SY/T 6794=2010

结构层及其所有粘合剂应在给定服役条件下的整个使用寿命周期内保持完好。供应商应提供证明 结构层的短期/长期承载能力、温度适用范围、流体相容性以及所有材料的老化性能的试验数据。本 标准采用了一系列先进的评定试验方法对结构层的性能进行评定，当增强层采用“干”玻璃纤维时还 应满足附录A的附加要求

外保护层应在给定服役条件下的整个使用寿命期内保持其功能完整性。当现场需要或者买方要求 时，制造商应以文件形式说明其承受安装载荷和使用环境（如紫外线、磨损等）的能力。

SCP产品通常为小口径、高压产品，典型规格从51mm（2in），34.5MPa（5000psi）到127mm 5in），13.8MPa（2000psi）。RTP产品具有较大的口径和较低的承压能力，如152mm（6in）， 6.9MPa(1000psi)。 超过此范围的产品正在开发中，只要结构原理（设计、原料、制造工艺）跟已经通过评定的产品 致，本标准仍然适用

制造商应保证管线管满足以下最低整体性能要求： a）管道应具备流体密封性； b）管道应在整个服役寿命过程中保持其功能； c）材料应与应用环境具有相容性。 制造商还应证明接头、套简与管体的性能一致。 对于任何给定的应用条件，买方应提出对可盘绕式增强塑料管的性能要求。 买方应详细提出： a）管道内径、长度以及使用寿命； b）输送介质相关参数的最小值、正常值及最大值，包括内压、温度、流体成分（产出液，注人 液，持续及间歇性化学处理）； c）外部环境参数，如位置、路线、大气温度、土壤参数、光照、防腐要求以及保温要求等； d）连接件和连接要求以及安装要求。 附录B给出了管子性能要求的格式范例。买方没有特殊要求但可能影响设计、材料、制造和试 的性能要求应由制造商规定。 制造商应告知买方一切可能影响管道运行的产品特性。应包括：气体排放，对通管作业的限制 清管、化学处理等），防火性能的局限性钙镁磷肥标准，液体和气体从管道外层渗透和扩散的程度，内衬层的熔 立置和几何尺寸，实施特定条件监测规程的要求等。 买方应了解工作条件的改变可能影响管道性能

本章规定了对管体、接头、套简及其一般特性的评定要求。 与其他相关标准相同，如SY/T6267和SY/T6656，管体的压力等级应通过评定试验温度下的 恒压长期回归破坏试验来评定，详见5.1。回归分析程序假定压力力和失效时间t的关系如下：

式中的F和G是表征回归特性的常数。 为了控制整个试验的成本在可接收的范围内，同时确保试验数据在其适用范围内，应采用产品族 的概念建立产品个体的压力等级。此压力等级应包括适当的设计系数。 接头和套筒的完整性应通过用于表征长期性能的提高温度试验来评定，详见5.2。 应采用5.3中规定的其他评定试验方法验证管材的其他性能

5.1.1产品族的定义

应将相似的产品划分为产品族，每个产品族包含一定尺寸和压力等级范围内的产品，它们的回归 曲线斜率相同。 应根据5.1.2对内径不小于51mm（2in）的产品族代表进行试验，以确定该产品族的回叫斜率。 产品族尺寸范围可从产品族代表的尺寸向下延伸51mm（2in）、向上延伸102mm（4in）。 同一产品族中所有的产品应命名为产品个体，并应根据5.1.3进行评定。产品个体应使用与产品 族代表相同的材料类型、制造工艺和增强层结构。如果这些参数发生变化，应按照5.4的规定重新进 行评定

5.1.2.1试验要求

5.1.2.2允许的失效模式

制造商应规定失效的主要失效模式（PM）。对于采用玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或其他非金 属纤维增强的产品，在静水压试验时惟可接收的失效形式应是增强结构层的拉伸（环向）或混合模 式（双轴）失效，这些失效包括结构层失效、局部泄漏/滴漏、内衬层和外保护层破裂等多种形式的 组合，从而导致管结构的整体失效。 除主要失效模式外，发生其他任何失效模式时制造商都应仔细调查以找出失效原因，并采取必要 的措施防止再次发生。非允许的失效模式的事例包括：内衬层的失效（导致结构层承压），接头或套 简的失效，特别是管体从接头或套简中脱出。

