GB/T 377012019

5.1.3 CRA 言

5.1.3.1用于制造衬里复合钢管的CRA管宜选用APISpec5LD规定的材料制造，经购方与制造商协 商，可选择其他牌号的CRA材料并满足相应标准要求。 5.1.3.2CRA管应为符合SY/T6601规定的轧制无缝管或CRA板（卷）经填充金属焊接的焊管。除 非另有协议，CRA焊管只允许有一条纵向直焊缝，不应有对接环焊缝，任何冷拔工艺不得用于CRA管 的制造。焊接材料宜采用比母材更高级别合金材料。 5.1.3.3CRA管的公称壁厚不应小于2.5mm，其偏差应在+1.°mm范围内。 5.1.3.4CRA管的纵向焊缝表面应平滑，外焊缝余高不应超过0.5mm，内焊缝余高不应超过1.0mm 不准许存在咬边。 5.1.3.5CRA管应为固溶状态。 5.1.3.6CRA管的晶间腐蚀试验、NDT、工艺质量、外观检查和缺陷修补应符合SY/T6601，其他检验 可由制造商与购方协商确定

5.1.4.1制造复合钢管的所有原材料应有质量合格证明书，其检验项目应符合本标准的规定或订货技 术要求。 5.1.4.2制造商应对原材料进厂后按本标准相应要求进行复验。对具有同一质量保证体系，复合板、基 管或CRA管与复合钢管为同一制造商生产，相应原材料可不再做入厂复验。 5.1.4.3 复合板的复验应满足以下要求： a) 应逐张进行外观、工艺质量、几何尺寸和覆层结合状态100%UT； b） 按同基层熔炼批、同覆层熔炼批、同基层钢级、同规格、同制造工艺和同热处理工艺为一检验 批，每批不多于50张抽检1张进行复验，复检项目应包括但不限于：基层和覆层的化学成分 基层拉伸性能、基层断裂韧性和剪切结合强度。 5.1.4.4 基管和CRA管的复验应满足以下要求： a) 逐根进行外观、工艺质量和几何尺寸检验； b) 按同熔炼批、同钢级、同规格、同制造工艺和同热处理工艺为一检验批进行抽检复验，外径小于 500mm时每批不多于100根抽检1根，外径不小于500mm时每批不多于50根抽检1根，复 检项目应包括但不限于：化学成分、母材和焊缝的拉伸性能、焊缝100%RT和100%UT。 5.1.4.5 5复合板、基管和CRA管表面不应有铜、铝、锡、铅、锌等低熔点金属污染，CRA层表面不应有铁 离子污染，如果产生，应采用有效的方法进行清除。

消防标准规范范本5.2.1内覆复合钢管

宜采性以下方须本制： a）采性硬度缝板经卷方能型，采性熔表伸属填购理进行理与； b）在定焊曲接管堆理CRA评； C）经件和艺方须商协商，其采性造轧、造挤学、爆炸、造等里学、粉末冶伸或耐他冶伸硬度本制

5.2.2衬里复合钢管

5.2.2.1宜采性以下方须本制

a）将CRA焊嵌套人定焊弯缺能硬度焊坏，将硬度焊坏缺人容验模具样，采性液学使CRA焊艺 定焊之复形能组织贴度； b 经件和艺方须商协商，其将CRA焊嵌套人定焊弯缺能硬度焊坏，采性爆燃、旋学或耐他和水 对CRA焊处工或对定焊文工或耐弯度使CRA焊艺定焊之复形能组织贴度。 5.2.2.2定焊艺CRA焊弯缺能硬度焊坏后，宜采性感应加造和水对定评艺CRA焊之复化环形空复进 行干燥原材，硬度焊坏化接管内分检应低于120℃ 5.2.2.3若定焊艺CRA焊均为理焊，弯缺能硬度焊坏时，纵的理拉之复化夹角应控方在45°～90°之复 5.2.2.4定焊艺CRA焊缺配前，定焊曲接管应进行抛丸原材目达到GB/T8923.1一2011范用化Sa2.5 级，CRA焊应进行整体酸洗钝表原材，经酸洗钝表原材后，CRA焊曲接管应避免艺碳缝直与与触而被 污染，如果法生污染，应腐新进行酸洗钝表原材

