6.4.1动载检测的目的主要是测试起重机各机构、金属结构和制动器的功能。 6.4.2动载检测时起重机应按操作规程进行控制，各机构均为中挡速度运转，并保证各机构的制动器 在检测过程中有效、可靠。 6.4.3对于全回转、臂架变幅式起重机，其动态检测工况见表1；对于部分回转、臂架变幅式起重机，其 动载检测工况见表2；对于部分回转、小车变幅式起重机，其动载检测工况见表3。其他形式的臂架起重 机动载检测工况宜按照表1~表3执行。

表1全回转、臂架变幅式起重机动载检测工况

表2部分回转、臂架变幅式起重机动载检测工

表3部分回转、小车变幅式起重机动载检测工

6.4.4在完成表1~表3规定的循环内容后农业标准，应进行带载工况下起升、变幅联合动作和起升、回转联合 动作各2次，以及技术规格书规定的其他联合动作。在动载检测过程中，起升、变幅制动与起升、回转制 动各进行2次。 6.4.5在动载检测过程中，各机构应工作正常、无异常响声，动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装 置和限位开关应准确、可靠。 6.4.6在动载检测结束后全面检查起重机，如果各部件能完成其功能试验，且连接处无松动或损坏

则认为动裁检测的结果合格

6.5抗倾覆稳定性检测

6.5.1抗倾覆稳定性检测的目的是检验起重机抗倾覆的能力。当在起重机的取物装置上无冲击地加 载时，起重机应保持稳定，则认为该项检测结果合格 6.5.2起重机臂架处于对整机稳定性的最不利位置，慢速起升相应幅度下的检测载荷离地面100mm 200mm处且稳定时间不少于10min，车轮踏面应不离开轨顶。 6.5.3在相应幅度下，稳定性检测载荷为1.25倍额定起升载荷 6.5.4对起重机整体抗倾覆稳定性试验有特殊要求的，还应按其相关要求进行试验检测

6.6金属结构的应力检测

6.6.1用传感器测取检测载荷下起重机的结构应变值。 6.6.2载荷情况下的最大应力应包括自重应力、风载应力和载荷应力。被检测起重机的设计研制单 应应提供测试点在相应工况下的自重计算应力及风载计算应力，也可由测试单位根据给定的峻工设计 图样计算。起重机主要结构件载荷情况下的最大应力值应满足设计要求和GB/T3811的规定。 6.6.3应力测点应根据起重机结构受力分析，选定在构件的危险应力区。由起重机的设计研制单位 向检验机构提供起重机主要结构件的危险应力部位，主要有均匀高应力区、应力集中区和压杆的弹性挠 曲区。 6.6.4在结构形状突变处、应力集中处，传感器应尽可能布置在高应力点。对同时承受正应力、局部 压应力、剪应力的复合应力也应在相应的危险点布置测点。 6.6.5传感器布置时应避开结构节点处，距离视节点处的加强筋板尺寸大小而定。特殊情况下可在 加强筋板上布置传感器。 6.6.6检测前连接并调试好应变检测系统，校准传感器采集仪器及测量用导线的电阻值，消除任何不 正常现象。 6.6.7结构静应力检测工况见表4.

表4结构静应力检测工况表

6.6.8按照表4每一序号检测应不少于3次，其算术平均值作为测定数据。 6.6.9每次检测卸载后，测试仪器系统应处于空载状况下读数。检查各测点传感器回零情况，如果传 感器回零值偏差超过±0.03α,/E（α，为材料屈服强度极限，E为弹性模量）时，则认为该测点测试无效， 查明原因后重新试验 6.6.10如需进行结构动载检测，应在按照表4全部序号的试验完成后进行。 6.6.11结构动应力的测点应由静应力测试中的应变值较大点作为选择点，一般选择臂架系统、人字 架、转台、门架系统上各一点作测点。 6.6.12结构动载检测工况按6.4.3进行.每一过程应不少于3次

5.7结构静态刚度检测

6.8.1起重机结构无损检测宜选用超声波、磁粉、渗透、射线和声发射等检测方法。 6.8.2当采用两种或两种以上检测方法对起重机结构同一部位进行无损检测时，如检测结果不一致， 应以危险度较大的评定级别为准。 6.8.3起重机结构无损检测实施前，应确定检测的部位、探伤长度，选择合适的检测方法。 6.8.4对起重机结构进行抽检时，应根据技术要求或由具有经验、资质的人员确定焊缝抽检的比例和 部位；对于非焊缝处的检测，应通过结构分析后确定抽检结构或位置。 6.8.5检测人员在工作前正确调试仪器和设备，用具有人工缺陷或自然缺陷的标准试件检验探伤仪 器和设备的综合性能，检验正常后，探伤仪器和设备方可用于无损检测。 6.8.6焊接接头的焊缝等级应符合JB/T10559—2006中第1章的有关规定

6.9.1静载试验检测，逐级增加到额定载荷，分别做起升试验，电气装置应工作正常。当起升1.25倍 的额定载荷距地面高度为100mm~200mm时，悬空时间不应小于10min，电气装置应无异常现象。 6.9.2动载试验检测，按操作规程进行控制，各机构的动载试验，应在1.1倍的额定载荷下分别进行。 在整个试验过程中，电气装置应工作正常，并应测取各电动机的运行电流

在无外来噜杂声音干扰下，司机室门窗关闭时，噪声计置于司机座位人耳部位，测量的起重机工作 噪声值应不大于85dB，

7.1按照第6章规定的检测后，应出具检测报告。 7.2检测报告应标明所检测起重机的编号、型号、规格及执行标准，记录检测时间、地点、检测人员如 名及每种工况下载荷、位置、状态、程序等数据和结论。 7.3附录A为臂架起重机应力检测的参考记录表，其他检测项目可参照使用。 7.4检测人员应如实将检测情况填人记录表

7.1按照第6章规定的检测后防雷标准规范范本，应出具检测报告。 7.2检测报告应标明所检测起重机的编号、型号、规格及执行标准，记录检测时间、地点、检测人员姓 名及每种工况下载荷、位置、状态、程序等数据和结论。 7.3附录A为臂架起重机应力检测的参考记录表，其他检测项目可参照使用。 7.4检测人员应如实将检测情况填人记录表

A.1臂架起重机应力测点布置图见表

A.1臂架起重机应力测点布置图见表A.1

附录A （资料性附录） 臂架起重机应力检测记录表

表A.1应力测点布置图

表A.2静应变测试读数记录表

建筑施工组织设计 GB/T5905—2011 ·范围项目前设测程序 [2] GB 6067.1—2010 ·范围方重机前程仪1附应：总则 3] CB/T 6974.1—2008 ·范围期语仪1附应：通文期语 4] GB/T11345—2013 录与法记规性报告规性周期、规性资料测评言 [5] GB/T 16905—1997 集装箱架面吊起范围项目引用 [6] GB/T17496—1998 备条件检·范围器理周期前设 7J SL542—2011 水利水臂建及文件检··范围 [81SL594—2013 水利水臂范围项目引用