由冲缝带螺旋裹绕并焊接制成的可过滤固体的圆筒形组件。 注：参见图H.1。 3.45 冲缝筛管offset screen 由油络在为过油合质的防孙链篮

冲缝筛管offset screen 由冲缝套为过滤介质的防砂筛管。 注:参见附录 H,

用户或采购商应就所订购产品提供一份符合本标准的性能要求。该性能要求应包括用户或采购商 认为合理的下述要求及作业条件，也可以指定供方或制造商的某种特定产品。这些要求及作业条件可 以用尺寸图、数据表或其他适宜文件表示来传递

用户或采购商应明确防砂筛管的类型（绕丝筛管、预充填筛管、金属网筛管或冲缝 某些筛管采用一种或多种过滤部件民政标准，但产品种类取决于主要的过滤介质

适用时，用户或采购商应指定下列筛管参数： a）过滤段长度及内、外螺纹端盲段长度。 b）阻挡砾石填料或地层砂所需的缝宽或网孔尺寸

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c）洗井、生产或其他增产作业中要求的筛管过流面积。 d）基管标称尺寸、重量、钢级、合金和端部螺纹规格。 e）外通径。 f）过滤套、支撑环、保护套、冲缝套或其他组件的焊接冶金要求。 g）过滤介质的类型和尺寸。 h）扶正器的类型、数量、材料、最大外径和安装位置。 i）单根长度可依照GB/T19830中R1，R2，R3的规定或要求的其他长度。 i）要求的挤毁、胀裂和拉伸额定值，

c）洗井、生产或其他增产作业中要求的筛管过流面积。 d）基管标称尺寸、重量、钢级、合金和端部螺纹规格。 e）外通径。 f）过滤套、支撑环、保护套、冲缝套或其他组件的焊接冶金要求。 g）过滤介质的类型和尺寸。 h）扶正器的类型、数量、材料、最大外径和安装位置。 i）单根长度可依照GB/T19830中R1，R2，R3的规定或要求的其他长度。 i）要求的挤毁、胀裂和拉伸额定值。

适用时，用户或采购商应指定下列作业井的参数： a）套管内通径或裸眼井内径和允许防砂筛管通过的最小缩径尺寸。 b）油管、套管的内径、外径尺寸，作业井实际垂深（TVD)、斜深（MD）及定向井井眼轨迹 （井斜、方位角等）。 c）生产层段或射孔段长度。

适用时，用户或采购商应提供下列作业参数： a）化学处理：包括所用化学药剂成分、压力、温度、泵速及暴露时间。 b）压裂或砾石充填：包括支撑剂或砾石种类、泵速、环空液体流速、支撑剂和压裂液比例、最 大预计压力。 c）防砂筛管可能接触的压裂液或泥浆类型（化学成分、固相含量、固体颗粒尺寸）和密度。 d）修井服务设备：例如冲洗工具、电缆、试井钢丝、钢丝绳、连续油管或强行起下设备。 e）安装方法和限制。 f）负载条件：在下井、砾石充填、洗井和生产时，预期施加在防砂筛管上的负载状态（压力 温度、挤毁、胀裂、拉伸、压缩和压实载荷等）。 g）邻井或本区域防砂筛管使用历史。

适用时，用户或采购商应提供下列作业参数： a）化学处理：包括所用化学药剂成分、压力、温度、泵速及暴露时间。 b）压裂或砾石充填：包括支撑剂或砾石种类、泵速、环空液体流速、支撑剂和压裂液比例、最 大预计压力。 c）防砂筛管可能接触的压裂液或泥浆类型（化学成分、固相含量、固体颗粒尺寸）和密度。 d）修井服务设备：例如冲洗工具、电缆、试井钢丝、钢丝绳、连续油管或强行起下设备。 e）安装方法和限制。 f）负载条件：在下井、砾石充填、洗井和生产时，预期施加在防砂筛管上的负载状态（压力 温度、挤毁、胀裂、拉伸、压缩和压实载荷等）。 g）邻井或本区域防砂筛管使用历史。