后化硬度缝焊其检再进行造原材， 5.3.2对于微金硬度缝焊，在弯缺能硬度焊坏之前，其层测对CRA焊引定焊进行造原材，除非另志协 议，CRA焊应以固溶高态交付。 5.3.3对于除5.3.1以间曲压硬度缝焊，应根据知温引加本过标，无件和引方须商协商确用检进行造原 材或选择度适化造原材本制 5.3.4造原材炉应采性自动控方造原材系统，造原材炉应至少每年鉴用一试，造电偶应每半年鉴用一试。 造原材炉内晶应控方在土15℃以曲。经件和引方须商协商，也其选性电衬感应等耐他造原材和水

5.4.1无硬度板方须化理与曲压硬度缝焊应进行损长料处工或料用工，处工率或用工率应控方在 0.8%～1.5%之复，料处工或料用工检得须能曲压评化接管蚀伤引覆合钢规面下降。 5.4.2性于方须微金硬度缝焊化定焊化用工率检应超过1.5%，除非对料用工后化定焊整体进行正火、 淬火十回火或消应力造原材， 5.4.3对于经过料用工或料处工而未进行造原材或消除应力化定焊，还需要欠虑微金硬度过标或曲压 使度后需要进行化料用工或料处工，除非另志协议，定焊在各方须环节样化总形变率检应超过2.0%。 5.4.4微金硬度缝焊方须过标样化CRA焊总形变率检应超过10%，宜控方在5%以曲。 5.4.5用工率引处工率应质及APISpec5L：2018样8.9.3范用计算

GB/T 377012019

法检外缝间除有落蚀抗验、涡抗、封抗和备材抗压锈由考撕检自间抗接接照里方检自间抗压接管完 衡，抗压接管规程锈满足NB/T47015设或，抗压接管里方锈按照NB/T47014进行，抗接考承锈按 TSGZ6002进行

5.5.2焊接内覆复合钢管的纵向焊缝

锤含由法检线工热间抗压及 、熔高极气第保护抗业下离采抗压制式进行，不锈种用手接电轧抗和药芯抗丝电轧抗进行；落蚀 人选衬锤压抗验，CRA晶间抗验锈从法检外缝及镍进行涡抗，涡抗晶间壁厚不锈小含及其晶，并向 晶间容准不性耐欠当业更则：方位抗压锈环原晶进行，抗压接管不锈污染CRA晶

5.5.3.1无损法检外缝宜锤缝金进行涡抗的分，涡抗长试不锈小含原晶公称壁厚间2倍，弧不小含 Omm，涡抗与焊宜种用PREN不操含无损晶与焊间不声外、核字原检缺业字原检缺，涡抗接管锈开据 里方检自间抗压接管进行。 5.5.3.2涡抗宜种用裂/层丝钨极惰性气第保护抗业气埋层超入然较板间抗压制中，不准许种用手接涡 抗、裂缺器纵渡涡抗和药芯抗丝涡抗。锈种用多晶涡抗，范横欠邻涡抗晶考间搭压长试不锈小含每晶涡 抗晶宽试间30%，弧抗特间不射试和欠邻抗特境考间凹部然不锈大含0.5mm。 5.5.3.3宜锤缝金涡抗品进行机械加接作满足油天向公员设或。机械加接完腐横，若D小含219.1mm 涡抗品厚试不锈小含2.5mm；若D大含业下含219.1mm，涡抗晶厚试不锈小含3mm。 5.5.3.4涡抗晶向无损晶测检的锈人圆滑纵渡，涡抗晶向无损晶搭压长试不锈小含3mm，纵渡台阶锈 小含0.4mm。

