绳索端部应插接成眼环，附加防磨损的保护材料。 注：可以规定能防止损害绳索性能的其他端部形态。 绳索端部眼环的规格应与其直径相匹配，也应与用于端部连接的嵌环（或其他连接部件)的凹槽 配，应做绳索连接总成的型式试验

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在绳索端部插接眼环部位，绳索的保护层和防微粒进入防护层的应保持并恢复其完整性和连续性 在绳索端部插接眼环部位地下室标准规范范本，应进一步使用抗磨损的涂层，如用聚氨酯涂覆。 绳索每个终端的制作，都应与端部说明文件中所叙述的一致

绳索的交货长度应按7.2.2的方法计算，测量时加载为最低断裂强力的20% 非火实合可 另有规定。 交货绳索的计算长度应在预定长度的误差土1%以内。 对于每根交货的绳索，应在报告中写明绳索在加载张力下、或者是在制造过程中的长度指示值。 绳索制造时增加的用于测试的样品长度，被认定是交付的一部分

型式试验应证实制作的绳索已符合本标准的要求，这些试验的自的是验证各规格绳索的设计、材料 和成品，包括绳索端部的保护层、防护层和涂层处理已拥有本标准规定的特性。 所有绳索、每种规格的绳索的型式试验，均应符合本标准规定的要求，除非第7章之外另有规定。 当绳索设计、材料、制造方法，包括端部护套和处理，可能导致第5章所要求的性能改变时，应按本 标准对有改变的绳索进行指定的型式试验

绳索试验用的样本数量按表2。

7.1.3断裂强力、绳芯断裂强度和刚度试验

7.1.3.1应按照附录B中规定的步骤，测试三个样品，每个试样均应达到5.1中绳索最低断裂强力和 5.2中绳芯的最低断裂强度的要求。 7.1.3.2按照附录B规定的方法，计算绳芯的断裂强度和绳芯末端的刚度。 7.1.3.3刚度试验应加以不同的载荷下进行相同的测量

7.1.3.1应按照附录B中规定的步骤，测试三个样品，每个试样均应达到5.1中绳索最低断裂强力和 5.2中绳芯的最低断裂强度的要求。 7.1.3.2按照附录B规定的方法，计算绳芯的断裂强度和绳芯末端的刚度。 7.1.3.3刚度试验应加以不同的载荷下进行相同的测量

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当绳索代号不小于71、且绳索末端的刚度差别小于10%时，在另一相同的设计、材料和制造方法的 试样上已获得测量结果，不必对每根试样做试验， 注1：这些测量仅供设计参考，验收标准中不规定这些参数， 注2：这些测量也可以不同的试样上进行（见附录B）

7.1.4蠕变性能试验

在一个试样上做蠕变性能试验， 当绳索代号不小于71，在前一相同的设计、材料和制造方法的绳索合格证书上已获得可用的数 不必再做此试验

7.1.5扭转性能试验

适用时，扭转性能试验应按照ISO18692：2007中B.6规定的程序。 当绳索代号不小于71时，在前一相同的设计、材料和制造方法的绳索（或其中的绳芯)上已获得 的数据时，不必再做此试验。

根据测得的重量和按附录B中B.4的方法测得的

7.1.7循环载荷疲劳试验

7.1.7.1在一个适当规格的绳索中取样进行循环载荷疲劳试验，用该试验结果，可以代表其他规格、那 些最低断裂强力在该试样的50%～200%范围内各种直径的绳索的该项性能。在相同的设计、材料和 绳芯制造方法、包含防护层和端部的绳索中，如已获得了可使用的结果时，不必再做此试验。 7.1.7.2循环载荷疲劳试验应按照B.5规定，加载的范围由制造方选定，至少要达到图B.2所示的绳索 在某一载荷区间能承受、但未断裂的循环次数

