锈等级应达到Sa2/2级 （近白级），锚纹深度应满足设计要求；采用动力或手工工具进 行表面处理时，除锈等级应达到St3级。不锈钢基材表面处理 应采用非金属磨料，锚纹深度宜为20μm～40μm。 3.3.3管道及设备表面的可溶性盐分不应高于30mg/m。海运 海边堆放或涂敷施工现场位于盐碱地带的管道及设备表面的水 溶性盐，可采用湿法喷射清理或水喷射清理。 3.3.4表面处理后，应采用干燥、洁净、无油污的压缩空气将 表面吹扫净，清洁度等级应符合现行国家标准《涂敷涂料前 钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂敷涂料 前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T18570.3规定的3 级要求。

表3.4.2耐低温环氧涂料及涂层性能

4.1.1具有下列情况之一的设备、管道及其附件应保冷：

1外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送 过程中冷损失量者。 2需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。 3为防止低温工况下设备及管道外壁表面凝露或结霜者。 4与保冷设备或管道相连的附件及仪表。 4.1.2 保冷系统宜由保冷层、防潮层、保护层及辅助材料组成。 4.1.31 保冷系统设计应符合下列要求： 1 结构设计及材料选择应能有效防止水汽渗透入绝热 系统。 结构应能有效隔离外部热量进入。 3 整体结构应具备一定的机械强度。 4 结构的整体性能应满足防火规定。 5 结构设计应避免形成冷桥。 6材料耐温性能应满足管道与设备的最高和最低运行 温度。 4.1.4应根据工艺、节能、防结露和经济性等要求进行保冷计 算。保冷计算应根据工艺要求确定计算参数，并符合现行国家 标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264的有关 规定。

4.4应根据工艺、节能、防结露和经济性等要求进行 算。保冷计算应根据工艺要求确定计算参数，并符合现 标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264白 规定。

4.1.5保冷设备及管道的附件应进行延伸保冷，并符合下列

1凸出主体保冷结构的所有金属部件的保冷层延伸长度 不小于主体保冷厚度的4倍或至垫块处。

2 低温阀门加长杆的保冷层延伸长度不宜高于滴水盘高度。 3 设备裙座的里、外侧均应进行保冷。 4延伸保冷层厚度不宜小于相连管道或设备保冷层厚度 的1/2。 4.1.6保冷层外表面与邻近构筑物的间距不宜小于50mm。 4.1.7管道支架、阀门、法兰、仪表和主管道或设备连接处宜 设置气阻层。 4.1.8低温管道支吊架保冷层的分层厚度应与相连直管段相 匹配。 4.1.9 暴露在紫外线照射区域的有机保冷材料，应使用耐候 涂层。 4.1.10与奥氏体不锈钢表面接触的保冷材料，其氯化物、氟化 物、硅酸盐及钠离子的含量，应符合现行国家标准《覆盖奥氏 体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393的有关规定。

4.2.1应选择能提供最高或最低使用温度、燃烧性能、腐蚀性 及耐蚀性、防潮性能、抗压强度、抗折强度、化学稳定性、热 稳定性等指标值的保冷材料，并能提供产品随温度变化的导热 系数方程式或图表。硬质保冷材料应提供材料的线膨胀系数或 线收缩率数据。