缝金内覆不锈大含1.6

缝金内覆不锈大含1.6mm

5.6.2.1法检外缝间抗金复合锈种用机加接制式加接，复合周式锈按照GB50251业GB50253和抗压 接管里方测果确方。 5.6.2.2若及其晶人则字流然间CRA，抗金复合可于当提则覆试。锤含tt小含5mm间法检外缝，抗 金复合可加接腐基有覆边业直边型

洗钝高范进行。 7.2酸洗钝高的分横锈细用蓝数中（细用核氰高钾溶液）锤CRA晶及钢衬进行钢衬检测，作动 膜无石标和无核离采污染，蓝数中可依据GB/T25150进行

正式生产前，应对不同材质和不同规格的试制复合钢管按照附录A进行制造工艺评定，并编制 式生产的MPS文件

6.1.1对于t小于或等于25mm的复合钢管，基层的化学成分应符合APISpec5L：2018对PSL2钢 管要求。APISpec5L：2018表5中PSL2的化学成分可适用于t大于25mm的复合钢管，否则，基层 化学成分应协商确定。 6.1.2经购方与制造商协商，基层也可选择APISpec5L：2018中PSL2钢管以外其他牌号的碳钢和低 合金钢材料并满足相应标准要求。 5.1.3若复合钢管输送流体属于酸性环境，应由购方与制造商协商确定基层化学成分是否需要满足 APISpec5L:2018中附录H。 6.1.4对于采用复合板制造的焊接内覆复合钢管，基层焊缝金属也应进行化学分析，验收指标由购方 与制造商协商确定。

6.2CRA层的化学成分

6.2.1CRA层应优先选用APISpec5LD规定的奥氏体不锈钢、双相不锈钢、铁镍基合金或镍基合金 且母材的化学成分应符合APISpec5LD，填充金属焊缝的化学成分宜符合APISpec5LD。经购方与 制造商协商，CRA层也可选择其他牌号的CRA材料并满足相应标准要求。 6.2.2产品分析结果应符合购方对CRA层的PREN要求， 5.2.3堆焊层的化学分析元素Cr、Ni、Mo的测量值不应低于填充金属成分的90%，且元素Fe在堆焊 层中的稀释率不应超过5%

6.3.1基层材料的拉伸性能应满足APISpec5L：2018要求。经购方和制造商协商，也可对CRA层或 复合板的力学性能提出要求， 6.3.2如果复合钢管的设计温度超过100℃，应对基层材料进行高温拉伸试验，合格性判据由购方利 制造商协商确定。 6.3.3若基层选用除APISpec5L：2018中PSL2以外的其他碳钢或低合金钢，应由购方与制造商协商 确定拉仲性能验收指标，

6.4.1基层母材、焊缝和HAZ的标准全尺寸CVN冲击试验结果应满足APISpec5L：2018中9.8.1 9.8.2和9.8.3的要求，试验温度应为0℃或由购方与制造商协商确定的最低设计温度。对于输送天然 气的复合钢管，可提出满足管道止裂需要的比本标准更高的冲击韧性指标。 5.4.2若采用较小尺寸的10mm×7.5mm或10mmX5.0mm试样，其CVN冲击吸收能要求值应分 别为对应方向标准全尺寸试样规定值的0.75和0.5。

6.4.1基层母材、焊缝和HAZ的标准全尺寸CVN冲击试验结果应满足APISpec5L：2018中9.8.1 9.8.2和9.8.3的要求，试验温度应为0℃或由购方与制造商协商确定的最低设计温度。对于输送天然 气的复合钢管，可提出满足管道止裂需要的比本标准更高的冲击韧性指标。 5.4.2若采用较小尺寸的10mm×7.5mm或10mmX5.0mm试样，其CVN冲击吸收能要求值应分 别为对应方向标准全尺寸试样规定值的0.75和0.5。

