图1涡流检测显示方式示意图

涡流检测显示方式示量

用选定的检测探头，仪器应能使校准试块（参见附录A）上0.5mm深人工缺陷的信号幅度达到 全屏邮政标准，

4.3.1.7相位线性度

相位最大线性示值偏差应不大于0.5°

相位最大线性示值偏差应不大于0.5°

4.3.1.8增益准确度

4.3.1.9最大激励电压

最大激励电压应不小于5V。

漏磁检测应按不同的检测目的和检测方 宜具有2个或以上的物理通道

漏磁检测应按不同的检测目的和检测方式具有合适的通道数，宜具有2个或以上

漏磁检测的增益范围应不小于50dB。

量磁检测的增益范围应不小于50dB

4.3.2.3磁化方式

漏磁检测的磁化方式有交流磁化、直流磁化、永磁磁化，其中构成磁回路的导磁材料应不产生 饱和

4.3.2.4显示方式

漏磁检测应至少具有时基扫描显示方式，如图2a)所示。推荐仪器具有阴影显示方式及各通道信 号叠合显示方式，如图2b）与图2c）所示。

GB/T33889—2017

图2漏磁显示方式示意图

漏磁检测的灵敏度应达到小于或等于8mm的铁磁性板厚度或涂层厚度小于6mm时 铁磁性板下表面板厚20%深的人工缺陷；铁磁性板厚度大于8mm或涂层厚度大于6mm时 敏度由用户与检测单位协商确定。

4.3.3综合检测要求

涡流漏磁仪应具有对获取的测 应具有涡流检测信号 测信号同屏显示功能，如图3所 探头位置差别的能力

a）涡流阻抗与漏磁信号同屏显示

b涡流时基与漏磁时基同屏显示

图3涡流漏磁同屏显示方式示意图

5.2.1型式试验按表3规定项目进行。

a）新产品或老产品转厂生产的型式鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； c）正式生产后，每3年进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时。

表3出厂检验及型式试验项目

6标志、包装、运输和存

环境标准每台涡流漏磁仪应在外壳 列各项： a）规格、型号、编号； b）主要技术参数； c）制造日期；

d）制造商名称及商标。

6.2.3包装箱内应附有下列随行

a）产品装箱单； b）产品合格证： c）产品说明书（应标明执行标准编号)

A.2.1人工缺陷为线切割切槽。

人工缺陷的尺寸（长、宽、深）位置见图A.1

A.2.2人工缺陷的尺寸（长、宽、深）位置见图

（资料性附录） 涡流检测A型校准试块

接地线标准图A.1A型校准试块