检测时被检件上应有压力指示装置。压力指示装置应处于有效的校准周期内，其最大量程应在最 高试验压力的1.5倍~3倍的范围

资料审查应包括下列内容： a）设备制造文件资料：峻工的整体结构图和重要部件结构图等：

b） 设备运行记录资料：开停车情况、运行参数、 工作介质、载荷变化情况以及运行中出现的异 情况等； c） 检验资料：历次检验报告； d）其他资料：修理和改造的文件资料等。

在勘察现场时烟草标准，应找出所有 紧、内部或外部附件的移动、电磁 机械振动和流体流动等。 应设 进行记求

9.1.3检测方案的制定

检测方案的制定应考虑的因素，除符合通用工艺规程外，还应考虑以下三个因素： 检测条件的确定：根据现场情况确定检测条件，建立检测人员和加压控制人员的联络方式。 传感器阵列的确定：根据被检件几何尺寸的大小以及泄漏检测选用的方法，确定传感器布置 的阵列。如无特殊要求，相邻传感器之间的间距应尽量接近。 确定加压程序：根据检测选用的声发射仪器、检测方法以及被检件的实际条件，确定加压与保 压的程序和时间

） 按照确定的传感器阵列在被检件上确定传感器安装的具体位置，整体检测时，传感器的安装部 位尽量远离人孔、接管、法兰、支座、支柱、垫板和焊缝部位；局部检测时，被检测部位应尽量位 于传感器阵列中间； b) 对传感器的安装部位进行表面处理，便其表面平整并露出金属光泽；可保留表面光滑致密的 保护层，但应测量保护层对声发射信号的衰减； ） 在传感器的安装部位涂上耦合剂，耦合剂应采用声耦合性能良好的材料，推荐采用真空脂、凡 士林、黄油等材料，选用耦合剂的使用温度等级应与被检件表面温度相匹配； d) 将传感器压在被检件的表面，使传感器与被检件表面达到良好的声耦合状态； e）采用磁夹具、胶带纸或其他方式将传感器牢固固定在被检件上，并保持传感器与被检件和固定 装置的绝缘； f）对于低温或高温设备的检测，可以采用声发射波导（杆)来改善传感器的耦合温度，但应测量波 导杆对声发射信号衰减和定位特性的影响； g 对于埋地管道内部泄漏检测使用的管道内检测器，声发射传感器安装在管道内检测器上跟随 其运动进行检测（参见附录C）。根据管道内部的编码器和外部的定位标记，可以确定管道泄 漏点的位置。

9.3声发射检测系统的调试

将已安装的传感器与前置放大器和系统主机用电缆线连接，开机预热至系统稳定工作状态，对声发 射检测系统进行初步工作参数设置，然后按9.3.2～9.3.5的要求依次对系统进行调试。

9.3.2通道灵敏度测试

在检测开始之前和结束之后应进行通道灵敏度的测试。要求对每一个通道进行模拟源声发射幅度

号电压的均方根值）或平均信号电平ASL值（一定时间内 AE信号电平的对数均值）响应测试， 向应的幅度值与所有通道的平均幅度值之差应不大于 4dB，每个通道响应的RMS值或ASL值 机有自动传感器测试功能，检测结 行通道灵敏度测试

应进行与声发射检测条件相同的衰减特性测量。衰减测量应选择远离人孔和接管等结构不连 位，使用模拟源进行测量。如果已有检测条件相同的衰减特性数据，可不再进行衰减特性测量， 该衰减特性数据在本次检验记录和报告中注明

采用计算定位时，在被检件上传感器阵列的任何部位，声发射模拟源产生的弹性波至少能被该定位 阵列中的传感器收到，并得到唯一定位结果，定位部位与理论位置的偏差不超过该传感器阵列中最大传 感器间距5%。 采用区域定位时，声发射模拟源产生的弹性波应至少能被该区域内的一个传感器接收到。

9.3.5背景噪声的测试和识别

背景噪声包括环境噪声和检测过程的噪声。环境噪声包括天气条件、道路交通、铁路、飞机、鸟类等 产生的噪声。检测过程的噪声由被测件工作环境产生，包括机械噪声、电气噪声、设备内液体流动噪 声等， 通过降低门槛电压来测量每个通道的背景噪声，如果背景噪声接近或大于所被检件介质泄漏产生 的声发射信号强度，应设法消除背景噪声的于扰，否则不宜进行声发射泄漏检测