5.1.2.3评定程序

产品族代表的压力等级应通过在评定试验温度和恒定压力条件下进行的一系列应力破坏试验来确 定，试验应采用ASTMD2992中的程序B进行。此评定程序需要至少18个失效点，失效时间在 100h以内的最少2个，失效时间在1000h～6000h之间的最少3个，失效时间超过10000h的最少 个。 如图2所示，试验数据被用于确定产品族代表的长期静水压力（ITHP）的平均回归曲线以及它 的置信下限（LCLPRF）。置信下限（LCL）表示97.5%的预测值都位于此值之上。产品族代表置信下 限（LCLPR）是通过外推这个回归曲线的置信区间至设计寿命来获得的。除非买方另有要求，产品 的设计寿命都应与其他复合材料管道标准相同，设定为20年。如果产品用于输送管道，也可采用50 年设计寿命。制造商可以选择用环向应力或压力表示置信下限，其中SCP比较适合采用环向应力， RTP比较适合丁采用压力单位。图2也说明如何使用安全系数确定5.1.4和5.1.5中最大压力等级 和最大工作压力。

图2确定LCL，MPR和MSP的程序

制造商可以选择在低于评定试验温度条件下进行额外的回归试验。在这个温度和评定试验温度之 间其他温度条件下的压力等级应采用线性插值法求得。 除广回归分析以外，还应根据ASTMD1599程序A来确定产品族代表的短时爆破压力（ST BP）。STBP至少应采用5个试样的试验来确定，且试样应取自同一生产批次。STBP的LCL可以作 为6.3.1.1中描述的批次试验的基准值，它表示97.5%的预测值都位于此值之上。 制造商和买方达成一致时可以采用短时爆破压力（STBP）进行临时性的产品评定，但这不属于 本标准规定范围以内。

5.1.3产品单体的评定

制造商应对每个产品族中定数量的产品单体进行试验，以验证它们是否属于该产品族。制造商 应基于设计压力相似或者尺寸规格相似的组别来选择这些单体。进行试验的单体应是在给定的压力等 级的一组产品中直径最大的，或给定的尺寸规格的一组产品中压力最高的。 每个被选择的产品单体都应进行恒定内压下1000h的存活试验，以说明产品单体的性能至少与经 过全部评定的产品一致，即通过恒压试验来证明这些单体的回归曲线斜率与产品族代表的相同或者优 于产品族代表， 通常，产品单体的置信下限LCLV可由下式计算

SY/T67942010

CLw= LCL() (D)

[CLw= LCLw() ()

5.1.4压力安全系数

制造商应提供压力安全系数（PSF）的值，额定压力等级（MPR）为LCL和PSF的乘积。 MPR=LCL·PSF

缺省PSF值为0.67。

5.1.5设计安全系数

制造商还应提供设计安全系数，如循环工作折减系数feyclie和流体折减系数Juid，从而通过MPR 来确定特定条件下的最大工作压力（MSP）

MSP= MPR. fewls · fri

循环工作折减系数考虑了循环服役条件的影响，流体折减系数考虑了试验介质与工作介质不同造 成的影响

5.1.5.1循环压力安全系数

当管道主要工作在循环压力条件下时，应通过附加的评定试验来验证管材和管件系统的整体性。 当管道在给定应用环境中规律性发生压力波动时采用此系数，如压力循环超过一天一次，压力波动超 过±20%时。 在循环服役条件下，买方可以要求按ASTMD2992程序A中的规定，在评定试验温度下进行回 归分析。当针对具体项目时，应根据具体给定的应用环境要求来选择频率、幅值以及压力循环总次 数，并按这些压力循环对1000h存活试验（见5.1.3）用试样进行试验前的状态调节。制造商应记录 已知管材及接头循环压力的限度。 在所有其他“静力学”条件下时，过渡状态中允许压力短期超过最大工作压力。当整个工作寿命 期内不超过5000次且不超过最天压力等级时，充许短期压力达到1.5倍的最大工作压力。在这种情 况下，fli值取1。

