用于制造试块的钢材，应选用电炉或平炉熔炼的优质碳素结构钢（如：20号钢或45号钢），化学成 分应符合GB/T699的要求，晶粒度7级～8级。 用于制造试块的钢材，经锻压成型后再作正火处理，使材质均匀而不存在声各向异性。 在钢校准试块材料中，纵波的传播速率为（5920士30)m/s。 用于测量的表面应进行加工，使其表面粗糙度值不大于0.8μm。 最终加工前，应保证试块没有断裂等缺陷。 允许试块表面的铬层或电解镍层的最大厚度为试块厚度的0.5%。 注：对于镀铬板，注意避免在电镀层出现分离的板厚位置进行检测，

用于制造试块的钢材，应选用电炉或平炉熔炼的优质碳素结构钢（如：20号钢或45号钢），化学成 分应符合GB/T699的要求，晶粒度7级～8级。 用于制造试块的钢材，经锻压成型后再作正火处理，使材质均匀而不存在声各向异性。 在钢校准试块材料中，纵波的传播速率为（5920士30)m/s。 用于测量的表面应进行加工，使其表面粗糙度值不大于0.8μm。 最终加工前，应保证试块没有断裂等缺陷。 允许试块表面的铬层或电解镍层的最大厚度为试块厚度的0.5%。 注：对于镀铬板，注意避免在电镀层出现分离的板厚位置进行检测。

6.3.2分辨力试块（见图1)

锅炉标准规范范本说明： W阶梯宽； 阶梯高； L—试块C的长度(见表1)

7超声测厚设备的性能要求

根据本标准，进行下列测试，测试内容见表2。 第1组测试应由制造商或代理商对所生产的测厚仪样机进行测试。这些测试可以使制造商验证 并支持仪器的技术规格。 第2组对所有的超声测厚仪进行测试： a）由制造商或其代理商在供货之前进行（预测试）； b）由制造商、拥有者、或实验室在其使用期间每年一次验证仪器的性能； c）跟进任何仪器维修。 第3组由操作者在现场或进行任何检测之前进行测试

表2超声测厚设备的测试项目

GB/T338882017

使用满足探头标称频率范围的测量仪器，按照GB/T27664.2来验证由制造商规定的 频率。

使用满足探头标称频率范围的测量仪器，按照GB/T27664.2来验证由制造商规定的探头的

这些测试应由制造商或其代理商对所生产的测厚仪样机进行测试。

GB/T33888—2017

9.2第 1 组测试的设备要求

对超声测厚仪进行的第1组测试，所需基本仪器项目如下 a）具有最小带宽100MHz、带衰减或高压探极的数字或模拟示波器； b）根据所使用的示波器，选择50×（1士1%)α或75×（1士1%)α的无感电阻器： c）可变直流电源； d）数字或模拟电压表； e）模拟电流表； f）计时器或秒表； g）环境试验箱。 所有用于测试或生成测试信号的仪器应进行相应的校准，保证测量的准确性

检测设备（仪器和探头）应用规定的试块进行校准，试块厚度大约为20°C时规定测量范围的一半。 之后，将设备和试块放置于环境试验箱中。分别调节至规定的最低温度、中间温度和最大温度，进行 测试。 在规定的温度下，记录厚度读数。 在设备典型工作状态的每个操作范围内，每种探头类型都应逐一进行上述测试。

记录值和校准读数间的偏差应在制造商规定的精度范围内

除仪器电池 全规定中值 当调低电源输出至规定的低 愉出时，观察读数

显示读数应保持在规定的精度和分辨力范围内 如果设计在这时关闭仪器或发出报 有明显提示

启动设备，在正常的测试条件下工作，在给定的校准试块上进行持续测试。测试直到显示“低电量 警告”所需的时间。 所有推荐的电池类型应反复进行上述测试

测量的时间应在规定时间的士5%以内。 如果规定时间与工作周期有关，测量时间应调整至可以反映出该工作周期

连接电压表，测量直流电源的输出。用直流电源通电，输出电压调至规定中值。测量设备（仪器和 探头）必须在规定试块上校准。 当从规定最小电源输出调节至规定最大电源电压输出时，观察读数。 所有推荐的探头类型应重复进行上述测试

示读数应保持在规定的精度和分辨力范围内。

如9.5.1中描述的方法连接设备。调节电流表，测量直流电源的电流。当如9.6.1调节， 国时，观察最小工作电压和最大工作电压时的电流。 所有推荐的探头类型重复进行上述测试

定的最小和最大电压条件下，电流读数应在规定

试块被放置于规定的温度下，检测设备应备有规定的探头和推荐的耦合剂。按规定由制 进行一段时间的操作实践。 数据应被记录，

按照本标准，读数应符合制造商规定的精度， 测试结束时，探头应无任何损伤。

9.9脉冲重复频率,PR

启动超声仪器进行双探头工作（发射和接收分离），示波器探极与发射器端连接。 检查示波器的输人端确保不被发射器高压损坏。 连接无感电阻器[见9.2b)到发射器输出端。使用示波器在给出不同脉冲重复频率的每种设置状 态下测量脉冲重复频率。多个组合设置下的相同脉冲重复频率（通常范围和脉冲重复频率），只需测量 其中一个组合时的脉冲重复频率。具有连续可调脉冲重复频率控制器的超声仪器，在制造商的技术规 范中应给出可选择的设定。