应测量保护层的厚度， 编织物保护层厚度在编织中最大张力值时应是股线直径的2倍。

7.1.9防止微粒进入

防止方法见5.4和附录F

当制造方按本标准生产时，应对每种类型、规格的绳索进行断裂强力、绳芯断裂强度试验 厚度的测量

7.2.2交货长度测量

（除非是短码）的长度，应由线密度0，，用式（1)计

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L 绳索的长度，单位为米（m）； mT 整根绳索的质量，单位为千克（kg）； ms 用于制作插接眼环和其他材料的质量，单位为千克（kg）； PI,20 绳索的线密度，单位为千特克斯（ktex）。由按照7.1.6的试验而得。 对于短码（如长度小于20m）的绳索，应在加载最低断裂强力的2%时测量两标记间的距离（如 B.1中的 L,)。

应提供原型绳索完整而详细的报告，其中包括纤维生产厂家、纤维类型和处理，所有可能影响绳索 力学性能的因素，如设计、材料性能、制造方法，包括绳索保护层和端部制作等，附上图片。应提供完整 而详细的型式试验报告，附有表格或试验曲线图

应提供交货绳索总成的制造报告： 线图。

绳索的证书由船级社批准和控制，应与绳索系在一起，保证制造和试验均符合本批准的要求。 绳索制造方出具的绳索证书至少应包括以下信息： a) 绳索代号； b) 结构类型； c) 线密度； d) 最低断裂强力； e) 识别编号； f) 额定载荷时的长度； g) 校直张力下的长度。 注：推荐证书的式样，可参见附录E

应将一块识别防水牌或其他替代物牢固安置在绳索插接处，至少附有以下信息： a）购买方识别； b)绳索的识别编号：

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本标准编号； 结构类型（TF或TM)，见6.2； e) 最低断裂强力； 额定裁荷时的长度，见7.2.2.

宜将装配好的绳索 包装物上力 制造方的商标和产品批号， 注：可提供绳索放置在卷轴上或容器内交货，以购买方的方法优先

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附录A （资料性附录） 纤维技术要求和试验

本附录规定了HMPE纤维性能和试验的要求

本附录规定了HMPE纤维性能和试验的要求

A.2纤维的性能说明书

纤维性能说明书至少应包含下列信息： a）纤维的通用性能或证书； b）物理机械性能的详细描述。 注：材料的通用性能也能在材料安全数据表中找到

A.2.2通用性能证书

纤维性能说明书中应提供下列信息： 纤维制造方； 6) 纤维名称； c) 纤维材料（为HMPE)； 纤维孔数； e) 公称纤度（线密度）； D 平均断裂强度

A.23物理和机械性解

附录A （资料性附录） 纤维技术要求和试验

附录A （资料性附录） 纤维技术要求和试验

纤维性能说明书中应提供下列信息，包含下述性能的偏差： a） 线密度； b) 干态断裂强度； c) 干态断裂伸长； 干态额定载荷时的伸长； e） 在参考条件下，如额定应力（每特克斯加上以牛顿计的张力）、温度（℃）和时间下的延伸 率(%)。 注：根据A.4要求，这些性能获得试验结果并制作成文件

除了A.2.3e)的数据之外，应形成纤维试样的蠕变性能试验结果文件，由纤维制造方交给绳索制造 方，涵盖以下内容： a） 在一定应力范围（N/tex）、温度范围下的蠕变率（百分率除以单位时间）、允许的延伸率（%）或 允许的螨变时间； b） 按附录C规定所进行的蠕变性能试验时的温度（℃)和额定应力（N/tex)相应的张力下的蠕变

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率（百分率除以单位时间）； c）纤维制造时所做蠕变性能试验的环境和蠕变率。 注1：本条的“螨变率”适用于所谓的“稳定固化螨动”管理中所述的蠕变比例，参见参考文献。 注2：蠕变性能数据可被绳索生产方(或者被绳索的买方)用以评估绳索允许使用寿命中的蠕变

纤维制造方在交付每一批产品时应提交一份最新的试验报告，其中至少应包含下列信息： a） 纤维名称； b) 批号； c) 线密度； d) 干态断裂强度； e) 干态断裂伸长； f) 蠕变试验（见A.4.2）。 a)～f)项的特性，应从交付批中选取的试样进行试验，每5000kg的丝不少于一次试验（其中蠕变 试验为每10000kg做一次试验） 报告中应写明每项性能的样本数、平均值和标准偏差，