5.1.5.2流体安全系数

在没有其他数据的情况时，输送所有的液态烃、气体和多相流体时，流体安全系数缺省值为 0.67；输送水基流体时，流体安全系数缺省值为1.00。这些缺省值是基于现有的相关标准选取的， 平考虑了与这些标准的一·致性。 在可以提供试验数据的条件下，制造商和买方达成一致时可以选取大些的流体安全系数。目前 行业内正在研究通过评定试验来确定折减系数的方法。越来越多的现场使用经验将有可能指导这些缺 肾值的调整。 制造商应证明内衬层的耐化学性能。通常情况下，普通内衬材料的长期耐化学性能在文献中已有 记载（如4.3.2所述）并反映在.E述.ffua的缺省值中。制造商应提供常见输送流体条件下的耐化学 性能数据，如原油、凝析油及酸水。针对特定流体的耐化学性能可能要进行专门的模拟环境下的暴露 试验，并在暴露试验后检测各种性能的保持情况。一些试验及介质选择方法可参考APIRP17B6.5 和NACETM0298中第3章。 另外，必要时还应考虑增强层的耐化学性能。例如，玻璃纤维的应力腐蚀开裂只会在某些高应力 和极端的pH值条件下才会发生，而通常情况下油出管道系统并没有这么高的应力和这么极端的pH 值环境。当玻璃纤维增强层从内部或者外部暴露在强酸性（pH<3）或强碱性（pH>9）流体中时， 采用玻璃纤维作为增强材料的制造商应证明产品不会出现应力腐蚀开裂。具有代表性的解决办法就是 结合材料的最大许用应力来选择材料，并提供相关的长期试验数据来证明纤维的性能

应对向一产品族的每个压力等级组或者每个尺寸规格组中的一个产品单体进行提高温度试验。进 行试验的单体应是一组给定的压力等级下的产品中直径最大的，或者是一组给定的尺寸规格产品中压 力最高的。用于评定试验的接头和套简应根据制造商的书面程序进行装配。 如果安装过程中涉及到含接头或套筒的管材进行拖拽，制造商应证明含有接头或套筒的管材具有 足够的轴向承载能力。 制造商应向买方证明现场使用的接头或套简的任何变化都不会影响评定试验的结果。除非制造商 能够提供充分的数据或者可靠的设计制造原理证明尺寸缩放的合理性，接头的尺寸缩放应进行提高温 度试验进行验证。 制造商应规定并可以证明适合装配接头或者套筒的最低温度和最高温度

5.2.1提高温度试验

应采用提高温度试验程序来确保在从回归试验结束到设计寿命期之前不会出现与管体中聚合物组 件相关的非允许的失效模式，如应力松弛导致接头内啮合力损失或者内衬层应力开裂。此试验的技术 背景见附录C。 制造商应在高于评定试验温度△T的试验温度下对含接头或套筒的管体试样进行恒压存活试验， 式验时间tTe根据要求的寿命确定。对于内衬材料为PE的产品，应在高于评定试验温度20℃ （35°F）的条件下进行1000h试验，或高于25℃（45°F）的条件下进行250h试验。试验压力应为 LCI。试验可以在带温控装置的炉子或水槽中进行。 对需要进行评定的每种类型的接头或套筒，至少应对2件接头或套筒进行试验，两个管件之间的 管样长度应不低于名义直径的6倍。所有管样在整个试验过程中都不应发生泄漏。 提高温度试验后，所有试样应卸压并在大气环境中存放至少24h。然后将试样在标准实验室温度 下加压至1.0MPa（150psi），检查是否有泄漏，保持压力至少24h，期间不得发生可见的泄漏。

5.2.2接头和套筒元件

应按照公认的标准进行应力分析或运用被普遍承认的腐蚀预测模型或其他方法，证明在管道的整 个寿命期内，接头和套筒的任何部分都不会发生失效。接头和连接件材料应由买方指定， 为避免接头在评定试验过程中发生失效，应对金属接头进行设计以保证其在短时爆破压力试验中 不失效。评定试验后，只要制造商能证明接头中的工作应力与已经通过评定的接头相同或更低，允许 对这些金属接头重新进行设计。但是，这些变动不能影响接头与管体间界面的儿何形状，也不能影响 接头与管体的连接方式。 接头中的金属部分的设计应考虑短时压力波动可能达到最大工作压力1.5倍。制造商也可规定可 接受的更高的短时压力波动