4.2.2保冷材料的燃烧性能等级应不低于现行国家标准《建年

材料及制品燃烧性能分级》GB8624中规定的B，级，且氧 不应小于30%。

4.2.4可按表4.2.4推荐的技术性能和使用温度范围选用保

。保冷材料及其制品的生产应符合国家现行有关产品标准的 定，技术性能应符合本规范附录B的规定。

表4.2.4常用保冷层材料技术性能

4.2.5保冷材料及其制品的主要物理性能和化学性能应符合下 列规定： 1硬质聚氨酯（PUR）泡沫制品的压缩强度不应小于 0.2MPa，闭孔率不应小于90%，体积吸水率不应大于5.0%，透 湿系数不应大于6.5ng/（Pa·s·m）。 2柔性泡沫橡塑制品（FE）的体积吸水率不应大于0.2%， 透湿系数不应大于0.13ng/（Pa·s·m），轴向弯曲应无裂缝。 4.2.6采用柔性气凝胶、低温弹性体发泡体、聚酰亚胺泡沫等 保冷材料时，材料性能指标应符合相关标准或技术文件的规定。 4.2.7低温管道支吊架、保冷垫块可采用高密度聚异氰脲酸酯 （HDPIR）硬质保冷材料制品，其闭孔率不应小于95%，体积 吸水率不应大于4.0%，透湿系数不应大于5.5ng/（Pa·s·m）。 HDPIR硬质保冷材料制品的性能应满足表4.2.7的规定，材料及 制品的生产应符合国家现行有关产品标准的规定。

4.3.1 地面管道及设备常用保冷层结构可按照表4.3.1进 采用。

表 4.2.7常用 HDPIR 硬质保冷材料制品的主要性能

表4.3.1地面管道及设备常用保冷层结构

4.3.2保冷层厚度选用时应对计算厚度以10mm为单位进行圆 整。硬质聚氨酯泡沫和聚异氰酸酯泡沫的单层最小厚度可为 20mm，泡沫玻璃的单层最小厚度可为30mm。 4.3.3除浇注型和填充型保冷结构外，保冷层的分层应符合下 列规定：

1保冷层厚度大于80mm时，宜分两层或多层施工。 2当采用同种保冷材料时，内外层厚度宜相近。 3运行温度低于一80℃的管道及设备的保冷，可选用不同 保冷材料的复合结构。复合结构内外层厚度的比例，应确保内 外层界面处温度绝对值不超过外层保冷材料推荐使用温度下限 值的09倍

4.3.4硬质保冷材料应设置伸缩缝，并应符合

伸缩缝应设置在支吊架处及下列部位： 1）立管、立式设备的支承件（环）下或法兰下 2）水平管道、卧式设备的法兰、支吊架、加强筋板和 固定环处或距封头100mm～150mm处。 3）弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。当两弯头 之间的间距较小时，直管段上的伸缩缝可根据介质 温度确定。 4）管束分支部位。 硬质保冷材料伸缩缝的间距和宽度宜满足表4.3.4的要 宿缝填充材料的原始厚度不宜小于收缩缝宽度的2倍。

表4.3.4硬质保冷材料伸缩缝的间距和宽度

3当保冷层为双层或多层时，各层均应留设伸缩缝，伸缩 缝应错开分布，错开间距不宜小于100mm。 4.3.5使用硬质保冷材料时，直管段宜使用预制成型管壳或弧 形板制品，设备宜使用弧形板或板材制品。弯头、三通、大小

头等管件宜采用预成型结构，也可根据形状和尺寸切割直管段 进行现场拼接。 4.3.6低温法兰、阀门的保冷可采用先填充玻璃棉，再使用硬 质保冷材料拼模成箱体，最后浇注聚氨酯泡沫塑料的结构。 4.3.7需要经常检修的阀门、法兰、人孔、手孔等部位宜采用 可拆卸式结构。可拆卸式结构的内层可为粘接固定或发泡成型 的保冷层，中间宜为完整密封的防潮层，外部宜为可拆卸式保 护层。 4.3.8当使用泡沫玻璃作为保冷材料与管材直接接触时，应在 泡沫玻璃内表面涂抹耐磨剂。 4.3.9立式的管道和设备宜设置保冷支托或支承圈。支撑件材 质应与管道或设备材质相同，需热处理的支撑件应在制造产焊 接完毕。保冷层支承件应选冷桥断面小的结构形式，可采用焊 接或半圆卡箍。 4.3.10无特殊工艺要求但靠近操作位或容易触碰的地方宜进行 防冷安全保护。管道及其组件可采用金属网状结构，设备宜采 用防冻保冷结构

