厚度均勾、边缘整齐，表面光洁平整、色泽均勾，应无裂纹、分层、气泡、毛刺、纤维棵露、纤维没润 等缺陷，切割加工断面应加封树脂

5.5.1.2 氢指数

市政工程标准规范范本有阻燃要求时:应不小于28%

迅燃要求时,应不小于2

5.5. 1.3 力学性能

手糊成型制品和SMC模压制品弯曲强度应不小于.147MPa；拉挤型材制品由制造商进行结构 并确定材料等级和壁厚，非结构用拉挤型材应不低于GB/T31539一2015.中的"M17级”：结构用拉 材应不低于GB/T31539一2015.中的M23级”

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平整，涂层均句无漏涂、无损伤。

5.5.2. 2磷浸锌层原度

金属件（包括连接件）表面应作防锈、防腐处理或采用防锈、防腐材料。连续热镀锌钢板及钢带浸 享度应符合GB/T2518的要求，碳钢加工件热浸镀锌层厚度应符合GB/T13912的要求，

冷却能力试验按附录A的规定计算示例参见附录B

噪声试验按附录C的规定

颗水率试验按附录E的规定

期水率试验按附录E的规定

6.5.1.1试样从产品上取样或随炉试样 6.5.1.2外观采用目测方法。 6.5.1.3氧指数试验按GB/T8924的规定 6.5.1.4弯曲强度试验按GB/T1449的规定：拉挤型材力学性能试验按GB/T31539一2015的规定

6.5.2.1外观采用目测方法 6.5.2.2连续热镀锌钢板及钢带浸锌层厚度按GB/T2518的规定；碳钢加工件热浸镀锌层厚度按 GB/ T 13912 的规定

6.5.2.2连续热镀锌钢板及钢带浸锌层厚度按GB/T2518的规定；碳钢加工件热浸镀锌层厚度按 GB/ T 13912 的规定

验分为出厂检验和型式检

外观、复合材料件力学性能和金属件没锌层厚度

7.2.2.2复合材料件力学性能、金属件浸锌层厚度按表4抽样

7.2.2.2复合材料件力学性能、金属件浸锌层厚度按表4抽样

7.2.3.1外观符合5.5.1.1、5.5.2.1规定，判该项合格。如不符合，允许修补一次：如修补后符合规定，判 该项合格，否则为不合格： 7.2.3.2复合材料件力学性能符合5.5.1.3的规定，判相应项为合格，否则为不合格 7.2.3.3浸锌层厚度符合5.5.2.2的规定，判相应项为合格，否则为不合格 7.2.3.4以上各项全部符合要求，判冷却塔出厂检验合格：否则为不合格

3.1外观符合5.5.1.1、5.5.2.1规定，判该项合格。如不符合，允许修补一次：如修补后符合规定 页合格，否则为不合格 3.2复合材料件力学性能符合5.5.1.3的规定，判相应项为合格，否则为不合格 3.3没锌层厚度符合5.5.2.2的规定，判相应项为合格，否则为不合格 3.4以上各项全部符合要求，判冷却塔出厂检验合格：否则为不合格

有下列情况之一时，应对冷却塔进行型式检验： 首制塔； 6）主要原材料或工艺方法有较大改变时： 正常生产每满三年时； d）停产二年以上，恢复生产时： ）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异

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7.3.3.1冷却能力、噪声、能效、飘水率分别符合相应要求时为合格。如其中任何=项未符合要求，在不 更换零部件的前提下，允许调整二次，重做试验（冷却能力、噪声、能效、飘水率同时进行），若该项已符合 要求且另三项仍符合要求，则判该项合格，否则判该项不合格。 7.3.3.2.复合材料件符合5.5.1、金属件符合5.5.2要求为合格：否则判该项不合格。 7.3.3.3以上每项指标均符合要求，判该塔合格

B标志、包装、运输和购存

在塔体适当部位安装铭牌，内容至少包括： ）产品标记； b): 制造厂名、生产日期及出广编号等： 主要设计参数，包括塔体儿何尺寸、湿球温度、进塔循环冷却水温、出塔水温、循环冷却水流量 设计压力、风机和喷淋水泵电动机额定功率等