户或采购商如具有选择材料和材料防魔的专门知识，应说明该材料有能力满足魔蚀性环境 否则，材料相容性应按照5.6.2的规定执行

适用时，为确保筛管与环境的相容性，应提供以下内容： a）预测的最低和最高温度、流量（生产/注人）和油藏压力。 b）产出液/注入液、密度、物理化学成分构成，还有其含固体（砂、垢等）、液体、气体的成 分。 c）岩石特性，例如粒度分布、矿物成分和黏土含量。 d）储层流体结垢趋势。其形成有机和无机固体沉淀物可能堵塞筛管，如垢、石蜡、沥青等。

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5.7与相关作业设备的相容性

适用时，应提供下列信息： a）防砂筛管与其他井口设备的连接尺寸、类型、材料、结构和接口尺寸。 b）要通过防砂筛管或下人到该防砂筛管之上的其他产品或工具的尺寸、类型和外廊。 c）与筛管连接的其他产品的尺寸、类型、外。

本标准为所提供产品规定了三个设计确认等级（见6.5中的V1，V2或V3），用户或采购商应选 择所订购每件产品的设计确认等级。

用户或采购商应选择所订购每件产品的质量等级（见7.4中的0102

供方或制造商应制定一份符合性能要求的技术要求，如果技术要求不完全符合性能要求，供方或 制造商应向用户或采购商做出说明

防砂筛管的性能要求应符合第5章的规定或者特定产品技术参数表确定的要

材科应由供方或制造商说明适合的作业参数和在性能要求中指定的环境，供方或制造商应有生产 防砂筛管所用材料的规范文件记录。 用户或采购商可以指定材料，以符合性能要求中的特定腐蚀环境。如果供方或制造商建议使用其 他材料，应向用户或采购商提供材料性能参数和质量保证书来保证该材料完全适用于特定井况对材料 特性的要求，包括生产或注人的参数要求。 除非另有其他参数要求，基管的材料应符合GB/T19830的要求

供方或制造商进行防砂筛管设计时考虑温度对其性能的影响（不含末端连接），应设立挤毁、胀 裂和抗拉强度的额定值。在适用的情况下，性能检定应基于规定的最小届服强度和最低材料条件，并 且其数值应建立在依照附录A和附录B所确认试验结果的基础上。 筛管每个设计系列，对于6.7中描述的类比法范围内不能被测试的尺寸和相似的结构，供方或制 造商可以利用有限元分析（FEA）、机械强度计算或其他可靠的方法来确定其性能评定

计算时应选用材料的最小屈服强度和最低材料性能要求，计算还应考虑温度的影响。降低金属 机械性能的额定值应符合《ASME锅炉及压力容器规范》第I卷D篇（ASME，BPVC，SectionII， PartD)要求。

设计验证用来确保每支防砂筛管的设讠 或制造商的技术要求。设计验证是通过证 审、设计计算、物理试验、与相似设计的比较和确定工作条件的历史记录等活动来检验设

产品至少应满足性能要求中的设计确认等级。 供方或制造商应记录试验过程和结果，并应保留材料证书和标有所有尺寸、材料和零件公差的试 验样品图纸。对于供方或制造商确定的关键操作工序，试验前后尺寸的检测应由供方或制造商决定和 执行，用文件记载后存档。 供方或制造商负责确认试验过程的各个环节，包括材料和设备的使用，均依照健康、安全、环保 和法规的要求。确认试验应按照本标准各个附录规定的要求实施，

6.5.2设计确认等级

本标准指定了三个防砂筛管设计确认等级。等级概要见表1。 a）设计确认等级V3应符合供方或制造商已证实的确认要求。 b）设计确认等级V2应符合表1和附录A的要求。所有V2级筛管应符合V3的要求。 c）设计确认等级V1应符合表1及附录A和附录B的要求。所有V1级筛管应符合V2和V3的 要求。

表1设计确认等级要求汇总

所有设计变更对照设计验证和设计确认应被证实和复查，以确定变更是否是一个重大变更。重大 变更是指由供方或制造商已鉴别的在结构、组装和功能设计方面的任何变化，在确认的符合6.5的试 验（检测）期间，这些变化能够影响防砂筛管性能。设计经过重大变更后会成为一个新的设计，需要 依照6.4进行设计验证，依照6.5设计确认。确定为非重大的设计变更，应备有文件证明，并由有资 质的人员批准。 供方或制造商在进行设计变更时至少应考虑以下几点： a）改进或更换组件的强度等级。 b)材料更换。

