5.3.1离心式除气器

5.3.1.1真空耀顶盖上的气体收集室和范沫分高器，在连续工作存机房，应清洗一次。冲洗时须断 开真空管线，卸下丝堵及表座，将高压水管插入，每次3min5min。 5.3.1.2离心式除气器使用完毕后，应冲洗真空罐内的转子及吸人管。切新电源，卸下观察口堵板， 检查零部件有无损坏，并清除露内异物，用高压水管冲洗罐基及转子。 5.3.1.3冬天使用后，应放掉气液分离器及真空泵内的积水， 5.3.1.4离心式除气器润滑表见表1

表1离心式除气器润滑表

5.3.1.5离心式除气器常见故障及排除方法见

取样标准表2离心式除气器常见故障及排除方法

5.3.2射流式除气器

表3射流式除气器机组润滑

5.3.2.4时流式除气%常见故除及排除方法

表4射流式除气器常见故隐及排除方法

6.1.1除砂器和除泥器安装在报动筛和除气器下游。除砂器和除泥器安装在结构染上，并用固定装 置进行固定。 6.1.2向凌浆池排出固相的滴砂槽，其垂直夹角应不大于45° 6.1.3旋流器正常.工作，进液压力应保持在0.25MPa~0.35MPa。除泥器进液压力应取较大值；除 砂器进液压力应取较小值、 6.1.4除砂器和除泥器应使用相互独立的供液管线。 6.1.5除砂器和除泥器的进、出口管线宜短而直。 6.1.6除砂器的吸人管线应从振动筛（或除气器）的排出仓吸入液体，登流排出液应排出到除泥器 的吸人仓，除泥器的排出管线应将处理后的液体排入到下游设备的吸入仓。

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5.2.1除纱器和除泥器应保证能够全部处理钻并过程中的最大钻并液循环流量，处理量应为125% 的最大钻井液循环流量。 6.2.2除砂器和除泥器工作时，应调节进液口压力至T作乐力，底流口调节到合适的孔像真径，使 排出液呈伞状喷射排出。 5.2.3除砂器和除泥器的底流回的排液状态分以下四种情况

.2.3除砂器和除泥器的底流口的排液状态分以下四种情况： “命状”，即底流口排出液呈伞状（反杯状）排出。在平衡底流孔状态下工作，底流孔既有空 气进人，又有携带少量液体的周相“伞状”排出。旋流器排出全部下沉的固相颗粒，达到最 高的固相清除效率。 “下底”，即底流排出口阻塞，当实际底流孔比平衡底流孔小得多时，固体颗粒在底流口和平 衡点或液体反转点之间的维简上雄积起来，导致底流孔“干底”（阻塞）。此种情况应避免。 “湿底”，即底流孔串状排出，当实际底流孔比平衡底流孔大时，旋流器有一层中空的圆住旋 流从底流孔排除，形成所谓“湿底”，调节成“湿底”比调节成“下底”的水力旋流器、可 得到优质的钻井液，虽然跑漏的钻井液更多·点，但总的清除固相效果更好。 “绳状”，即连续线状排出。当进料中固相含量过大，被分离的固相量超过旋流器的最大许可 量时，就产生过较”，此时底流呈“绳状”排出。出现这种情况时，许多完全在旋流器 清除范围之内的固相颗粒，也会折向溢流管返回钻井液体系。这时清除的固相量仅为“今 状”排出时的50%。这种情况应避免出现。

6.2.4除砂器和除泥器同时工作时，应由不同的砂泵供液、 6.2.5重晶石和案合物材料加人钻井液后，应不再使用除砂器和除泥器， 6.2.6钻并液中加入起泡剂等处理剂时，不宜官连续使用除砂器。 6.2.7使用过程中应及时检查清理策流器底流口 6.2.8除砂器正常工作的底流排出液应直接废弃。

6.3.1停机后应及时清除旋流器底流口内的沉砂或沉泥，

7.1.1清洁器应安装在动筛之后：当系统中有除气器时，其流程应在除气器之后 7.1.2清洁器的安装与振动筛的安装要求一致，设备周边空间应方便对能流器进行操作维护， 7.1.3清洁器使用的筛网日数应比摄动筛使用的筛网目数大，最低应不小于120日