4.3.9立式的管道和设备宜设置保冷支托或支承圈。支撑

质应与管道或设备材质相同，需热处理的支撑件应在制造产焊 接完毕。保冷层支承件应选冷桥断面小的结构形式，可采用焊 接或半圆卡箍。 4.3.10无特殊工艺要求但靠近操作位或容易触碰的地方宜进行 防冷安全保护。管道及其组件可采用金属网状结构，设备宜采

质应与管道或设备材质相同，需热处理的支撑件应在制造 接完毕。保冷层支承件应选冷桥断面小的结构形式，可采 接或半圆卡箍

3.10无特殊工艺要求但靠近操作位或容易触碰的地方宜进行 方冷安全保护。管道及其组件可采用金属网状结构，设备宜采 用防冻保冷结构

4.4.1低温管道与设备保冷结构的防潮层可分为主防潮层和二 次防潮层，防潮层的选用应符合下列规定： 1防潮层材料应具有良好抗水蒸气透过性、防水性和防潮 性，且吸水率不应天于1.0%。 2防潮层材料应阻燃，其氧指数不应小于30%。 3防潮层应选用化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料，井 不应对保冷层材料和保护层材料产生腐蚀或溶解作用。 4防潮层应选择安全使用温度范围大，夏季不软化、不起 泡和不流，冬季李不脆化、不开裂、不脱落的材料。 4.4.2低温管道及设备的主防潮层结构宜按照表4.4.2选用，管 道支吊架宜选用低温隔气铝箔防潮层

表4.4.2 低温管道及设备常用主防潮层结构

1涂抹型防潮层材料，20℃粘结强度不应小于0.15MPa 其软化温度不应低于65℃，挥发物不应大于30%。 2包捆型防潮层材料的拉伸强度不应低于10.0MPa，断 伸长率不应低于10%。

4.5.1保护层材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀、化学稳定 性好等性能，不应对防潮层材料产生腐蚀或溶解作用。 4.5.2保护层应选择机械强度高，且在使用环境下不软化、不 脆裂和抗老化的材料。 4.5.3保护层应有整体防水功能，能有效地防止水和水汽进人 保冷层。金属保护层搭接部位应使用金属密封剂进行严缝处理。

4.5.3保护层应有整体防水功能，能有效地防止水和水汽进人 保冷层。金属保护层搭接部位应使用金属密封剂进行严缝处理。 4.5.4保护层宜使用金属材料。一般腐蚀环境下可选用铝合金

4.5.4保护层宜使用金属材料。一般腐蚀环境下可

薄板，有防火要求的区域可选用不锈钢薄板，在沿海地区、耐 蚀性和外观要求较高的区域可选用镀铝钢板。 4.5.5大型立式设备及振动设备的金属保护层，宜设置固定支 承结构。 兰

4.5.6常用金属保护层宜按照本规范附录D的要求进行

4.6.1密封胶可用于绝热系统中阻止保冷材料块之间的水汽渗 透，在使用温度范围内应保持粘结性与柔韧性。 4.6.2粘结剂可用于弯头、三通、大小头等异形件重要部位的 密封固定。粘结剂应粘结力强，固化时间短。 4.6.3丁基橡胶板可用于伸缩缝的外层保护。 4.6.4保冷层捆扎应以不损伤保冷层为原则，捆扎材料宜采用 带状材料。采用不锈钢带时，宜根据天气腐蚀情况进行选用 铝合金薄板保护层可选用06Cr19Ni10不锈钢带，不锈钢薄板， 镀铝钢板保护层可选用06Cr17Ni12Mo2不锈钢带。 4.6.5用于保冷结构的固定件和支承件的材质和品种应与设备 及管道的材质相匹配。直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件 应采用不锈钢制作。