泄漏检测应在传感器不同的位置直接测量RMS或ASL值，在发现存在泄漏的位置，可通过采用 升高或降低压力的方法测量RMS或ASL值的变化来验证泄漏的发生。 对于泄漏难以确认的情况，应增加以下特征参数的测量： a）到达时间； b）波形； c）频率（频谱）； d）其他输人参数（如温度）

数据采集应在巡检模式下以单一参数（如RMS，ASL或峰值）通过进行逐点测量来发现和确定泄 漏点。如仪器允许，应储存所有点的检测数据。 检测仪器如具备条件，应增加更多的参数，连续或周期性记录必要的检测数据。 检测数据采集的持续时间应考虑背景噪声的测量值及其浮动范围

9.6检测数据显示和分析

9.6.1检测数据直接数值显示和分析

显示应能直接给出测量的RMS、ASL和/或峰值

9.6.2参数相关的历程图显示和分析

9.6.3波形和频谱显示和分析

基于波形和频谱显示、分析和模式识别可用于背景噪声下泄漏信号识别。应按照被检件 的泄漏信号频率设置适当的检测频率范围，可采用模拟或数字滤波、小波分析方法提高检测 噪比。

9.7.1基于声波衰减的区域定位方法

依据声波在结构中传播的衰减特性，靠近泄漏源处的声发射信号电平高于远离泄漏源处的信号电 平，将RMS或ASL测量值最高处的位置确定为泄漏点。 使用单通道手持式声发射检测仪对被检件进行逐点检测，也可使用多通道声发射检测系统在被检 件上布置探头阵列同时对多个部位进行检测，通过比较分析各个通道的信号电平水平，将RMS或ASL 测量值最高通道传感器所覆盖的区域确定为泄漏点所在区域，然后在这个区域再采用单通道手持式声 发射检测仪对被检件进行逐点检测，找到泄漏点

9.7.2基于声波到达时间差的多传感器定位计算方法

至少两个及以上传感器探测到泄漏产生的同一个声发射信号，并且能够给出信号的到达时间，通过 已知声波传播的速度和到达时间差，采用线性或平面定位公式计算出泄漏声源所在的位置。有以下两 种方法： a）基于声发射信号门槛电平的时差定位计算方法 泄漏声发射信号由连续噪声信号与一些大的突发型声发射信号叠加构成，基于声发射信 号门槛电平的时差定位计算方法是将每个声发射通道的门槛电平调整到连续噪声以上， 只采集大的突发型声发射信号，通过这些信号的到达时间来得到这些信号到达不同通道 的时差，从而计算出泄漏源的位置。 ·地上常压储罐底板的面定位计算方法为这种方法的典型应用案例之一，参见附录C。 b）基于连续噪声信号的互相关计算法 ·在泄漏声发射检测中，将两个或多个传感器检测到的一定时间内的波形信号进行相关分 析，即可得到任意两个传感器之间的时差。用常规的时差定位算法进行泄漏点定位计算。 压力管道的泄漏定位计算方法为这种方法的典型应用案例之一，参见附录C

b）基于连续噪声信号的互相关计算法

在泄澜声发射检视中 一定时间内的波形信号进行相关 析，即可得到任意两个传感器之间的时差。 用常规的时差定位算法进行泄漏点定位计算 压力管道的泄漏定位计算方法为这种方法的典型应用案例之一，参见附录C

10.1伪泄漏信号的识别

进行泄漏检测时，传感器应尽可能安装在可能产生泄漏的部位附近，可在压力处于最小和最大状态 下分别进行测试，通过比较可识别任何可能由外部原因产生的噪声信号。如果在声发射信号采集过程 中出现持续的外部噪声（即伪泄漏信号），多通道检测系统可以通过定位程序来识别它。 常见的伪泄漏信号有：沙子或泥土击打埋地管道的暴露部分、从储罐顶部表面落下的水滴、靠近泄 漏阀的流体噪声等。

10.2泄漏信号评价和验证

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试来进行验证（如阀门的进 料端和出料端）。采用这一方法，可以识别外部噪声并将其从相关信号中区分出来。 对于其他情况的检测，可通过监测压力升高时的ASL和/或RMS值的变化来验证泄漏。泄漏点 定位图也可显示怀凝存在泄漏的位置。 通过对其他声发射参数（如能量、持续时间、振铃计数、上升时间等)的分析，可以进一步从检测信号 中识别泄漏产生的声发射信号或一些噪声干扰信号，通过滤除噪声信号，对剩余的信号再进行分析，能 够更清晰的得到泄漏源的定位。