7.2.1清清器使用时应先启动旋流器下方的搬动筛， 再开启供液砂泵。关闭清洁器时，成先你 并使振动筛空运转3min~5min，必要时冲洗筛面，确保停机前筛面清洁。 7.2.2检查或调节旋流器底流口，应关停下部振动筛。 7.2.3清洁器不适宜对高黏度钻并液的处理，应使用离心机进行处理

7.2.5应对加重钻井液处理后的残液进行再筛分回收加重材料

7.3.1清洁器旋流器的维护和保养按6.3的规定执行， 7.3.2清洁器下部报动筛的维护和保养按4.3的规定执行。

8.1.1支腿或支架应位于结构梁上，并由足够强度的固定装置固定。 8.1.2排屑方向应方便清理作业，排液管线应少转弯。 8.1.3进、排液管如需延长，则所增设的连接管线直径不能小于原进、排液管直径。 8.1.4排液口应设置一个三通，用阀门控制不同排液口。其中一个出口引至排屑槽，通径不小 于75mm，

8.2.1使用前应检查轴承座等各连接处螺栓无松动。盘动转鼓，应无碰擦、卡阻。 8.2.2启动前，分别点动辅电机、主电机及供液泵电机，确认旋转方向与标示一致。启动时，先启 动辅电机至转速正常，20s后再启动主电机至运转正常。 8.2.3主电机运转正常后方可启动供液泵，并逐渐打开进料阀达到离心机所需排量。不得过快或超 量进料。 8.2.4运转2h后，检查主轴承温升不得高于50℃。主轴承最高温度不得高于85℃。 8.2.5当钻井液密度大于1.08g/cm时，应适当减小进料量，以免引起离心机过载。 8.2.6使用中如刷烈振动或有其他不正带现象而紧急停机时，应立即切断电源，关闭进料阅，并开 启清水刚，利用转动惯性冲洗转鼓和螺旋推料器， 8.2.7正常关机应先停供液泵，关闭进料阀，打开清水阀清洗转鼓。继续运转至排渣口不再排渣方 可关闭清水阀。然后，停主电动机，在辅助电动机自动停机后，切断电源， 8.2.8发生安全销切断、易熔塞熔化、偶合器漏油，应重新更换安全销和易熔塞，并向偶合器加注 新油。

8.2.1使用前应检查轴承座等各连接处螺栓无松动。盘动转，应无碰擦、卡阻。 8.2.2启动前，分别点动辅电机、主电机及供液泵电机，确认旋转方向与标示一致，启动时，先启 动辅电机至转速正常，20s后再启动主电机至运转正常。 8.2.3主电机运转正常后方可启动供液泵，并逐渐打开进料阅达到离心机所需排量。不得过快或超 量进料。 8.2.4运转2h后，检查主轴承温升不得高于50℃。主轴承最高温度不得高于85℃。 8.2.5当钻井液密度大于1.08g/cm时，应适当减小进料量，以免引起离心机过载。 8.2.6使用中如刷烈振动或有其他不正常现象而紧急停机时，应立即切断电源，关闭进料阅，并开 启清水，利用转动惯性冲洗转鼓和螺旋推料器， 8.2.7正常关机应先停供液泵，关闭进料阀，打开清水阀清洗转鼓。继续运转至排渣口不再排渣方 可关闭清水阀。然后，停主电动机，在辅助电动机自动停机后，切断电源， 8.2.8发生安全销切断、易熔塞熔化、偶合器漏油，应重新更换安全销和易熔塞，并向偶合器加注 新油。

8.3.1冬季停机时间超过2h，应打开转鼓护罩，卸下转鼓放水螺钉，放尽转鼓内余水，并放净进出 管线内的钻井液或清水。 8.3.2转鼓内如有沉渣（开机后报动大），连续运转前，应多次点动主电机，同时冲洗转鼓内部，消 除沉清后方可连续运转 8.3.3新差速器的合期应不超过150h，磨合期满应更换新差速器油。加注前应彻底清洗差速器内 腔，加注时应用100日滤网对新油过滤， 8.3.4液力耦合器每运转5000h应更换新油，加注时应用100目的滤网过滤。 8.3.5每运转100h检查三角传送胶带，过松应调整，磨损过度应更换。 8.3.6每运转500h检查差速器、耦合器油位，不足时按要求补充。 8.3.7累计运转8000h，对整机作全面检修。 8.3.8机组润滑表见表5

