6测并设备及输送专用工具的检查

a）将油量观察孔内泥浆及硅脂冲洗干净，及时注油，确保油标尺在中间位置。注油时，应将公 头腔体内的空气排出。 b）用兆欧表测量导电环与外壳之间的绝缘电阻应大于200M2；用万用表测量导电环和底座对应 插针之间的电阻值应小于0.22。 c）确认公接头的导电环和绝缘环表面涂满硅脂。 6.2母接头的检查： a）将支撑杆擦净，并涂抹“O”型圈润滑油，插人母接头中，检查油标线是否在正常位置。 b）对母接头注油时，把支撑杆插入母头腔内，防止注油过程中损坏封隔环，采用多次循环排出 腔体内的空气，油位应控制在满油位的三分之二。 c）用兆欧表测量导电环与外壳之间的绝缘电阻应大于200M2；用万用表测量导电环和底座对应 插针之间的电阻值应小于0.22。

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污水处理厂标准规范范本d）确认母接头内腔涂满硅脂。

a）用兆欧表测量加重杆底部插针与外壳之间的绝缘电阻应大于200M2；用万用表测量底部插针 与上部对应插针之间的电阻值应小于0.22。 b）与鱼雷对接处单芯塞子应完好。 c）拉力环应完好。 6.4检查旁通短节、电缆锁紧器和拆卸工具的机械性能。 6.5检查深度系统、绞车系统和通信系统，工作应正常。 6.6检查柔性短节、张力短节和偏心短节和旋转短节的通断与绝缘。 6.7将地面系统、电缆、电缆连接器（马笼头）和下井仪器串依次连接，检查各下井仪器工作情况； 对需在地面进行校验的仪器，做测前校验。 6.8在地面系统电缆接线面板上，用万用表测量供电缆芯之间的电阻值，其电阻值应为单根缆心通 断电阻值的两倍，作为确定湿接头对接成功的参考。 6.9连接井口张力表，检查张力显示情况

7.2.1钻并（测并）监督说明并下地质情况，并提供测并所需数据，钻并方说明目前的并身结构和并 下情况、钻井过程中曾经出现的复杂情况以及目前钻机系统运行状况，并提供详细的输送工具表。 7.2.2测井方说明输送测井施工工艺，提供仪器连接方式、仪器串长度、对接点位置、钻井液循环位 置及要求，对施工过程中注意事项重点说明。 7.2.3测井方根据测量项目、测量井段、井眼情况、现场钻杆或油管列表，提出测井下井仪器串和输 送工具串方案，并征求钻井监督、钻井队长或技术员的意见。 7.2.4施工应由测井人员指挥，其他人员予以配合。按照输送测井工艺技术要求在测井工程师的指导 下进行施工。 7.2.5测井队长向本队传达会议内容，明确各岗分工

8井口安装、仪器串连接和检查

8.1按SY/T5600的要求，摆放测井绞车。施工安全按照SY/T5726的规定执行。 8.2钻井方应配合测井方安装天滑轮，固定天滑轮的绳套应能承受160kN以上拉力，井口张力计安 装在地滑轮上。 8.3在井口连接仪器串、电缆连接器（马笼头），通电检查下井仪器。 8.4将仪器吊起，张力短节和井口张力表应工作正常。 8.5断电后，按GBZ118的要求，安装放射源。通电再次确认仪器工作正常。 8.6断电后，卸掉电缆连接器（马笼头），连接湿接头总成并按上扣扭矩打紧

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9.1.1旁通短节以下的所有输送工具在下井前，应用大于加重杆外径2mm的通径规进行通径，清除 输送工具内的岩屑和污物，严禁通径规及其他杂物落人已入井的输送工具内。 9.1.2下钻前，应将游动滑车大钩和井口方转盘锁死，以避免钻具转动，应清洁螺纹，螺纹脂应涂抹 在公扣上。 9.1.3下钻速度应均匀，在套管中应控制在15m/min以内，在裸眼中应控制在9m/min以内。钻井方 随时听从测井人员指挥，不能溜钻、顿钻，遇阻力应不大于19.6kN。 9.1.4对所下输送工具进行编号和计数，将仪器串送至对接位置。 9.1.5测井方应指派专人在井口，对上述过程进行监督。

2.1将电缆依次穿人旁通密封总成各个部件、旁通短节侧孔，用可逃脱椎体做好电缆头。 2.2将电缆缆心与母头加重杆插针对号连接，连接鱼雷外壳与加重杆总成并打满硅脂。 2.3检查加重杆总成的拉力锁紧环是否安装紧固，根据钻杆内径选择加重杆导向锥

9.4电缆的固定和导向

9.4.1将旁通短节提出井口，卸掉方钻杆。 9.4.2安装旁通电缆压板（或梭形电缆夹板）将电缆固定在旁通短节固定槽内并锁紧。放松电缆确定 电缆无滑动。 9.4.3在旁通压板或电来板顶部的电缆上作记号、钻台上的工作人员撤到安金区域，启动车级幅

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9.4.4放松电缆，在旁通短节顶端安装电缆固定器固定电缆，接一柱输送工具，下放旁通短节到井 口以下2m处。用橡胶扶正器（或电缆固定器）固定电缆后再下放输送工具2m。固定电缆导向滑轮， 确保电缆安全运行。 9.4.5用导向滑轮将电缆经由井口电缆导向装置拉向输送工具与表层套管间隙较大的一侧，并将导向 滑轮用绳套固定，启动测井绞车，调整好测井绞车扭矩，将电缆拉紧，保持电缆拉力平衡。