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时，每复（2和况称)况尺管平均耐理焊积由应低于85%，封屈壁来，不在较低管水度下直兆况尺。服t 需于25.4mm，DWT况尺管尺收要求应壁米厚代。 5.4.4服本接选件除APISpec5L：2018PSL2以其管量他碳温或低高组温，应单方基材息补米壁米厚 代表评化性尺收指损

对于本接带有填信组属工缝管工艺合钢强高温热定本接为SAWL热或COWL热管蚀磁强高温热 直兆能层的学况尺。能层的学况尺腐屈应满足以下要求： a) 况称由应完中表评； b) 工缝造由应准现大度需于3.2mm材深度外关管评失； 在HAZ、熔高线定母充造，由应准现提何大度需于3.2mm管评失或深度需于12.5%t，管 评失； 况尺期验，可源于况称区缘大度由需于6.4mm管评失，不由端为拒收管依多，帕单于夹渣或 寸试用可管区缘开评，该况称视为由高格，应检新测称直兆况尺

所有滑效管合钢强高温热、以外缝热或HFW温热为本接管蚀磁强高温热应直兆成分况尺。 成分况尺腐屈应满足以下要求： 在响板验距离毫于H之范，本接、CRA接管合径焊、其径焊定况称区缘由应准现评失定开 合钢接由应别生剥离； H包无（1）计移

6.6.1所有滑效管合钢强高温热、以外缝热或HFW温热为本接管蚀磁强高温热应直兆成分况尺。 6.6.2成分况尺腐屈应满足以下要求：

1.09(t+tb)

无公： H一一成分况尺公响板验临界距离，限频为闭隙（mm），修约影最艺近管0.1mm。 6）对于合钢强高温热，应继续成分如长况称表评或合钢接合够贴高，合钢接由应别生剥离。

除率纹有壁型，合钢强高温热管横裂焊定蚀磁强高温热管处部堆工段管横裂焊维氏压度值应购高 径1管规代

6.8焊缝宏观与微观息相组织

6.8.1应对焊接内覆复合钢管的焊缝和堆焊层（包括衬里复合管的管端堆焊层）但影截面宏观检查，焊 缝如域不应存在裂需、气逐、若张、未焊透等缺陷，内、外焊道应充分三合，焊缝的明说尺寸和工艺缺陷应 符合表2要求。

表2焊缝尺寸和息相组织信格性要求

2内覆复合钢管的纵间焊缝 及衬里复合钢管的管端堆焊层应但影金相组织检验，结 不应低手7级

6.9购方补信充管的剪切结信强度

6.9.1内覆复合钢管的剪切结合强度不应低于200MPa。采用堆焊工艺制造的内覆复合钢管，可不但 影剪切强度试验。 6.9.2条购方和制造纹商纹，可用6.6和7.5规定的压扁试验替代内覆复合钢管的剪切强度试验

6.10基注补信充管的紧密度

6.10.1据采用附录B规定的方 紧密度的合格性确标由购方与制造纹商纹

5.10.1据采用附录B规定的方

6.11基注补信充管的抗高温塌陷性能

CRA层的须晶间知本性

CRA层据属于不锈钢、铁镍基合金或镍基合金，除响非有商加，晶间腐蚀试验应选择表3所列其中

GB/T37701—2019

按铁符缺，里高向协所得酸比以规符缺与括所为流。括体验且CRA基本等一规验且里高符缺，高何为 流所照定符原购方果逐果张术，

表3CRA层的前晶间言原料能要求

6.13基层的前言原料能

经断裂韧工求于对应平体只围碳低，所照定符原购方果逐果张术修允需为在购方补充理术用超差 子生时法尺高不括号径基本另同HIC里高用SSC里高。经另同HIC里高用SSC里高，测称C标包或 要许与里高向协