脉冲重复频率的测量值应在制造商给定的技术规范规定值的士20%以内，

9.10发射脉冲形状，上升时间和峰值电压

启动超声仪器进行双探头工作（发射和接收分离），示波器与发射器输出端相连接。 连接无感电阻器[见9.2b)］到发射器输出端（由制造商规定）。 设置脉冲重复频率到最大值，用示波器测量发射脉冲的电压Vso，测量脉冲上升时间、持续时间和 反射振幅。见图2。 脉冲能量设定和发射脉冲频率设置在最大和最小阻尼条件下，重复测试。 一幅清晰明确的波形

在最大和最小脉冲重复频率、脉冲能量和发射脉冲频带上： a）发射脉冲电压（例如Vso）在技术规范的规定值的士10%以内； b）脉冲上升时间应小于技术规范中规定的最大值：

图2测量发射脉冲参数

c）脉冲持续时间td，应在技术规范中规定值的士10%以内 d）任何脉冲回响V.应小于发射脉冲峰峰电压值的4%。

9.11接收器工作频率范围

9.11.1使用所有推荐的探头在校准试块（试块厚度为制造商推荐的所选探头测量范围的 上，校准仪器，

数据应符合制造商规定的精度和分辨力。

9.12最小和最大测量厚度

读数应在制造商规定的精度和分辨力以内，

应使用规定的探 正精度 应使用规定的探头和图 拉证分拼力

读数应在制造商规定的精度和分辨力以内

读数应在制造商规定的精度和分辨力以内

9.14声速范围设定（

按规定的钢纵波（5920m/s)进行精度和分辨力测量，来确定最小和最大测量厚度。应用其他材料 时，另作验证。

义器所推荐的所有探头均应执行本章节的规定。

步骤1：根据制造商的说明书完成探头的零点校准操作。 步骤2：用校准试块C来调整仪器的声速，在其他校准试块上进行测量。

读数应在制造商规定的精度内。

读数应在制造商规定的精度内。

用探头和校准试块C对仪器进行校准。测量校准试块A～E，获取一组数据。

GB/T338882017

重复以下的几个测试： 随意关机； 允许仪器自动关闭（如适用的话）； 断开电池（如适用的话）。 仪器保持关机至少3min。启动仪器，在校准试块A～E上重复之前测量

当设备在正常运行模式下， 并进行存储。可使用仪器或其他技术手段 将数据进行存储。获取的数据总数应达到可存储的最大值十1。 当超过最大存储量时的读数用以验证系统功能。

当试图记录超过仪器最大存储额外的读数时，必须可控和可预见，以便在达到最大存储时可警告操 作者，防止已存储的数据受到不利影响。 在72h后，对仪器存储的读数和另外存储的读数使用制造商说明的任何方式进行验证。如有错 误，必须标出并进行调查。 如果为零错误，洲试成功

造商指定的所有打印机上打印一定数量的存储

打印的数据应符合制造商的规定。

在仪器显示上查看一定数量的存储数据。

数据应符合制造商的规定。

使用分辨力试块，探头在任意两个阶梯之间重复移动。探头移动得越来越快直至仪器无法显示阶 的变化。记录此测量时间。刷新时间为所记录时间的一半。 测试应使用规定的每个探头，在工作范围内进行，

在规定的刷新/响应时间所得到的读数应符合制造商规定的精度和分辨力。

以下情况下，所有超声测厚仪均需进行本组测试： a）在制造商或代理商提供设备之前（内部测试）； b）制造商，所有者或实验室在设备的使用过程中，定期对其性能进行验证； c）设备维修维护。

10.2第 2 组测试的设备要求

GB/T33888—2017

满足超声测厚仪第2组测试的设备仪器应符合下列要求： a）具有最小带宽100MHz、带衰减或高压探极的数字或模拟示波器； b) 根据所使用的示波器，选择50×（1士1%)α或75×（1士1%）α的无感电阻器； c) 可变直流电源； d) 数字或模拟电压表； e）模拟电流表。

完成第9章的测试内容，具体见表2

成第9章的测试内容，具体见表2。

10.4一般机械状况和外部情况

目测超声仪器的外观，检查是否有外观损害可能影响操作现状或将来的可靠性。确保任何密封件 密封垫）在设备外箱、插座和探头的指定位置，保证操作完整性和防潮并防摔。检查并确保探头没有 损坏和/或磨损，且延迟块正确安装并耦合到探头表面。 检查并确保所有探头线和接口的完整性

由操作者在现场或任何测量之前进行测试。 根据表2.完成第9章和第10章的相关测试

11.2一般机械状况和外部情况

确保携带制造商的操作指南（操作说明书）。

根据材料和需测量的厚度来选择探头 步骤1.如有需要，根据制造商的说明书完成探头的校零操作

步骤2：使用与被测物体相同材料且在预测厚度范围内的校准试块，测量调整仪器材料声速度的 设定。

城市轨道标准规范范本读数应在制造商规定的精度以内。

用11.3.1步骤2所描述的探头和校准试块对仪器进行校准。 完成下列3项测试： 随意关机； 允许仪器自动关闭（如适用的话）； 断开电池（如适用的话）。 仪器保持关机至少3min。启动仪器，在校准试块上重复之前测量。

用11.3.1步骤2所描述的探头和校准试块对仪器进行校准。 完成下列3项测试： 随意关机； 允许仪器自动关闭（如适用的话）； 断开电池（如适用的话）。 仪器保持关机至少3min。启动仪器，在校准试块上重复之前测量。

读数应在制造商规定的精度以内。

主设备典型的运行模式下，根据制造 指引，获取并存储数据。 在设备的显示装置中调出一些具有代表性的存储数据

胶合板标准数据及其格式应符合制造商的说明书。