5.3.1气相或多相流体输送

当输送气相或多相流体时，气体会通过内衬层扩散并可能在管体的增强层界面间产生积聚，这种 高部压力增大可能导致内衬层班塌或保护层起泡。制造商应结合分析、试验和现场经验记录证明管体 和接头或套筒的设计属于以下两种情况之：： a）渗透的气体能够充分地排出或分散以防止增强层内压力升高导致起泡、内衬层塌或其他破 坏现象； b）增强层内产生的压力不会导致起泡、内衬层塌或其他破坏。 附录D对典型的试验方法进行了说明。 制造商应提供管道在系统设计压力和设计温度下液体的扩散能力和气体的渗透能力，这可用于评 价液态烃通过管壁扩散和H2S通过管壁渗透的情况，或用于评价二级密封系统的排空频率。 另外还应说明每种形式的接头和套简的气密性。对每一种形式的接头和套筒，应对两个管接头加 压，介质是空气或氮气，压力为工作压力的1/10，保压至少6h，并在保压开始和结束时检查是否有 泄漏。然后将压力增大至工作压力，保压至少6h，最后泄压，上述过程应重复3次。在最大和最小 工作温度下进行试验均应无泄漏现象，试验中可以采用肥皇水溶液或采用其他合适方法观察泄漏

5.3.2最小弯曲半径

工作状态下的最小弯曲半径应由制造商确定并对产品族代表在评定试验温度下接5.1.3所述的 1000h存活试验进行评定。试样数量为2根，试验时应采用适当的夹具固定以保持试样处子最小弯曲 半径状态。 制造商还应提供管材在存储状态下的最小弯曲半径推荐值，同时应按5.1.2.1中所述证明在推荐 的半径值下存储不会影响管材的性能。

5.3.3轴向承载能力

制造商应提供管材在安装过程中允许的最大轴向载荷并给出合理的来源。如果制造商能证明计 值属于保守范围也可采用计算值 如果安装过程中存在拖拽含接头管道的现象，制造商应给出含接头管道的轴向承载能力

制造商应规定管道能承受的最大外压。承受外载荷的性能可以按如ASTMD2412规定的平 压扁试验来确定。目前主要是用于说明管道在湿地中的应用特性而不是在海底应用特性。

当制造商改变了产品族的材料或加工1艺时，需要重新进行评定。 当材料存在特定的行业标准且厂家遵循标准生产材料时，更换厂家不认为材料发生了变化，不必 进选行额外的验证试验，如4.2.1中所述的“管材级”PE材料。 当不存在相关行业标准时，为了避免对某种变化足“主要的”还是“次要的”的争议，应对表1 中涉及到的变化所产生的影响进行技术论证并按ASTMD2992中第12章的要求进行部分的重新评 定。技术论证应包括详细的技术规范、评定控制程序文件以及执行这些程序的记录文件。如果未能通 过ASTMD2992第12章中要求的试验，则应按5.1.2进行全部的评定试验。当变化不在表1所列 时，则应按5.1.2进行全部的评定试验。

表1通过技术论证和部分重新评定后可认可的材料变化

本章中的某些产品性能虽然没有特定的指标，但对管道系统的设计非常重要，因此制造商应提供 这些参数。 此外，必要制造商应向买方提供产品防火、防静电、耐磨损、耐腐蚀的设计指南，这些指南的 内容应基丁复合材料和聚合物管现有的经验数据

5. 5. 1 抗 UV 性能

制造商应提供管材的抗UV性能，如果买方要求，还应通过适当的标准试验或足够详细、成文 的使用报告加以说明，必要时还应说明或证明管材在低强度太阳能条件下的热性能，

制造商应提供管材的抗冲击性能，如果实方要求还应对此进行详细说明。当验证抗冲击性能时！ 可以基于产品的特性设计试验。最好采用现有的冲击试验程序，如GB/T14152，并结合1000h存活 试验来说明产品的性能。

快速裂纹扩展（RCP）

5.5.5压力作用下的长度变化

商应测试并给出管材在承压状态下长度的变化

制造商应制订生产过程的全面质量计划。如果买方需要，应提供书面的生产质量计划文件

所有材料应接照正式的技术规范或行业标准采购。技术规范应包括可测量的物理性能和力学性 能，试验结果应记录在材料检验报告上。 制造商应确保原材料供应商在生产过程中执行有效的质量计划，而且制造商应有内部的质量控制 检查计划以确保进厂原材料满足规范的要求， 所有材料应具有可追溯性并有标示以便识别。质量计划应描述原材料所有的搬运和储存程序

制造商应按照程序文件进行生产，并以文件形式规定生产过程的主要工艺参数以及它们的公 差。每个生产批次的工艺参数都应形成生产记录，不符合项应向买方报告。 除非买方有更长的保存时间要求，生产记录应至少保存5年，同时应保证每个批次都能追溯至其 生产记录。

者都做。油田行业通常强制性要求实施工厂验收试验，但塑料管材行业主要依据批次压力试 过程控制。本标准为了使在两个行业都可以接受，主要取决于制造商和买方达成的协议。 另外，对于SCP管材试样，增强层树脂的玻璃化温度T应按批次进行测量