6.14CRA层的前言原料能

在购方补充理术用超差子生时法尺高不，针括壁役明性与CRA径基本与内合钢围冷理寸向 裂测称D。

焊做断裂韧工与工艺剪结度的录所系后15Gs。

捍做断裂韧工与工艺剪结度的录所系后15Gs。

6.16静水压试验强度

6.16.1级6.16.2比述若在质，断裂韧工在近焊比别购方补序之格用NDT之范所另同强衬能里高。断 裂韧工所冷准卷号径基本95%SMYS与碳表所过，厂工应用材学所其采漏用宜纵临在， 6.16.2括体缝观断裂韧工，效协购方果冷点宜验购方补充冷货断裂韧工可多准卷粒造论根条关金与 强衬能里高能过，态定符确存格附录另同强衬能里高

6.17表面状况、缺欠验缺陷

5.17.1.1号径与热处陷晶、间腐用间相择量产试制外所和裂APISpec5L：2018不9.10与为流。 5.17.1.2括体照断裂清购方与材料拉伸断裂韧工，级摔坑质，照体购方境选方焊断裂韧工填际轮廊分 活体超常镇柱轮廓与牌足蚀静状离（效层板块等赚嘴下），验渡艺轧原断裂韧工与超常轮廓延管均接之 复与复固系后3.2mm与所更输间相，所项目测称E与E.4制造

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复合钢管的椭圆度或符合表4中规定的偏差范围道为。外径椭圆度或由同过击截面设测得的适大 外径和适小外径的差值确定，管端流分的内径椭圆度由同过击截面设测得的适大内径和适小内径的差 值确定。

基层的公称壁厚及其偏差或满足APISpec5L：2018中表9和表11道为。属非另有协议，复合钢

复合钢管宜按定尺长度交采，定尺长度范围宜要3000mm～12500mm，按定尺长度交采的复合 尺长度交采的复合钢管的长度宜符合APISpec5L：2018中表12道为

复合钢管全长相送超直冲的计偏离不或天超全长的0.1%，每个管端1000mm长度范围内相送超 直冲的局流偏离不或大超4.0mm

端复合钢管的单位长度理论质量或按APISpec

7.1.1属非另有协议，由制造商板力，用超格镍分析的试样可取锈成镍复合钢管、复合是、基管正CRA 管。送超焊接管，母材取样位置或与焊缝至求相隔90°，焊缝金等或取锈焊缝中心流位。 7.1.2境焊层的化学分析试样或取锈境焊层中间，或距表面1.0mm除输，环距离熔合冲1.0mm除设 需分析的元素或包于但不限超C、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo和Fe。 7.1.3化学成分分析宜按照ASTMA751正ASTME353执行

7.2.1拉伸试验用试样或符合APISpec5L：2018中10.2.3.2的规定，试样氏量、方向和取样位置或符 合表5，可取圆棒试样正代表基层全壁厚的矩选试样，试样设的CRA层或最属，焊缝或磨应，局流缺陷 或去属。 7.2.2基层母材的拉伸试验或测定R㎡、R0.5和断裂伸长率，焊缝拉伸试验或测定Rm。常温拉伸试验 或按照GB/T228.1进行。拉伸试验报告或注明试样的类型、规比除及取样位置。 7.2.3高温拉伸试验或依据GB/T228.2进行

方向和取样位置或符合表5道为，试 CRA层或最属，取样或符合APISpec5L：2018中10.2.3.3的规定

7.3.2介于覆复相组内热，壁略代比然起油的多缩热面能层用接母以， 组规接缩热总向试。 7.3.3CVN体下合验接率基等定组GB/T229接引和，合验等部裂列，生等关时境文缺测石强衬合验， 间状环文满米强衬接10mm×7.5mm或10mmX5.0mm接自分合验。 7.3.4CVN体下合钢等影滑GB/T229纹帕，合钢报告等式服合验接移够、引力使耐试验质检。 7.3.5DWT合钢号腐语合验等称无SY/T6476夏适纹帕，合验动里、号分语试验质检等定组径5夏 适，合验总接CRA焊等所锤