包装应牢固可靠，有安全起吊标志。间壁式换热器进出口应临时封闭，需要时用氮气充压保护，

8.4.1齿轮减速器不应倒放，应室内存放。 3.4.2间壁换热器及风机应要善保管，采取防止变形和防腐蚀措施。 8.4.3复合材料件、间壁式换热器和填料防止暴晒：其上不应堆压重物：存放处应干燥、防水、防火，无 腐蚀性介质

所用的材料及部件应符合国家相关标准的技术要求，并经检验合格后方可使用

.1任何材质的风机叶片要求强度可靠，表面光洁，各截面过渡均勾、无裂纹、缺口、毛刺等缺陷。 材料风机叶片的表面，其可见气泡直径不大于3mm，展向每100mm区域内气泡数不超过3个。 2.2风机应作静平衡试验，叶片平衡后应定位、编号

电动机防护等级不低于IP55

电动机防护等级不低于.IP55

配水装置要求喷洒均勾、不易堵塞，拆卸方便配水池应加盖

淋水城料安装时应间脱均勾顶面平整：无垢落和叠片现象

淋水填料安装时应间均勾、顶面平整：无垢落和叠片现象

.6.1间壁式换热器内外表面应做清洁处理，确保干燥、清洁 9.6.2弯管的圆度公差应满足JB/T7658.5的相关要求， 9.6.3管子弯曲处的壁厚减薄量应满足JB/T7658.5的相关要求，弯曲处不应有折皱、压痕等缺陷， 9.6.4碳钢换热管（片）及碳钢加工件应进行热浸锌处理，并符合GB/T13912的要求。 9.6.5间壁式换热器应进行1.25倍设计压力的压力试验，未作特殊说明时，设计压力一般为0.98MP 试验方法按GB/T151的规定

结构设计应保证闭式塔的运行安全，对有抗震要求的闭式塔，结构设计时应根据地震设防烈度进 雯计算

闭式塔的选用和安装需要考虑周围构筑物通风和水质对散热效果的影响：噪声和羽雾对 的影响

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本方法适用于单台循环冷却水流量不大于500㎡/h闭式塔的冷却能力测试及计算

生实纳茶件 下的设计循环冷却水流

.3.1新闭式塔或运行一年以内。 A.3.2空气湿球温度应在10.0℃~31.0℃，最好在夏季测试。 4.3.3应在环境风速小于4m/s、阵风小于7m/s无雨的条件下测试。 1.3.4进闭式塔循环冷却水流量应为设计水流量的90%~110%。 .3.5：进闭式塔循环冷却水温应为35.0℃～39.0C 4.3.6喷淋水质总溶解固体不超过5000mg/1，油、焦油或其他油脂性物质不超过10mg/1，不含有 直径大于5mm的固态杂质。 A.3.7风机的轴功率与设计值偏差在10%以内

A.4.1通风干湿球温度计，最小分度值不大于0.2℃，精度不低于0.5级。 A.4.2空盒气压表或其他气压计 A:4.3毕托管、超声波流量计或其他流量测试仪器，精度不低于.1.5% A.4.4棒式水银温度计或热电偶、铂电阻温度计，最小分度值不大于0.1.℃，精度不低于0.2级 A.4.5三相功率表和互感器，精度不低于.1.5%。 A.4.6旋浆式风速仪、低速风表，精度不低于1.5%

A.5.1仪器安装布置应符合以下要求

干湿球温度计安装在距进风口外2.m～5.m、距地面1.5m处：温度计应避开阳光直射，所在 空间通风良好。 b）大气压力计的测点布置同A：5.1），但只设一个测点。也可选用附近气象站的相应参数。 C 进闭式塔循环冷却水流量的测点布置在进塔水管上，测点前后均需有5～7倍管径的平直段。 d）进水温度的测点应靠近闭式塔的压力管内在管道上应事先焊上装温度计的铜管，并内装少许

导热油：使传热均勾： e 出水温度的测点布置在出水管。 喷淋水温度的测点布置在水泵人口处或管道上，横流塔也可布置在配水槽内：流量测点布置 管道上。

a）进闭式塔空气湿球温度：土1.0℃； b) 进闭式塔循环冷却水温：土1.0℃； 进闭式塔循环冷却水流量：士5%； d) 进出闭式塔循环冷却水温降：土5%； e）大气压：±8kPa。 A.5.3在A.5.2允差范围内采集数据，数据采集时长不小于30min，记录的有效测试数据不少于5组， 主更试给会数及相应清数频率不低主