见故障及排除方法（一股需要参照厂家的技术资）

表6维护与保养关键点

9.1.1安装前、应盘转主轴联轴器，确保主轴和叶轮无卡滞和异响。 9.1.2安装基础平面应平整、水平、砂泵应固定在撬座结构梁上。 9.1.3 吸入和排出管线应设管线支架，管线重量不可由砂泵承受。 9.1.4 吸入口接入管线直径应不小于吸入口直径，且吸入管线应短而直。 9.1.5 安装位置吸人口应低于液面。如安装位置吸人口高于液面，应加装底阀。 9.1.6 吸人口应远离钻井液罐死角，接近钻井液罐底面。 9.1.7 每台砂泵应有独立的吸入和排出管线，避免工作时多台砂泵共用一条吸人管线或排出管线。 9.1.8 砂的排出口应安装压力表。 9.2使用 9.2.1 启动前应检查润清油液位。 9.2.2 长时停用后，应盘转主轴联轴器，确保无卡滞和异响，之后方可再次启动。 9.2.3 启动应先点动，检查电机转向是否符合砂泵转向要求，严禁叶轮反向旋转。 9.2.4 启动时，应先关闭排出口阀门或稍缴打开阀门；转速上升过程中，逐新把阀门完全打开， 9.2.5 不要完全关闭砂泵排出口阀门超过3min， 9.2.6 运转中砂泵轴承温度应不大于75℃，密封填料盒温度不大于80℃。 9.3维护和保养 9.3.1 砂系每运转1500h应更换润滑油、脂润清部位每班应检查和加注。 9.3.2 环境温度低于钻井液凝固点，停泵应放空泵内存液。 9.3.3 联轴器等旋转物都应有防护罩。 9.3.4 每天应检查泵润滑油杯和油池的液面高度，使其在规定的范围内， 9.3.5 对于填料组合轴封，3个月一6个月更换一次：机械密封，6个月应更换一次。 9.3.6 机械密封的砂泵，严禁空运转。 9.3.7砂泵常见故障及排除方法见表7

表7砂泵常见故障及排除方法

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10.3.5搅拌器常见故障及排除方法见表9

12.2.1使用前应检套阀门是否能正常T.作。 12.2.2喷射式混合器，喷嘴在混合腔内应处于中间位置。 12.2.3使用混合器应先关闭加料阀门，待供液压力正常后逐渐打开加料口阀门，开始加料。停机 前基坑支护标准规范范本，应先关闭加料口衡门，继续循环3min以上方可停止供液， 12.2.4添加增稠、增黏等高分子材料时，应缓慢加入。 12.2.5高分子聚合物（或黏土）材料应通过剪切系统添加到钻井液罐。 12.2.6加料时，操作人员应佩戴护目镜、防护手套等必要的劳保用品

.1停用时应清洗干净，连接管线也应用水冲活 3.2应定期检查喷嘴和阀门

剪切象的安装、使用、维护和保养按第9章扶

图A。1钻井液固相控制设备常用组合流程一

图A.2钻并液固相控制设备常用组合流程

该淡秘是在流程中增加一合离心机，其主要目的是控制黏度，它可以除择胶体赖教房地产标准规范范本，使度降低，该离 心机的另一效益免同收重品石。此系统中使用细宽网依然十分需要。当液相相对便宜时，该累统效果最售。 图A.4钻井液固相控制设备常用组合流程四

1一抵动筛：2一真空除气器；3一泥浆清活8：4一高心机 5一高心机：6一除气器供液泵： 7一除砂器供液泵，8一除泥器供液系； 心机供液系1：10一离心机供液泵口 该流程是二级离心系统，该系统适用于处理液相费的加重水基或油基站并液，用于回收钻并液中的重晶石颗 粒，第一台离心机把大多数重晶石分离出来，送回钻井液体系，第台离心机处理过排出的钻并液送人第二台离心 机，分离并排掉微小固相顾粒，然后让钻并液返回体系中 图A.5钻并液固相控制设备常用组合流程五

几，分离并据掉微小固相顾粒，然后让钻并液返回体系中 图A.5 钻并液固相控制设备常用组合流程