表 3. 5.3铸件表面粗糙度

3.5.4铸件表面充许存在直径小于5mm，深度不超过铸件厚度的10%，且其值小于5mm的气孔、 孔、夹渣、砂眼等缺陷，但在10000mm的表面上不应超过2处，任何相邻缺陷边缘间距不应小于20mm 质量小于等于200kg的铸件其全部缺陷应少于10处，质量大于200kg的铸件其全部缺陷应少于20处， 且在弯钩、吊腿、支腿处及设计文件上标明的危险部位不应有缺陷。 3.5.5铸件上不应有锐角及急剧过渡处。除设计文件另有要求外，所有转角均应为圆角，其内圆角半 径不应小于6mm，外圆角半径不应小于4mm。

行业分类标准SH/T30872017

3.6.1铸件表面缺陷超过本标准3.5.2条、3.5.4条规定时，经制造厂技术、质量检验部门和买方书面 同意后方可焊补。当焊补处的挖槽深度超过厚度的30%或单个挖槽面积超过2500mm时不得焊补。焊 补时应将缺陷清除干净，焊补应在热处理前进行。 3.6.2焊补的焊接工艺应按GB50236的规定制定，其中焊接工艺评定的焊接接头的力学性能应符合 表3.3.1的规定。焊补的焊工应按GB50236的规定考试合格 3.6.3焊补所采用的焊材成分应与铸件母材成分相匹配。 3.6.4铸件同一部位的焊补次数不得超过两次。 .6.5铸件焊补处的挖槽应是弧形，不得出现尖角。焊补表面应与周围表面圆滑过渡。 6.6补煌区应按 GB 9443—2007 的 上为合格

3.7热处理及交货状态

3.7.1ZG10Cr3Mo、ZG20Cr5Mo应以正火加回火状态交货，ZG10Cr3Mo、ZG20Cr5Mo的最低回火温 度为675℃。热处理应在铸件冷却到低于相变温度区间后再进行。 3.7.2ZG30Cr20Ni10、ZG35Cr25Ni12、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr25Nb、ZG10Cr50Ni50Nb可铸态 交货：铸件如需进行整形，整形后应进行消除残余应力热处理。 3.7.3铸件的热处理次数不应超过两次。 3.7.4铸件出厂前均应进行喷砂或抛丸处理

4.1.1应对铸件进行100%外观检查和尺寸检验。 4.1.2铸件外观质量应符合本标准3.5条的要求。 4.1.3铸件尺寸偏差值应符合本标准3.4条的要求。

4.1.1应对铸件进行100%外观检查和尺寸检验。

4. 2 化学成分分析

4.2.1每批铸件应进行化学成分检验，同一炉次或同一包（罐）金属液浇铸的铸件为一检验批。 4.2.2常规化学成分分析方法应按GB/T222及GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.7、 GB/T223.8、GB/T223.12、GB/T223.16、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T 223.40、GB/T223.66、GB/T223.71、GB/T223.72的规定执行。 4.2.3铸件的化学成分应符合本标准表3.2.2的要求

4.3.1每检验批应进行两组力学性能试验。同一炉次或同一包（罐）金属液浇铸的铸件为一批。抗拉 试验应按GB/T228.1的规定进行。铸件的力学性能应符合本标准表3.3.1的要求。 4.3.2试块应与铸件同炉浇铸。当需要热处理时试块与铸件同炉热处理。试块应做两块以上，其形状 尺寸应符合GB/T8492一2014图1的要求。 4.3.3每批铸件检验时，如有一项或几项性能指标不合格，应再取双倍数量试块复验其不合格项目， 如仍不合格，则该批铸件应予报废。

4.4.1所有加强筋与主梁的交叉面及焊补面应100%进行 参透检测。检测程序及验收应符合GB/I 9443—2007的2级。

94432007的2级

ASTME186的3级规定

4.4.3当需要增加高温力学性能试验、冲击试验及其他无损检测项目时，检验范围及判定标准由供需 双方商定。

SH/T30872017

附录A （资料性附录） ZG45Ni35Cr25Nb应力曲线

SH/T3087—2017

为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：

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中华人民共和国石油化工行业标准

华人民共和国石油化工行业标

石油化工管式炉耐热钢铸件

SH/T30872017

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SH/T3087—2017

SH/T3087—2017

石油化工管式炉耐热钢铸件工程技术条件

3.2材料牌号及化学成分

5.3表面粗糙度的要求是根据《表面粗糙度比较样块铸造表面》GB/T6060.1—1997、 度评定方法》GB/T15056一94确定的

3. 6.4限制焊补>

3.6.4限制焊补次数不超过两次主要是防正焊补次数过多对铸件的组织有不利影响。

林业标准3.6.4限制焊补次数不

SH/T30872017

热处理要求。 3.7.2根据多数制造厂家的经验：机械加工前进行消除残余应力热处理，优点是消除残余应力的同时 可对铸件进行整形、矫正处理。消除残余应力热处理工艺为760℃土恒温2～4h炉冷

热处理要求。 3.7.2根据多数制造厂家的经验：机械加工前进行消除残余应力热处理，优点是消除残余应力的同时 可对铸件进行整形、矫正处理。消除残余应力热处理工艺为760℃土恒温2～4h炉冷

5.1.1为了便于施工现场铸件管理，规定在铸件上加注材料牌号、制造厂标志、设计文件图纸编号以 及用户要求的其他标识是必要的。 5.1.3奥氏体耐热钢刷漆只能搭盖缺陷而无其他益处、但铬钼钢不刷漆易产生锈蚀

空调标准规范范本35Cr25Nb应力曲线来源于玛努尔36X断裂

附录A （资料性附录） ZG45Ni35Cr25Nb应力曲线