10.2.2压力相关性评价和验证

泄漏信号的产生有一个压力差的门槛值，低于这个差值，声发射仪器探测不到泄漏声发射信号。在 压力差的门槛值之上，较高的压力差将提高泄漏孔产生声发射信号的强度，而且随压差的增加而增加。 因此，可通过增加压力差来进一步评价和验证泄漏的存在及部位

泄漏率评估有如下三种方式： 进行大量实验并建立泄漏信号数据库来对泄漏率进行粗略评估，如同型号的阀门； 对于压力容器，可以用每分钟压力下降值来评估泄漏率； 与校准的标准泄漏源测量的泄漏率进行比较

10.4泄漏部位的确定

如果检测发现有泄漏存在，首先需要进行目视检测确定泄漏部位。如果目视检测不能发现泄 ，则需要采用其他泄漏检测技术或表面缺陷无损检测技术对泄漏部位进行确定。

10.5泄漏源的危险等级评价及处理

被检件的用户负责对泄漏源的危险等级评价及

10.5.2泄漏源危险等级评价

应根据泄漏介质、泄漏量、周围环境、发生事故的可能性和后果，对确定的泄漏源进行危险性评价， 将泄漏源的危险性等级划分为三级，I级为非危险泄漏源，Ⅱ级为具有潜在危险的泄漏源，Ⅲ级为具有 危险的泄漏源。

10.5.3泄漏源的处理方式

对于I级泄漏源，由用户根据实际情况决定是否进行后处理。 对于Ⅱ级泄漏源，宜尽快进行返修处理；如果不便进行返修处理，则需监测其泄漏点尺寸和泄漏率 是否随时间增加而增长，一旦认为存在危险，应立即停产进行返修处理。 对于Ⅲ级泄漏源，应立即进行返修处理；返修后应按原来的检测方案和方法再次进行泄漏检测，以 确认泄漏已被排除。 当泄漏源不可进行返修处理时，用户应决定采取其他任何措施

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应按检测工艺规程的要求记录检测数据和有关信息，记录内容应至少能够支撑检测报告中的内容， 并按法规、标准和（或）合同要求保存所有记录。

检测报告通常包括现场初始检测报告和最终检测报告两份，现场初始检测报告应包括发现泄漏源 置及初步分析评价结果，最终检测报告应包含发现泄漏源的位置和对泄漏程度的最终分析评价 最终检测报告应至少包括： a）委托单位； b) 被检件的名称、编号、制造单位、设计压力、温度、介质、最高工作压力、材料牌号、公称壁厚和 几何尺寸等； c）加载史和缺陷情况； d) 执行与参考标准； e) 工艺规程编号和版本； 检测方式、仪器型号、耦合剂、传感器型号及固定方式； g) 各通道灵敏度测试结果； 各通道门槛和系统增益的设置值； i) 背景噪声的测定值； j) 衰减特性； k） 传感器布置数量及示意图； 检测软件名及数据文件名； m) 加压介质及加压程序图； 声发射检测参数及典型检测数据图； 发现的泄漏源位置图； 检测结果分析及对泄漏源泄漏程度的描述； 检测结论； 检测人员、报告编写人和审核人签字及资格证书编号； s) 检测日期和地点。

检测报告通常包括现场初始检测报告和最终检测报告两份，现场初始检测报告应包括发现泄漏源 的位置及初步分析评价结果，最终检测报告应包含发现泄漏源的位置和对泄漏程度的最终分析评价 结果。 最终检测报告应至少包括

a）委托单位； 被检件的名称、编号、制造单位、设计压力、温度、介质 几何尺寸等； c）加载史和缺陷情况； d) 执行与参考标准； e）工艺规程编号和版本； 检测方式、仪器型号、耦合剂、传感器型号及固定方式； g） 各通道灵敏度测试结果； 各通道门槛和系统增益的设置值； ) 背景噪声的测定值； ) 衰减特性； k）传感器布置数量及示意图； ) 检测软件名及数据文件名； m）加压介质及加压程序图； 声发射检测参数及典型检测数据图； o） 发现的泄漏源位置图； p） 检测结果分析及对泄漏源泄漏程度的描述； q） 检测结论； X 检测人员、报告编写人和审核人签字及资格证书编号 s） 检测日期和地点。