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c）功能改变。 d）尺寸变化，

比法是基于同·筛管设计系列中用已检测过筛管的设计结果，来确定未检测筛管设计的 星。供方或制造商可以使用规定的方法，如分析计算法或有限元分析，来确定同一筛管设 的两个已检测筛管规格之间的未检测筛管的性能等级，

6.7.2.1绕丝筛管

6.7.2.2预充填筛管

6.7.2.3金属网筛管

任一个下述参数变更需要单独的设计系列： a）单层或多层过滤网设计。 b）每层过滤网的编织型式。 c）每层过滤网上金属丝的丝径或过滤网总层数。 d）过滤网的材料成分或所要求的最小屈服强度。 e）每层过滤网金属丝经、纬方向的改变。 f）扩散网结构。 g）后期织造工艺改变其机械性能，如热处理、轧光、编成和焊接。 h）过滤网与扩散网、保护套、基管之间的径向间隙。 i）保护套的类型、壁厚、流通面积、缝宽（或孔径）或所要求的最小屈服强度。

j）过滤套的支撑环设计。 k）标称基管的壁厚、焊接方式、所要求的最小屈服强度或穿孔型式。 扩散层（不含过滤网）的热处理变更不用单独的设计系列

6.7.2.4冲缝筛管

任个下述参数变更需要单独的设计系列： a）冲缝套与基管之间的径向间隙。 b）冲缝套的壁厚、流通面积、缝隙类型或所要求的最小屈服强度。 c）冲缝套的支撑环设计。 d）标称基管的壁厚、所要求的最小屈服强度或穿孔型式。 修改筛管缝宽不用单独建立筛管设计系列，

6.7.3尺寸类比法的限制

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第7章包含的所有具体要求用以核实每件产品是否符合性能和技术要求。所有试验和最终验收的 检查及检验报告的批准应由合格人员完成，这些措施包括文件编制和数据管理，以及产品标识和质量 控制的规定。

7.2文件编制及数据管理

方或制造商应建立、实施并维护程序文件，以控制同本标准相关的文件和数据。这些文件 晰易懂，并可以证明与指定要求是一致的。这些文件包括但不限于性能和技术要求、生产 记录，见7.4.9。 有文件及数据应保存在专用设备里，以避免其污染、老化和损耗，用户或采购商经书面

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可立即拿到这些文件。 文件和数据可以用任何媒介形式保存，如复印件或电子媒体，并且应从其生产日期算起保留至少 5年。

认用任何媒介形式保存，如复印件或电子媒体，并且应从其生产日期算起保留至少

计文档应包含产品图纸和说明书、方法、假设、计算和设计要求。在筛管设计族的整个寿 5必须保存好产品的检测记录，并且此文挡在该筛管设计族停产后，仍应保留至少5年

如果用户或采购商要求提供产品数据表，该表应包含下列可应用的信息： a）供方或制造商名称和地址。 b）供方或制造商产品的零、部件编号。 c）供方或制造商产品名称。 d）产品类型。 e）材料说明。 f）外通径。 g）过滤段外径。 h）全长。 i）过滤段长度。 j）基管标称尺寸（筛管规格）、材料、钢级、重量和内通径。 k）基管端部螺纹。 1）适用的挤毁、胀裂和抗拉强度的等级。 m）设计确认等级（V1，V2或V3)。 n）质量等级（01.02或03）

每件产品应符合供方或制造商的规范性文件被永久性标识。供方或制造商的规范性文件应确定类 型、使用方法和标识位置。产品标识至少应包含以下信息： a）零件和部件的编码。 b）质量记录追溯识别码。 c）供方或制造商的身份标识

本标准提供了三个等级的质量控制要求，充许用， 采购商针对一个明确的运用选择对应质量等 级。质量等级Q3是最低等级，并与行业惯例的最低质量等级要求一致。质量等级Q2提供了增加的 检验和验证步骤，而质量等级Q1是最高级别。 质量要求一览表见表2至表5，详细内容见7.4.2~7.4.12

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表2绕丝筛管质量要求一览表

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表3预充填筛管质量要求

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表4金属网筛管质量要求

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表5冲缝筛管质量要求

7.4.2.1材料证明

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用于制造组件的材料应满足以下要求： a）Q2和Q3：合格证（COC）证明材料满足供方或制造商的规范性文件，或材料试验报告 （MTR）能证明材料符合供方或制造商规范性文件。 b）Q1：材料试验报告（MTR）能证明材料符合供方或制造商的规范性文件