6.3.1批次压力试验

对于采用连续生产方式制造的管材，次批量生产的产品应为一个批次。 每批产品应取两个试样（两端各取一个）进行试验。 批次压力试验有两种可选形式：短时爆破试验或恒压存活试验。试验时，可以采用与现场接头设 计不同的可重复使用的试验用接头。

6.3.1.1短期爆破试验

短期爆破试验应按照ASTMD1599程序A进行，试验结果应与基准值进行比较。基准值根据产

品族代表确定，详见5.1.2.3。 如果有一个试样没能通过批次试验，即失效压力低于基准值，则应执行6.3.1.3中规定的复验 程序，

6.3.1.2恒压存活试验

也可以采用恒压存活试验，选择1h或10h的试验周期，在评定试验温度下进行试验。试验压力 应为回归曲线上对应1h或10h的置信下限（LCL）压力。 试验时间的选择应与回归曲线上具有充足试验数据的区域相一致，以确保其准确性。 如果试样没能通过批次试验，即失效时间低于相应的LCL值，则应执行6.3.1.3中规定的复验 程序。

6.3.1.3复验程序

如果任何试样不能满足上述指定要求，应判定本批产品不合格，但制造商可从本批产品中另选两 个重复抽样样品进行复验。如果复验的试样全部符合要求，则应判定本批产品合格。如果任何一个复 验的试样不符合要求，则应判定本批产品不合格，

6.3.2工厂验收试验(FAT)

工厂验收试验（FAT）的试验压力应为额定压力的1.5倍，而且应进行整管试验。除非另有规 定外，如试验时的气候太冷，试验介质均应采用自来水，对水质的评估要考虑金属接头材料的限制。 为了帮助检查泄漏，可以添加适当的颜料。必要时可以将管材盘绕在圆筒上进行试验，管内的残留气 体应按照制造商规定的程序进行排除。考虑到盘绕状态下的管材有巨大的应变能，试验中应采取安全 防护措施。 工厂验收试验（FAT）程序的细节应由买方和制造商共同认可。实验时升压速率不应超过制造 商试验规范中的规定，通常采取逐步升压的方式至不超过1.1倍的名义试验压力，并保压2h以使压 力初步稳定；然后提高压力至名义试验压力与1.1倍名义试验压力之间，保压几个小时后应无泄漏或 明显压降。在试验过程中应对管内压力进行监测和记录，综合考虑压力膨胀以及热效应的影响后将压 力曲线与制造商提供的主曲线进行比较。 卸压应按照制造商试验规范的要求速率进行。卸压后，应目测检查接头是否破坏或管材和接头 （或套筒）是否有明显泄漏现象。试验完成后要尽可能放尽管内的水。 该试验可以作为本意中描述的QA程序的补充

制造商应规定管材的内径和外径。 制造商应将管材各层的公差形成文件。在设计过程中应验证这些公差是否可以接受，以使公差在 指定的范围内变化而不会对管材各层性能以及管材的整体性能造成影响。一般来说，至少应规定管外 径、内衬层厚度、增强层厚度的公差，同时应规定管材的长度公差。 当尺寸标准是基于制造因素而非设计因素时，制造商应以文件形式说明所使用的标准满足设计 要求。

管体上应有下列标识！

制造商或商标。 管材名义尺寸（单位为毫米或英寸）。 表明产品能力和可追溯的产品识别标记。 必要时买方可以要求增加其他标识。 标识应持久耐用不易损坏，所需的信息应永久标示，颜色与管体应有明显差异，字体高度至少应 达到6mm（1/4in），标记应重复标示，间隔应不大于3m（10ft）或按照买方的要求进行标示。

买方应提供下列管道系统的设计要求，包括： 系统设计压力（或循环压力范围）。 设计温度的最大值和最小值。 输送介质。 设计寿命。 买方订购可盘绕式增强 时求B

8.2制造商提供的文件

制造商应向买方提供每种类型管材的详细产品数据表，确保买方区分参数是测量值、计算值或者 古计值。 产品数据表将至少包括以下内容： a） 尺寸，包括内径、外径、增强层最小壁厚、管材单位重量（空载和装满水）和接头的最大 外径； b）产品每层所用材料的说明； 最高和最低使用温度； d) 内压等级，包括制造商名义压力等级、最大压力等级（MPR)、针对不同输送介质的最大工 作压力（MSP）； 塌外压； f) 存储状态下和工作状态下的最小弯曲半径； g) 热膨胀系数： h） 内压作用下的轴向伸长和收缩（压力至MPR的1.5倍）。 如果买方需要，应提供完整的评定试验报告