表A.1主要试验参数及相应读数频率

A.6.1腰测试数据的处理

A.6.2冷却能力的计算

冷却能力按式(A1)计算：

参数有效测试数据的算术平均值作为该组工况

冷却能力； t 功率修正系数； Q 实测循环冷却水流量，单位为立方米每小时（m/h）： k2 大气压力修正系数； Q: 根据实测气象参数、进闭式塔水温和进出闭式塔水温差，从制造商提供的运行曲线或数据 表中，查得或通过线性插值方式获得的设计循环冷却水流量，单位为立方米每小 时(m /h)

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式中： 功率修正系数： W. 设计风机功率，单位为干瓦（kw）； 实测风机功率，单位为千瓦（kW）

大气压力修正系数； P 标准工况大气压力，单位为千帕（kPa） 实测大气压力，单位为千怕（kPa）。

1.7.1困式 具测试报告， .7.2试验报告内容至少包括以下a）b)及e）～g)中的部分或全部： 试验结果： b) 闭式塔关键参数，至少包括实测外形尺寸、名义循环冷却水流量、电动机额定功率及极数、风机 直径及叶片数量、喷淋水菜功率等； ) 试验任务、目的； d) 闭式塔设计、运行的概况及有关示意图； e) 方法、仪器及测点布置； f) 试验记录整理、数据汇总； d 负责与参加试验的单位、人员、试验日期

试报告： 2试验报告内容至少包括以下a）b)及e）～g)中的部分或全部： ）试验结果： 闭式塔关键参数，至少包括实测外形尺寸、名义循环冷却水流量、电动机额定功率及极数、风机 直径及叶片数量、喷淋水泵功率等； c) 试验任务、目的； d) 闭式塔设计、运行的概况及有关示意图； e) 方法、仪器及测点布置； 试验记录整理、数据汇总； 负责与参加试验的单位、人员、试验日期

B.1闭式塔冷却能力计算流程图

闭式塔冷却能力的计算流程如图B.1所示

闭式塔冷却能力的计算流程如图B.1所示

附 录 B （资料性附录） 冷却能力计算示例

图B.1闭式塔冷却能力计算流程图

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B.2闭式塔冷却能力计算示例

B.2.1工况参数和制造商提供的设计数据表

某机械通风横流闭式塔标准设计工况及实测工况参数如表B.1所示，制造商提供的设计数据如表 B.2所

表B.2制造商提供的设计数据

B.2.2计算对应测试工况下设计循环冷却水量

B.2.2.1：从表B.1中获得实测进塔空气湿球温度为25.5.℃进塔循环冷却水温度为36.87℃和进出塔 循环冷却水温度差为6.25℃。 B.2.2.2用线性插值法，从表B.2.中计算得到该塔对应B.2.2.1实测参数条件下的设计循环冷却水量 Q=180.9m/h.

3.2.3计算风机功率修正系数

32.4计算大气压力修正系数

B.2.5计算冷却能力

1)计算：7=(1.01X175.7)/(0.997×180.9)X10 团式塔的冷却能力=98.4%

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单台循环冷却水流量不天于500m*/h闭式塔的

C.2.1·噪声测定应与冷却能力、 电动机输入有功功率测试同步进行， C.2.2噪声测量值与背景噪声的差值修约到个位数后，其值大于或等于3dB(A)小于10dB(A)时：按 表C.1进行修正：其值小于3dB(A)时：按HJ706的规定处理 C.2.3.按表C.1进行修正后得到的噪声值应修约至个位数

C.4.1逆流式闭式塔的测点布置如图C1所示：横流式闭式塔的测点布置如图C.2所示：复合流式闭 式塔测点布置如图C.3所示 C.4.2：风机噪声测点①在出风口45方向，L为出风口直径d，当出风口直径大于5m时，L取5m。 C.4.3噪声标准测点②在塔进风口方向：距塔体底部基础面高1.5m，边长为a、6的矩形塔L= 1.13/ab，当L小于1.5m时，取1.5m C.4.4参考测点③在塔

4迎流式质式培的测点市置如图C所示流式团式塔的测点布资如图C2所示：复合流式财 式塔测点布置如图C.3所示 C.4.2风机噪声测点在出风口45方向L为出风口直径d：当出风口直径大于5m时.L取5m C.4.3噪声标准测点②在塔进风口方向：距塔体底部基础面高1.5m，边长为、6的矩形塔L= 1.13/ab，当，小于1.5时,取1.5 洲车