7.4.2.2螺纹验证

应有合格证，证明每个螺纹符合螺纹加工技术

7.4.2.3组件追溯

组件追溯应符合以下要求： a）Q2和Q3：所有组件应具有工作批追溯能力。 b）Q1：所有组件应具有工作批追溯能力，且过滤套和基管应具有单件追溯能力

7.4.2.4组件检验

组件检验应符合以下要求： a）对于Q3，所有组件应根据供方或制造商的规范性文件进行检验。 b）对于Q2： 1）基管根据GB/T19830的要求钻孔后，从每工作批抽样10%（批量少于10的至少抽取 批）检验内通径。 2）基管根据供方或制造商的规范性文件及验收标准，从每工作批抽样10%（批量少于10的 至少抽取一批）进行目视检验，以验证钻孔排列方式以及毛刺的清除。 3）所有其他组件根据供方或制造商的规范性文件及验收标准，从每工作批中至少抽样10% （批量少于10的至少抽取一批）进行检验。 c)对于Q1： 1）根据GB/T19830的要求钻孔后，对全部基管进行内通径检验。 2）根据供方或制造商的规范性文件及验收标准，对全部基管进行目视检验，以验证钻孔排列 方式以及毛刺的清除。 3）根据供方或制造商的规范性文件及验收标准，对所有其他组件全部进行检验

7.4.3.1绕丝线尺寸检验

绕丝线尺寸检验应满足以下要求： a）Q3：绕丝线尺寸应根据供方或制造商的规范性文件及验收标准进行检验。 b）Q2：绕丝线尺寸应根据供方或制造商的规范性文件及验收标准进检验，每一工作批至少一 次。 c）Q1：绕丝线尺寸应根据供方或制造商的规范性文件及验收标准进行检验，至少在每卷绕丝线 盘起始处。

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7.4.3.2绕丝线与支撑筋的焊接

绕丝线与支撑筋的焊接应满足以下要求： α）Q3：焊接强度应根据供方或制造商的规范性文件及验收标准进行验证。 b）Q2：焊接强度应根据供方或制造商的规范性文件及验收标准通过负荷试验进行验证，在每个 过滤套工作批的开始和结束时。 c）Q1：焊接强度应根据供方或制造商的规范性文件及验收标准通过负荷试验进行验证，在每个 过滤套的一端。

7.4.3.3绕丝线和支撑筋的硬度

绕丝线与支撑筋的硬度应满足以下要求： a）Q3：绕丝线和支撑筋的硬度应根据供方或制造商的规范性文件及验收标准进行检验 b）Q2：绕丝线与支撑筋的硬度每工作批应至少检验一次。 ?）Q1：绕丝线与支撑筋的硬度应依照其材料热处理炉号的改变至少检验一次

7.4.3.4绕丝套缝宽

7.4.3.4.1总则

方或制造商应使用7 一测童绕丝套缝宽： 塞尺精度为25.4μm（1ga)。供方或制造商应提供使用塞尺检验缝宽的检验程序和 标准。 b）自动缝隙测量系统检验精度至少为25.4um（1ga)，其沿着筛管长度方向测量缝隙

7.4.3.4.2检验

缝宽检验应满足以下要求： a）Q3：缝宽检验应符合供方或制造商的规范性文件及验收标准。 b）Q2：将每个（绕丝）过滤套分成大致等长的4段，沿其长度方向分别在各段位于0°，90° 180°和270°（相位角）的直线段上测量10个相邻的缝隙。 c）Q1：将每个（绕丝）过滤套分成大致等长的4段，沿其长度方向分别在各段位于0°，90° 180°和270°（相位角）的直线段上测量50个相邻的缝隙。 注：附加缝宽检验要求已列入附录I中，以便在要求增加缝宽检验时使用

缝宽检验应满足以下要求： a）Q3：缝宽检验应符合供方或制造商的规范性文件及验收标准。 b）Q2：将每个（绕丝）过滤套分成大致等长的4段，沿其长度方向分别在各段位于0°，90°， 180°和270°（相位角）的直线段上测量10个相邻的缝隙。 c）Q1：将每个（绕丝）过滤套分成大致等长的4段，沿其长度方向分别在各段位于0°，90°， 180°和270°（相位角）的直线段上测量50个相邻的缝隙。 注：附加缝宽检验要求已列入附录中，以便在要求增加缝宽检验时使用