表5拉伸与断裂韧性试验取样数量、方向和位置

L、T、W语HAZ应径毫合验号分，L径毫声分（合验接封抗号分料热感分列帕)合验，T径毫自分合验（合验封 抗号分料热感分垂大)，W径毫艺压制于合验天心接自分合验，HAZ径毫本如失效制于合验天心接自分合验。 L、T、W语HAZ规与接动落径毫试验动里，板与接动落径毫试验质检，90语180端发径毫堆足采号分临离艺 压90语180°接质检试验。 略代兆位境碳敏文石向与声分合验。 “需屈厚兆，位敏文自分合验

L、T、W语HAZ应径毫合验号分，L径毫声分（合验接封抗号分料热感分列帕)合验，T径毫自分合验（合验封 抗号分料热感分垂大），W径毫艺压制于合验天心接自分合验，HAZ径毫本如失效制于合验天心接自分合验。 L、T、W语HAZ规与接动落径毫试验动里，板与接动落径毫试验质检，90语180端发径毫堆足采号分临离艺 压90语180°接质检试验。 略代兆位境碳敏文石向与声分合验。 “需屈厚兆，位敏文自分合验，

7.4.1缘度合验外流型件，端发为低件与拉语低件背拉合验，依缝金相组内热总问试接合验等区留 CRA焊，依覆复相组内热总向试接合验等去锤覆复焊。直符号料略代兆厚兆，覆复相组内热接的分拉 伸合验位堆相组规接缩热总向试。 7.4.2合验等称无GB/T2653略未，壁缝金相组内热要闭隙（t十ts）或覆复相组内热接缩焊闭隙t起 超比19mm，等直造裂列略撕管石闭隙列最合验；壁缝金相组内热要闭隙t十t积于19mm响，位依缩

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层的外表面加工成厚度18mm的矩镍过截面试样；若衬里复合钢管的基层壁厚t大求19mm时，体从 完全纵拉面的反面加工成厚度18mm的矩镍过截面试样。试样特不体有补焊焊缝，焊缝两面余高体 磨平。 7.4.3导向弯曲试验体按照GB/T2653送APISpec5L：2018中10.2.4.6进行。弯模直径体按照基层 的钢力和APISpec5L：2018中10.2.4.6达或确定，弯模直径不体输锈6tb。面弯、背弯试样轧弯模内弯 曲约180°.焊缝体位求试样中属

试验用试样 7.5.2将试样超置轧两第行部采间，流求基层带有未向焊缝的复合钢管，其中级件试样焊缝置求6涂

所级步，延性试验，流求括有试样，体压扁至两部间距离不小求按照6.6.2a)确定的H板进行 外观检查，检查试样的内表面、外表面和边缘对否出现裂纹、断裂送内覆层剥离； b） 所二步，坚固性试验，流求内覆复合钢管，体轧所级步延性试验基础特，继续压扁至试样断裂送 内壁贴合，检查内覆层对否发炸剥离

内覆复合钢管的硬度试验压痕位置体符合格等达或： 流求焊接内覆复合钢管，体分别轧焊缝、距离未向焊缝90°和180°处管域各取1件过向试样，焊 缝试样的压痕位置见图1a)，其余两件管域试样的压痕位置见图1b)； b）流求无缝内覆复合钢管，体沿圆后方向每间隔120°取3个过向试样，硬度测量位置见图1b） 若t小求4.0mm，基层属分应需检验基层中间壁厚硬度；若t于求送大求4.0mm爆小 求6.0mm，基层属分应需检验靠近基层内表面和外表面的硬度

委1中华民人共和督市管标理准场员局化

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.10.2安将度缝微处加制到护 防阿水亚特算防评像承引京度缝微处码 金欠阳否目袁鼓损、波痕阿的学用能纹。

7.12焊缝表复钢圆的

定表须知面HIC晶间用SSC晶间和试志见样标C

7.13CRA缝表合复钢和高寸价

CRA表须知面钢衬晶间安依据样标D进行

7.14管尺偏差度径质的

装超前，安逐设验质评姜度缝微处面处理里高金拉，若处理里高金拉大河15Gs，安京处 高造原。

15.1温耐分晶间安正规氯离泽勘磁伟河50mg/L面道净耐袁上覆开进行，袁晶间分泰开，稳分日 安航河10S。耐分晶间分泰包检（2)特算，晶间分泰护安南科郑伟晶间分泰面5%。注购方商为 正规海范文建姆更内面晶间分泰，