A.1泄漏产生声发射的

附录A （资料性附录） 声发射泄漏检测方法概要

储存液体或气体介质的密闭设备，由于壳体材料腐蚀穿孔、密封材料劣化破损或其他外力作用导致 设备壳体或密封件的损伤，因密闭设备内外存在压力差而使设备中的流体向外泄漏，流体通过泄漏孔向 外喷射过程中，由于流、摩擦、液体的气化和固体颗粒的碰撞等会产生噪声，并通过空气和设备外壳向 外传播，这就是泄漏产生声波的现象，也称为广义的声发射现象，通过捕捉这种声发射信号来对密闭设 备的泄漏进行检测并确定泄漏部位。 图A.1为泄漏产生声发射信号及声发射泄漏检测原理示意图。泄漏产生的连续声发射信号看起 来像一个明显增强的背景噪声。泄漏过程中，泄漏点附近压力波动的瞬态变化是十分不同的，由此产生 的声发射噪声信号具有很广的频谱范围

泄漏产生声发射信号及声发射泄漏检测原理示

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A.2产生泄漏声发射信号的源

液体和气体泄漏主要产生声发射信号的源包括： a）逸出气体或液体的流流动； b）泄漏路径中的流体摩擦； c）在通过漏孔中的液体中产生气穴，在漏孔中导致两相流的流动 d) 当泄漏流动开始或停止时产生的压力冲击； e) 声发射监测区域内固体颗粒对设备表面的冲击； f) 气体或液体射流； g) 脉动气泡； h) 气泡爆破； 气泡对设备壳体的冲击； 液体的汽化（闪烁）

A.3产生泄漏声发射信号的主要彩响因素

表A.1泄漏声发射特性的主要影响因素

A.3.2不同介质及其状态对泄漏的影响

气体泄漏和气液两相介质泄漏产生的声发射信号比液体泄漏强很多，气液两相介质泄漏产生的产 发射信号强度最高。 介质的粘度越低，泄漏过程中产生的声发射信号越强；介质的粘度越高，泄漏过程中产生的声发射 信号越弱。 瑞流是泄漏声发射信号的主要产生因素之一，层流通常不产生可检测的声发射信号。 水中一个气穴事件的持续时间约为几十微秒，即一个发射波长的频谱包含几千赫兹到几兆赫兹的

A.3.3压力差的影响

现象产生离散的声发射，其能量比流引起的声

压力差是决定泄漏率和泄漏声发射信号强度的主要因素。即使存在泄漏路径，泄漏的发生也取决 于流体温度或压力的一个阈值，即在未达到压力阅值或温度阅值前没有泄漏发生。基于此条件，当流体 介质的温度或压力上升时，泄漏会突然出现，并可能被检测到；当压力或温度反向变化时，泄漏量将会逐 渐降低并达到最终降为零的临界点。 泄漏产生的声发射波通常具有一个特征频率，它取决于压力差和泄漏路径的形状。因此，传感器的 响应频率对泄漏的检测灵敏度有很大影响，在选择仪器时应考虑这一因素，

A.3.4泄漏路径几何形状的影响

自然形成的泄漏路径（如蚀孔，疲劳或应力腐蚀裂纹)产生的声发射强度一般大于由标准人工泄 漏孔产生的声发射强度。表征泄漏路径特征的主要参数为形状、横截面积、长度和表面粗糙度等，其变 化对泄漏声发射强度的影响见表A.1所示。

A.3.5声波传播的彩响

波的传播也是对泄漏声发射检测最重要的影响因素之一，由于波的传播而影响泄漏声发射信号探 测的因素主要包括： a）波速； b）衰减； c）从声源到传感器的波的传播路径； d）波的反射、折射和模态转换； e）波的色散。 波的衰减受密闭设备内（尤其是管道)介质的影响，内部充满液体有助于声波的传播，而外部存在液 体（如土壤中的水分）会减弱可检测到声波 不同材料的相对声阻抗。

声发射技术为密闭设备的泄漏检测提供了多种可能，它被用于以下工业和研究领域： a) 压力容器； b) 管道及管道系统； c) 常压储罐； d) 锅炉蒸汽包； e) 锅炉管； f) 高压灭菌器； g) 热交换器； h) 密封装置； i) 阀门； 安全阀； k）泵； 1) 真空系统。