过滤网的三维特性使直接测量网孔变得不易，因此，过滤网应采用7.4.4.2～7.4.4.5 法进行检验。

7.4.4.2编织型式

过滤网编织型式检验应满足以下要求： ）Q3：编织型式应按照供方或制造商的规范性文件及验收标准进行检验。 ）Q2：丝径和线数应按照供方或制造商的规范性文件及验收标准进行检验，每工作批至少 一次。

C）Q1：丝径和线数应根据供方或制造商的规范性文件及验收标准进行检验，每卷网至少检验 次。

7.4.4.3抗拉强度和焊接强度

抗拉强度和焊接强度检验应满足以下要求： a）Q3：抗拉强度和焊接强度应按照供方或制造商的规范性文件及验收标准进行检验， b）Q2和Q1：过滤网、过滤套轴向焊缝的拉力试验应按照供方或制造商的规范性文件及验收标 准进行，至少在每工作批的开始和结束时实施，

7.4.4.4且视检查

过滤网的目视检查用于验证网的织纹完好程度，应满足以下要求： a）Q3：过滤网的目视检查应根据供方或制造商的规范性文件及验牧标准进行。 b）Q2：按照供方或制造商的规范性文件及验收标准，用光照测试对筛网每工作批10%的过滤网 面积进行昌视检验，将光投影和过滤网织纹对比，目视检查编织瑕疵。 c）QI：按照供方或制造商的规范性文件及验收标准，用光照测试对100%的过滤网面积进行目 视检查，将光投影和过滤网织纹对比，目视检查编织瑕症

7.4.4.5过滤网网孔尺寸

过滤网网孔尺寸检验应满足以下要求： a）Q3：检验应符合供方或制造商的规范性文件及验收标准。 b）Q2和Q1：用微珠测试法确定过滤网网孔尺寸，应符合供方或制造商的规范性文件及验收标 准。 注：附录C说明微珠试验方法，推荐作为资料性参考。 c）Q2：过滤网网孔尺寸每工作批至少应测定一次。 d）Q1：过滤网网孔尺寸每卷至少应测定一次，

7.4.5.1冲缝套尺寸检验

4.5.2抗拉强度和焊接

冲缝套的焊接应满足以下要求： a）Q3：抗拉强度和焊接强度应根据供方或制造商的规范性文件及验收标准进行检验。 b）Q2和Q1：冲缝套的拉力试验应按照供方或制造商的规范性文件及验收标准进行，至少在每 工作批的开始和结束时实施，

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暖通空调图纸、图集7.4.5.3冲缝套缝宽

7.4.5.3.1总则

供方或制造商应使用下列方法之一测量冲缝套缝宽： a）塞尺精度为25.4μm（1ga）。供方或制造商应根据规范性文件及验收标准记录在缝宽检验中 使用的塞尺。 b）自动缝隙测量系统的校验精度为5.4μm（1ga）

7.4.5.3.2检验

缝宽检验应满足以下要求： a）Q3：缝宽检验应符合供方或制造商的规范性文件及验收标准。 b）Q2：将每个过滤套分成大致等长的4段，在每个区间测量1组独立相邻的2排泄流槽的缝宽 （沿冲缝带宽度方向测量所有泄流槽缝隙，每个泄流槽为2个缝隙）。 c）Q1：将每个过滤套分为大致等长的4段，在每个区间测量5组独立相邻的2排泄流槽的缝宽 （沿冲缝带宽度方向测量所有泄流槽缝隙，每个泄流槽为2个缝隙）。 注：附加缝宽检验要求已列人附录I中，以便在要求增加缝宽检验时使用，

焊接应遵守供方或制造商的规范性文件。 为确保过滤套和基管的焊接和钎焊牢靠，应满足下列要求： a）焊接和钎焊程序以及人员资格应符合《ASME锅炉及压力容器规范》第X卷（ASME， BPVC,Section IX)。 b）对于《ASME锅炉及压力容器规范》第X卷（ASME，BPVC，SectionX）未列举出的材料 和做法，应在保持与其一致的基础上管件标准，采用合格的焊接程序。