图2≤500kV的X射线设备的量大X射线电压与透照厚度的函数关系

b）平板型和价梯礼型像质计

图3像质计定位（基本要求）和衬垫的使用

射线底片上不应有由于胶片处理产生的缺欠或影响底片解释评定的其他缺陷

射线底片上不应有由于胶片处理产生的缺欠或影响底片解释评定的其他缺陷

当底片黑度小于或等于2.5时 当底片黑度大于25时 过底片的最小光亮度应为10cd/m

9.1在射线底片上发现的所有指示，都应按9.2和9.3的定义分类为焊缝缺欠或缺陷。 9.2缺欠是按本部分叙述的射线检测方法所能检验出的焊缝不连续。尺寸和/或分布密度在规定验收 极限内的缺欠对钢管的预期使用没有实际的影响。 9.3缺陷是指尺寸和/或分布密度超过规定验收极限的缺欠。缺陷会对钢管的预期使用产生不良影响 或限制

10.1除产品标准另行规定了替代要求外，10.2～10.6规定的验收极限适 10.2裂纹、未焊透和未熔合为不合格。 10.3单个直径不超过3.0mm或T/3（取数值较小者）的圆形夹杂和气孔为合格（T为钢管公称壁 享）。 在任意150mm或12T（取数值较小者）长度焊缝范围内，单个夹杂之间的间隔小于4T时．上 述所有允许单独存在的缺欠的最大累积直径不应超过6.0mm或0.5T（取两者之间较小者）。 10.4长度不超过12.0mm或T（取数值较小者），且宽度不超过1.5mm的单个条形夹杂为合格。 在任意150mm或12T（取数值较小者）长度焊缝范围内，单个夹杂之间的间隔小于4T时，上 述所有允许单独存在的缺欠的最大累积长度不应超过12.mm。 注：10.3和10.+规定的极限参见附录A的图例， 10.5能保证最小壁厚的最大深度为0.4mm的任意长度的单个咬边为合格。 在任意3(mm焊缝长度内，最大长度为T/2、最大深度为0.5mm且不超过规定壁厚的10%的 单个咬边不超过两处即为合格，但所有这种咬边应进行修磨。 10.6沿纵向在内焊缝和外焊缝上互相重叠的任意长度和深度的咬边为不合格。

0.2裂纹、未焊透和未熔合为不合格。 0.3单个直径不超过3.0mm或T/3（取数值较小者）的圆形夹杂和气孔为合格（T为钢管公称壁 享）。 在任意150mm或12T（取数值较小者）长度焊缝范围内，单个夹杂之间的间隔小于4T时．上 述所有允许单独存在的缺欠的最大累积直径不应超过6.(0mm或0.5T（取两者之间较小者）。 0.4长度不超过12.0mm或T（取数值较小者），且宽度不超过1.5mm的单个条形夹杂为合格。 在任意150mm或12T（取数值较小者）长度焊缝范围内，单个夹杂之间的间隔小于4T时，上 述所有允许单独存在的缺欠的最大累积长度不应超过12.0mm。 注：10.3和10.+规定的极限参见附录A的图例， 10.5能保证最小壁厚的最大深度为0.4mm的任意长度的单个咬边为合格。 在任意3(mm焊缝长度内，最大长度为T/2、最大深度为0.5mm且不超过规定壁厚的10%的 单个咬边不超过两处即为合格，但所有这种咬边应进行修磨。 10.6沿纵向在内焊缝和外焊缝上互相重叠的任意长度和深度的咬边为不合格

出现超过相应验收极限指示的任何钢管应被认定为可疑钢管， 对于可疑钢管，应采用下列一项或多项办法使之满足产品标准的要求： a 应修磨可疑区域。应采用磁粉或液体渗透方法检测缺陷是否完全清除，修磨区域应再次进行 射线照相检验。应采用适当的方法对剩余壁摩进行测量，以验证是否符合规定偏差的要求。 b）应按经过批准的焊接工艺对可疑区域进行补焊。修补区域随后应按本部分和产品标准的要

铆钉标准求进行射线照相检测 c）应切除可疑区域。 d）拒收可疑钢管

有规定时，制造商应向购方提供检测报告，报告至少包括下列内容： a）本部分的标准编号。 符合性说明。 ) 经协议或另行规定的方法与本部分规定的检测方法的差异。 d) 产品钢级和尺寸代号。 > 射线源类型和有效焦点尺寸，以及使用的设备。 ) 选择的胶片系统、增感屏和滤光板， g) 管电压和管电流。 h) 曝光时间和射线源距胶片距离。 像质计（IQI）的类型和位置。 ) 像质计（IQI）读数和最小胶片黑度。 k) 获得的图像质量级别。 1) 照相日期和报告。 m) 操作者姓名和资格，负责人审核和签名

SY/T 6423. 12013

1.2公称壁厚【T）大于9mm的气孔型缺欠最大3