附录B （规范性附录） 声发射系统性能要求

专感器到前置放大器之间的信号电缆长度应不超过2m，且能够屏蔽电磁干扰。

蔽电磁噪声十扰。信号电缆衰减损失应小于1 信号电缆长度不宜超过150m

耦合剂应能在试验期间内保持良好的声耦合效果。应根据设备壁温选用无气泡、黏度适宜的耦合 剂。可选用真空脂、凡士林及黄油。 检测奥氏体不锈钢、钛和镍合金设备时，耦合剂中氯化物、氟化物离子含量应满足相关法规和标准 的要求，采用粘接方法固定时，粘接剂中的氯、氟离子含量和硫含量应满足相关法规和标准的要求，

前置放大器短路噪声有效值电压不大于7V。在工作频率和工作温度范围内，前置放大器的频率 响应变化不超过3dB。前置放大器的频率响应应与传感器的频率响应相匹配，其增益应与系统主机的 增益设置相匹配，通常为26dB、34dB或40dB。如果前置放大器采用差分电路其共模噪声抑制应不低 于40B。

放置在前置放大器和系统主机处理器内的滤波器的频率响应应与传感器的频率响应相匹配

3.7.1对于单通道声发射检测仪器，应至少能实时显示和存储声发射信号的2种参数（包括RMS 12

ASL)；对于多通道声发射检测系统，应有覆盖检验区域的足够通道数，应至少能实时显示和存储声发射 信号的10种参数（包括到达时间、门槛、幅度、RMS、ASL、振铃计数、能量、上升时间、持续时间、撞击 数），宜具有接收和记录压力、温度等外部电信号的功能。此外，声发射仪器宜具备以下功能： a）各通道参数随时间变化的结果以数字或图形的形式显示，与静态值比较并计算报警值，达到报 警条件自动触发报警； b）获取并存储波形数据，利用△t测量或互相关法确定时差进行泄漏源定位。 B.7.2对于具有处理声发射撞击事件功能的主机，各个通道的独立采样频率应不低于传感器响应频率 中心点频率的10倍。 B.7.3门槛精度应控制在士1dB的范围内。 B.7.4声发射信号参数测量值的精度应在士5%范围内。 B.7.5峰值幅度测量值的精度应在士2dB范围内，同时应满足信号不失真的动态范围不低于65dB。 B.7.6拥有相关时差定位功能的声发射检测系统，每个通道的时间分辨率应不大于0.25μs，精度应在 士1μs范围内，各通道之间的误差应不大于平均值的士3μs。 B.7.7系统测量外接参数电压值的精度应不低于满量程的2%。 B.7.8声发射采集软件应能实时显示声发射信号的参数、声发射信号参数之间的关联图和参数随压力 或时间的历程图，信号波形和傅里叶变换图，实时显示的滞后时间应不超过5S。 B.7.9对于多通道声发射检测系统，声发射分析软件应能回放原始声发射检测数据，并能根据重新设 定的条件对声发射检测数据进行滤波、定位、关联和识别等分析处理；拥有相关时差定位功能的声发射 检测系统，应能给出相关声发射定位源的线定位或平面定位图

流水阀工作性能的检测与

附录C （资料性附录） 典型泄漏检测应用案例

附录C （资料性附录） 典型泄漏检测应用案例

蒸汽疏水阀安装的目的是从压缩空 出现家友 生。蒸汽疏水阀内部的泄漏或堵塞将导致操作安全性的降低，增加能源成本。为了发现蒸汽疏水阀的 早期损伤，需要对其经常检查。 通常，在工厂会安装多个蒸汽疏水阀。蒸汽疏水阀工作温度可达800℃且在易爆区域工作，操作工 况危险。因此，在确保检测数据充分和可靠的情况下，最好采用短时检测

为快速、可靠的检测蒸汽疏水阀，通常使用单通道声发射泄漏检测仪，探头需要采用耐高温结构设 计，另外需要一个测温计。 疏水阀工作过程产生的噪声频率与疏水阀尺寸、工作压力和在系统中的位置有关，典型的噪声信号 频率为40kHz左右。检测仪器应设计为从10kHz声频到60kHz超声频率的范围，以ASL或RMS 值为检测参数，可用耳机检测环境噪声干扰。为确保每个检测定位的数据可靠，应对检测数据逐点 记录。