图C.1流式闭式塔噪声测点布置图

图C.2横流闭式塔噪声测点布置图

图C.3复合流闭式塔隧声测点布置图

5.1至少测两个方向，结果取其最大值。 5.2确定声级标准以噪声标准测点②的A声级为准。①、③两点作为对比用

C.5.1至少测两个方向，结果取其最大值

C.6.1闭式塔的冷却能力、噪声、能效、飘水率等指标相互关联，不宜就其中某项指标做单独测试并出

试报告。 2试验报告内容至少包括以下）b）及）～）项中的部分或全部 a）试验结果， b) 闭式塔关键参数，至少包括实测外形尺寸、名义循环冷却水流量、电动机额定功率及极数、风机 直径及叶片数量等： 试验任务、目的： d) 冷却塔设计、运行的概况及有关示意图； 0 仪器及测点布置； f) 试验记录整理、数据汇总； 负责与参加试验的单位、人员、试验日期

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D.2.1能耗比测试应与冷却能力测试同步进行 D.2.2电动机工作电流不应大于其额定电流。

D.3.1三相功率表和互感器，精度不低于.1.5%。 D.3.2压差计或U形管，精度不低于0.5级。

D.3.1三相功率表和互感器，精度不低于.1.5%。

D.4.1按A.4.3的相应仪器测定循环冷却水流量。 D.4.2风机电动机工作电流及输人有功功率。 D.4.3喷淋水泵电动机电流及输入有功功率。 D.4.4间壁式换热器进出口压力差

D.5.1能耗比按式(D,1)计算

7Q 式中： a 能耗比，单位为千瓦时每立方米（kW·h/m）； p 风机电动机输人有功功率，单位为千瓦（kW）： P2 喷淋菜电动机输人有功功率，单位为千瓦（kW）： p 间壁式换热器阻力损耗功率，单位为千瓦（kW）： 7 冷却能力，同式（A.1）； Q 标准工况名义流量，单位为立方米每小时（m/h） D.5.2 间壁式换热器阻力损耗功率按式(D.2)计算：

式中： P 间壁式换热器阻力损耗功率，单位为千瓦（kW）： 循环冷却水密度，单位为干克每立方米（kg/m）； 重力加速度，取值.9.81m/s； Q 实测循环冷却水流量，单位为立方米每小时（"/h） X 进出管压差，单位为米水柱（mH.O)

.6.1闭式塔的冷却能力、噪声、能效、飘水率等指标相互关联，不宜就其中某项指标做单独测试并出 具测试报告。

）能耗比试验结果、能效等级； b) 闭式塔关键参数农业标准，至少包括实测外形尺寸、名义循环冷却水流量、电动机额定功率及极数、风机 直径及叶片数量、填料片距等； 9 试验任务、目的； d) 闭式塔设计、运行的概况及有关示意图： e) 仪器及测点布置； f) 试验记录整理、数据汇总； R 负责与参加试验的单位、人员、试验日期

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适用于单台循环冷却水流量不大于500m/h闭

E.2 试验条件仪表及设施

进闭式塔空气流量与进塔水流量应与热力性能试验时相近，差值在土5%之内。为了减少热力蒸 的影响，有条件时，最好让进闭式塔循环冷却水温尽量地低，可以不与冷却能力试验同步进行

E.3.1计量秒表： E.3.2分析关平，感量0.001g。 E.3.3干燥设备、塑料袋、120mm×120mm普通滤纸及将滤纸放到闭式塔风筒出口定点位置的固定 辅助设备，见图E.。

混凝土结构图E固定滤纸辅助设施示意图

根据出风简直径的大小，将闭式塔出风口顶划分成3～5个等面积环，每个环中对称布置2个。将 纸干燥之后放人塑料装，用天平称量，取出滤纸，用辅助设施将滤纸水平放到各测点，计时；视赢水情 放置1min～5min，快速取出.计时：放人原塑料袋中，用天平称量：得出先后两次称量的差值，精确 到0.01

由滤纸的总增量、总面积、出风口面积： 纸的放置时间计算出飘水总量Q.再与进闭式塔水流量 北较：求出飘水率，接式（E.1）计算