环境标准5.1.1施工安装前应编写低温管道与设备的防腐保冷施工方案。

5.1.2低温管道与设备非焊接部位的防宜在工厂进行预涂装 现场防腐作业应在设备及管道支吊架、固定件、仪表接管已 装完毕，压力试验、管道吹扫等工作已全部完成并经检查合 后进行。管道与设备的保冷施工应在防腐施工完成并经检查合 格后进行。

5.1.3雨雪季节施工前，应制定专项施工保护方案。当日工价

结束时，应对现场安装的所有保冷层覆盖防潮层；未完成防潮 层施工，应对保冷层及时采取有效的防护措施。 5.1.4阀门、法兰的保冷施工宜在管道预冷前进行。在管道预 冷后才进行施工时，应先对表面进行除冰霜吹扫。 5.1.5低温管道支吊架应随管道布置同步安装，预冷后，应根 据管道收缩状态再次调整。 5.1.6保冷材料及制品在工厂预制、运输、储存、现场施工的 各环节应保持干燥。

5.2.1在涂装施工开始前，应进行防腐涂层系统涂敷工艺试验， 确定防腐涂层系统施工工艺参数。 5.2.2涂料的配制使用应按照涂料供应商的要求进行。 5.2.3在管道及设备表面处理达到要求后，应在4h内进行涂装 施工。涂敷宜采用喷涂施工，对不能采用喷涂施工的位置，可 使用刷涂。

5.2.4防腐涂层施工技术要求应符合现行行业标准《石油

给排水图纸5.2.4防腐涂层施工技术要求应符合现行行业标准《石油天然 气站场管道及设备外防腐层技术规范》SY/T7036的相关规定。

5.3.1保冷层敷设应采用同层错缝、内外层压缝的方式，搭接 长度应大于50mm。保冷层的拼缝宽度应不大于2mm。所有保 冷材料应切割平齐并对接紧密，无缝隙或开口、贯穿性粘结。 5.3.2水平管道的纵向接缝位置，不应布置在管道垂直中心线 45°范围内。当采用多块硬质成型保冷制品时，纵向接缝应偏离 管道垂直中心线位置，可不受中心线45°范围限制。 5.3.3采用硬质保冷材料时，外径不大于100mm的管道宜采用 半环形管壳对接安装，外径大于100mm的管道及设备可采用扇 形管壳或弧面保冷板拼接安装。 5.3.4弯头、三通、大小头的保冷采用预成型结构时，可预制 成2瓣或多瓣，现场组装粘结成型；当采用现场下料方式时， 应根据实际形状和尺寸切割，并使用低温粘结剂固定成形。 5.3.5阀门和法兰应根据保冷结构按照现行国家标准《工业设 备及管道绝热工程施工规范》GB50126的规定进行保冷施工 并应符合下列要求： 1现场浇注法施工时，宜对发泡试样进行切部，实施内部 质量检查。 2发泡后的聚氨酯试样性能应满足本规范附录B的要求。 5.3.6管件保冷的现场粘接、阀门及法兰保冷箱体的拼模，应 使用低温粘结剂进行固定。箱体结构宜捆扎不锈钢带进行加固。 5.3.7非固定粘结的纵向、环向接缝以及保冷制品的各端面 应根据使用温度范围选用密封胶进行粘合或密封。 5.3.8直管段保冷层应与管道支吊架紧密结合，支吊架保冷结 构的环向、纵向接缝应采用低温粘结剂进行连接。 5.3.9保冷伸缩缝填充前应将缝内杂质清理干净，缝两端外表 应用防潮材料密封。

5.3.10保冷层的固定可使用带状捆扎材料，不宜使用钩钉结 构。保冷捆扎材料可按本规范E.8的要求进行选用。 5.3.11保冷捆扎材料的安装间距应满足现行国家标准《工业设 备及管道绝热工程施工规范》GB50126的规定。压敏型增强玻 璃纤维带安装时不应有褶皱，首尾搭接长度不小于50mm。