类型和制造商生产的蒸汽疏水阀， 其具体检测程序不同，检测人员需要

对于不同类型的蒸汽疏水阀建议分别制定检测作业指导书。在进行检测前对每个蒸汽疏水阀及测 式点进行编号，记录蒸汽疏水阀的工作压力井测量测试点的温度。 检测探头需垂直放置在测试点上，施加恒定的轻微压力。检测信号记录时间应至少包括一个蒸汽 疏水阀内完整的阀门关闭和开启循环。 环境噪声可能影响检测信号水平值。如果认为环境噪声较大，可在靠近被检测蒸汽疏水阀的管道 上检测环境噪声。如果可能，在检测过程中应关闭发出噪声源的设备。 通常情况下，对蒸汽疏水阀工作性能的检测每月或每年进行一次。为了对长期检测的数据进行分 析和比较，建议每次检测点在同一位置，并在相同条件下进行检测。 检测后应记录数据至少包括：疏水阀编号、类型、制造商、位置、工作压力、检测点温度、检测信号水 平值和检测日期

因 型的蒸汽疏水阀应分别制定检测结果评价指南，并通过大量试验给出蒸汽疏水阀性能试验结果

的判据。 蒸汽疏水阀的工作压力和温度值是相关的。如蒸汽疏水阀处于正常工作状态，当其中一个值在 ，可以根据表C.1来确定另一个值。如这两个值不对应，说明疏水阀被阻塞，且不能从系统中除 水。

表C.1压力与温度的相关性

通过将检测信号值与已得到的判据进行比较，可以获得有关蒸汽疏水阀性能状况的更多信息。 如果检测信号值小于判据规定的值，则该阀门是闭合且不漏气的。如果蒸汽疏水阀以间歇模 ，检测信号在最小值和最大值之间波动，则蒸汽疏水阀内的阀门开启和关闭正常。如果检测信号 判据规定的值，阀门可能发生泄漏且不正常工作。

C.1.6阀门泄漏检测的参数相关历程图分析

示并分析。图C.1为一阀门泄漏检测案例的RMS和压力随检测时间变化的曲线示例

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图C.1RMS和压力随时间变化的曲线示例

在以上示例中： 曲线一表示绝对压力，右侧坐标轴为示值； 曲线二表示无泄漏区域的一个声发射通道的RMS曲线。加压开始时RMS值迅速增加，到达保压 阶段后RMS值下降到较低的水平； 曲线三表示一个漏水的未紧闭阀门附近安装声发射传感器接收的RMS曲线。随压力的增加RMS 值匀速增大，到达保压阶段后，RMS值未降低至正常值， 当发现阀门出现泄漏时，拧紧阀门，所有通道的RMS值恢复至初始值

C.2压力管道的泄漏检测应用

管道泄漏产生的声发射噪声信号可沿 进行传播开逐步衰减，可应用波的衰减特征进行管道 上的泄漏点定位，其检测灵敏度主要取决于检测频率范围声波的衰减特性。对于地上管道，可采用单探 头在管道上不同位置移动传感器进行扫查检测，确定泄漏点的位置；也可以通过采用多个传感器同时进 行检测，进行区域定位，或使用衰减曲线计算泄漏的位置，在这种情况下，传感器最大间距取决于管道规 格、管道内介质的类型和检测仪器系统的灵敏度等。对于液体介质，传感器最大间距一般不超过 200m。对于埋地管道，可通过分段开挖局部人孔的方式进行检测

工程计价标准规范范本C.2.2基于互相关技术的泄漏点定位方法

基于互相关技术的压力管道泄漏点定位检测方法至少需要2个传感器，其检测原理如图C.2所 发生疑似泄漏，两个传感器接收到信号的相干谱图、互相关函数和互相关因子会产生很大变化

理地管道，泄漏检测与定位的声波信号频率范围为100Hz～5kHz，根据管道材料、直径及所需 度，传感器的间距一般为100m~200m

C.2.3基于管道内检测器（管道猪）的检测方法

基坑标准规范范本图C.2相关泄漏检测原理图

采用具有发射器和接收器的管道猪，可以从管道内部检测管道泄漏。这克服了泄漏源和传感器之 间声波的衰减问题。 如图C.3所示，管道猪由接收传感器、数据处理和存储单元以及供电单元组成。管道猪通过管道正 常工作时流体运动来移动。管道猪上传感器的灵敏度、管道内的介质和流动速度决定检测灵敏度。图 C.4为管道猪采集的典型泄漏信号

一种泄漏检测管道猪的