9.5.1预置仪器串底部深度，操作系统进人下放测并状态，下放输送工具。 9.5.2应选择岩性均匀的地层，对井下仪器做测前校验。 9.5.3完成校验后，进人测井模式，开始测井。 9.5.4为避免测井过程中加重杆总成脱开，每五柱向传输工具内灌注钻井液一次，或在旁通短节处加 装止回阀。 9.5.5在坐吊卡（卡瓦）时，应观察电缆，防止挤伤。 9.5.6电缆应保持一定拉力，随着旁通短节的下放，拉力同步增加入井电缆在井内流体中的悬重，且 不应超过旁通压板或电缆夹板的拉断力。 9.5.7测井人员应全程监控井口张力表的变化，随时掌握下井仪器受力情况，不能溜钻、顿钻，遇阻 力应不大于19.6kN。 9.5.8仪器底端下至距井底3m～5m处停止下放测量，底部记录点漏测应小于15m。

9.6.1上提测井前，确定仪器串底部深度，打开下并仪器推靠臂，操作系统进人上提测并状态。 9.6.2启动输送工具平稳上提。调整测井绞车速度，使电缆与输送工具保持同步运行状态。 9.6.3将输送工具上提速度控制在9m/min以内，每一柱起完时应降低上提速度，以保证放吊卡和卡 瓦时，钻具下滑不超过25cm。若遇特殊情况需下放25cm以上时，应待仪器推靠臂收拢后方可下放。 9.6.4测至旁通短节离井口5m时，结束测量，停止上提输送工具。 9.6.5收拢下井仪器推靠臂，结束测井。按9.5的规定，重新下放仪器做测后校验。 9.6.6测井原始资料质量应符合SY/T5132的规定。

9.8测量并段大于套管下深的情况处理

8.1每次提出加重杆总成，应按6.3的要求检查加重杆总成。 8.2在旁通不能出套管的原则上应重新确定对接位置后，按9.1至9.7的规定重复施工，按照 分批次对接进行输送测井，直到将测量井段测完。

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9.9.1按测井要求速度起钻，将仪器串起出井口。 9.9.2按GBZ118的规定拆卸放射源。 9.9.3依次拆卸输送工具和湿接头总成，并将螺纹拧松。将仪器串分段卸开，放在地面滑板上。 9.9.4将测后需检验的仪器连接起来做测后校验。 9.9.5编辑资料，绘出组合测井曲线图，并提供给现场地质监督和测井监督

10输送专用工具的保养

10.1湿接头外壳的保养

10.1.1将外保护壳拆卸，进行湿接头内部的清洗。 10.1.2拆下湿接头内部固定螺丝，并进行润滑。 10.1.3 检查三个释放挂钩，应无弹性形变（建议20口井或半年更换一次） 10.1.4 检查上或下限位是否变形，如有变形应立即更换。 10.1.5清洗保养完毕后，在螺纹环上均匀涂抹螺纹脂

10.2.1清洗公接头，并将硅脂孔内钻井液及硅脂冲洗干净。 10.2.2 检查绝缘环是否有划痕和裂痕，如出现物理损伤应及时更换。 10.2.3 用兆欧表检查公导电环的通断和绝缘，通断电阻应小于0.22房屋建筑标准规范范本，绝缘电阻应大于200M2，如 不满足要求应打开公接头进行故障排除。 10.2.4检查28芯插头插针，如有损害或变形应立即更换。 10.2.5 检查油标尺是否在中间位置，如缺油应及时排气注油。 10.2.6 在导电环和绝缘环上均匀涂抹硅脂，拧上公接头保护套。

10.3.1清洗母接头，卸下母接头循环保护套。 10.3.2清洗干净母接头内腔的硅脂和钻井液。 10.3.3用兆欧表检查母导电环的通断和绝缘，通断电阻应小于0.22，绝缘电阻应大于200M2。 如不满足要求，应打开母接头进行故障排除。 10.3.4用测油标尺检查母接头油量，如缺油，应进行注油，如油压下降，应检查封隔环是否损坏， 如损坏，应及时更换。油位应控制在满油位的三分之二。 10.3.5保养完毕后，对母接头内的腔体注满硅脂，安装母接头循环保护套，预防杂物进入导致导电 环和封隔环损坏。

0.4.1卸掉使用过的拉力环、限位环和扶正环，清洗加重杆。 .4.2用兆欧表检查插针的通断和绝缘，通断电阻应小于0.292，绝缘电阻应大于200M2，如 足要求，应打开加重杆，进行故障排除。 .4.3检查与鱼雷对接处单芯塞子是否损坏，如损坏，应及时更换。 .4.4检查限位环，如有损害或形变，应及时更换

10.4.1卸掉使用过的拉力环、限位环和扶正环，清洗加重杆。 10.4.2用兆欧表检查插针的通断和绝缘，通断电阻应小于0.22，绝缘电阻应大于200M2，如不能 满足要求，应打开加重杆，进行故障排除。 10.4.3检查与鱼雷对接处单芯塞子是否损坏，如损坏，应及时更换。 10.4.4检查限位环、如有损害或形变、应及时更换

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中华人民共和国 石油天然气行业标准 钻杆输送及油管输送电缆测井 作业技术规范 SY/T6030—2018 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1印张23千字印1600 2019年2月北京第1版2019年2月北京第1次印刷 书号：155021·7855定价：20.00元 版权专有不得翻印