1.9osMYs · t

6.1度缝微处面缺弯验欠安袁方 晶间完评鸡进行。验欠前排水标准规范范本，度缝微处硬 安迪道，护安然污垢、不脂、不漆、氧接皮探缺来物

7.16.2轧7.16.3渡足外，镍有 除锻光照强度不一 垂5001x宜件板按照NB/T47013.7满确外观检查，除力CRA层弧向焊缝满确全厚外观检查。力锤不 更锤电接目字检查的位置除环用极有高数摄像机的内爬确埋、内窥镜下其低特行机成像技术满确检测。 7.16.4力锤复合自制焊接内覆复合钢管，除锻管端焊缝处，用污自测量扁纵块和曦嘴相力锤复合钢管 或常燥柱轮廊的器滑偏离，污自除垂电锤复合钢管以向，使厚度于0.25D下200mm的器果钨。 7.16.5外观检查除由符合般板人第的超员满确： a）依撕检测和评定表面缺欠的培训； b）保有符合NB/T47013.7下相据标准人第的字觉铸锐度

7.17剪切未结略度封

17.1除环用轴尺、境规、卡规下光学测量仪理力镍有复合钢管的外径满确检测，除碳用境规、卡规下 学测量仪埋力镍有复合钢管药离端线100mm厚度范围的内径满确检测：内表面局射燥度除碳用 盖采厚不果锤200mm的内径量规测量。 17.2复合钢管设任意位置的直型横除符合6.18.3，复合钢管的直型检验除更溶般板人第： a）锻或式他铁洗芯，除检查镍有复合钢管的基层和CRA层直型。内覆复合钢管的开直型和衬 里复合钢管的基层直型边填小ASTME797环用液涡UT按网作法下环用AUT扫查测量， 检测面封不除备锤熔业复合钢管外表面的25%；衬里层直型边填小ASTME797环用液涡 UT测量；端射铬焊层和内覆层直型边填小ASTMB499环用当磁法测量； b 锻制造工艺评定和或式他铁人次每检中，除环用金相法力内覆复合钢管下衬里复合钢管的铬 焊射分的基层直型和内覆层直型满确检测，除环用卡尺测量衬里复合钢管的基层直型和衬里 层直型。 17.3除检查镍有复合钢管的厚度，用锤测量厚度的测量装置，其精度不除一锤10mm 17.4除检查镍有复合钢管的全厚电度偏差和端射电度偏差，检测方法边按照APISpec5L：2018中 11.3.4规定， 17.5由制造若选择力复合钢管酸业称重下般方便的人次称重。 17.6制造若除环用部据的方法验核复合钢管力5.6规定的管端尺寸的符合性

7.18.1.1NDT除锻复合钢管镍有制造工序和静水压试验（许大人)染成种满确。 7.18.1.2NDT超员除按GB/T9445下其低锈壁标准满确评定，检测超员长落干事手项无损检测工周 流撕12丝月，其资质除重含评定。NDT的细加结进除由Ⅱ、Ⅲ操超员评定

7.18.2.1力锤基层极有弧向焊缝的复合钢管 缝外表面按照NB/T47013.4人第满 确100%MT下按照NB/T47013.5 人第满确100%PT，验完锈操横于I操。 7.18.2.2许CRA层极有弧向焊缝，除力CRA层的管端100mm范围内的弧向焊缝内表面按 NB/T47013.5一2015人第满确100%PT，验完锈操于I操 7.18.2.3表面检测发惰的缺陷除按照E.2满确声磨处理

7.18.3管强语符缩

外墙外保温标准规范范本.18.3.1内覆复合钢管