制造商应向买方提供管材搬运、存储和运输的书面推荐作业文件。 通常这些作业文件应最大限度地减少管材与起吊和安装设备接触时产生的外部损坏，同时确保管 材保持其性能参数，如弯曲半径。作业文件中还应考虑管材盘绕在卷轴上时由于弹性能的积聚造成的 危险 附录E归纳了近来安装可盘绕式增强塑料管的一些经验。

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附录A （规范性附录） 产品用“干”纤维作为增强材料的附加要求

纤维增强聚合物中，树脂既不被完全浸润也不被包覆到纤维中是一种新的理念。尽管本标准旨在 使大量的纤维增强产品能够采用本标准中的方法进行评定，但这种“干”纤维增强产品的开发和应 用，还应满足特定的附加要求。 任何产品应从实际应用经验中得到主要失效模式的准确定义。使用“干”纤维增强可能产生以下 两种额外的失效模式，在评定时应加以考虑。 第一是搬运、安装以及在运行过程中由于压力波动造成的纤维之间的磨损。搬运和安装过程中的 影响在5.1.2.1的第3段中进行了描述，压力波动的影响也在5.1.5.1中进行了阐述。对于“干”纤 维增强的产品，在所有应用条件下，尤其是在5.1.5.1第2段中规定的针对具体项目时，应进行循环 压力性能的评定。 第二是玻璃纤维的应力腐蚀，这已在5.1.5.2中的最后一段做了说明。对于“干”纤维增强的产 品，应在所有pH值条件下论证产品的应力腐蚀性能，而不是仅如5.1.5.2所述论证极低或者极高的 pH值条件，同时应提供相关的长期测试数据来证明纤维的性能

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实方订购可盘绕式增强塑料管时应提供以下信息

附录B （资料性附录） 订购信息

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提高温度试验是利用时间一温度等效原理，通过提高温度来加快失效速度，以便于在合适的时间 范围内观察到失效现象的发生。因此，在超过评定试验温度的一定温度范围内、可观察到那些不希望 出现的失效模式的时间范围内，内衬层所用聚合物应具有详细的蟠变性能和耐应力开裂性能记录。 基于文献中详细描述的PE试验方法，如ISO9080，试验方法以Arrhenius方程为基础，通过提 高温度加速试验来预测材料的长期拉伸性能。然而对接头试验而言，应用这些原理还比较少，本程序 期望在获得更多的行业经验后得到逐步完善。 本程序是对带接头或套筒的管体试样进行恒压存活试验，试验温度高于评定试验温度△T，试验 时间tTe根据要求的寿命确定。tTes和△T应由制造商按照下列方程选取

一时间一温度转换系数： tuiletine一设计寿命。 提高温度试验中采用的压力与评定试验温度下的回归曲线相关，也就是置信下限值（LCL）。试 验可以在带温控装置的水槽或炉子中进行。 对于管材级PE材料（PE80或PE100）而言，这些材料不会出现从韧性到脆性的拐点，α的值为 0.2decades/℃。通过上述方程计算的试验时间很短，因此，5.2.2中定义的提高温度试验就显得更保 守些。 对其他的聚合物材料检测标准，应确定或假定α的缺省值为0.05decades/℃

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D.2.1按标准的装配规范对试样两端安装现场用连接件。 D.2.2将试样安装到能升温和保压的设备上。试样的一端连接高压气体，将试验介质注人试样并提 高温度至最高使用温度或规定的温度，提高压力至最大使用压力，然后保持温度、压力恒定。 D.2.3待压力和温度稳定后，开始记录试验时间。保压阶段应保证管体结构内气体达到饱和，整个 过程应保持压力和温度。 D.2.4完成保压保温阶段后，对试样快速卸压。卸压速率应不小于6.9MPa（1000psi）/min。 D.2.5取出试样，去掉接头。肉眼观察试样内壁是否有鼓包或内衬层塌。记录试验结果

水库标准规范范本D.3测定CO,试验规程

D.3.1在室温下用超临界二氧化碳

在最低压力下产生鼓包或塌（试验压力首次小于工作压力的50%）。 在最高温度下没有产生鼓包或塌（通常是产品最大额定使用温度）。