.4.1纤维线密度和断裂

纤维的线密度试验应符合ASTMD1907和ISO2060，从基本的卷纱中取出5个样本进行试验，测 定纤维的强度和伸长。这些样本应置于温度为21℃土1℃、相对湿度60%土10%的条件下达到平衡。 在这一调节后，按ASTMD885、ASTMD2256、ISO2062或由纤维生产方采用的、源于现有标准而衍生 出来的文件化等效的试验方法（参见参考文献[5]），将试样加载至断裂。这些试验方法应在绳索设计说 明书中被确认。经纤维生产方做过试验的卷纱可以随时采用同样的方法进行。纤维的平均断裂强度和 延伸率应被确定和记录

A.4.2在生产线上的蠕变试验

纤维制作过程中的蠕变性能应在纤维说明书中给出，它由测量延伸率（以每天的百分率计)来证实 并附有参考条件如额定应力（每特克斯加上以牛顿计的张力）、温度（℃）和时间。 注：举例而言，可采用下列条件： 应力为0.8N/tex； 温度为50℃； 时间为5h。

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本附录规定了所有规格尺寸绳索试样下列称呼为试验项目的必要条件： 强力和刚度； 线密度； 循环载荷疲劳： d) 防颗粒进人。 注1：需要扭转性能时试验的必要条件，见ISO18692的附录B.6。 注2.螺变性能试验条件.见附录C

本附录规定了所有规格尺寸绳索试样下列称呼为试验项目的必要条件： a） 强力和刚度； b) 线密度； 循环载荷疲劳： d) 防颗粒进人。 注1：需要扭转性能时试验的必要条件，见ISO18692的附录B.6。 注2：蠕变性能试验条件，见附录C

在绳索试验中，包括断裂强力、循环载荷疲劳、扭转性能测量等，应在与交付的绳索相同的端部所 式样上进行。绳索断裂强力和循环载荷疲劳试验的试样应为端部带连接件的状态（但不带转环）。 应提供绳索端部的部件，其保护层的形式和材料与交付的绳索具有相同外形和尺寸

在所有试验中，应记录环境的温度和湿度。 试样湿润、吸潮和浸入所用的水应不含添加剂。 在循环载荷疲劳试验（见B.5)过程中，绳索应被水汽喷雾成湿态或浸在水中，为了避免过热而控制 好水温。 试样中泄出水的温度应不高于30℃

见全程控制。 在断裂拉伸试验时（B.3.1的步骤10），使用的试验机其连接十字头位移速度应是可接受的，设为 至失效的时间为至少2min

B.2.4载荷和延伸的测量

在每次试验中由应变仪测量载荷并做连续记录。 注：在后述的一组额定载荷中，加载的力为该绳索额定最低断裂强力（MBS)的某个百分比。 考虑到HMPE绳索仅有很小的延伸情况，在一组预期的试验中，应使用一套有足够灵敏度的仪器 来测量芯绳的长度伸长。可以采用伸长仪或视频影像数据处理。 绳索保护层和防止护层可被割开，安装伸长仪两端，或在绳芯上做好标记（如采用视频影像数据 处理）。

在每次试验中由应变仪测量载荷并做连续记录。 注：在后述的一组额定载荷中，加载的力为该绳索额定最低断裂强力（MBS)的某个百分比。 考虑到HMPE绳索仅有很小的延伸情况，在一组预期的试验中，应使用一套有足够灵敏度的仪器 来测量芯绳的长度伸长。可以采用伸长仪或视频影像数据处理。 绳索保护层和防止护层可被割开，安装伸长仪两端，或在绳芯上做好标记（如采用视频影像数据 处理），

B.3断裂强力和刚度试验

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下列绳索试验步骤判定绳索的最低断裂强力（MBS）、绳芯最低断裂强度与刚度。这些试验应按照 下列步骤进行： 步骤1：将试样在干净的水中浸泡4h以上； 步骤2：将试样安装在试验机上； 步骤3：加上最低断裂强力的2%的载荷； 步骤4：在试样两边分别做标记，该标记至眼环最后捕扣距离为绳索直径的3倍（见图B.1）； 步骤5：在试样两标记间、未被试样端部处理而扰动的区段上安装伸长仪； 步骤6：以每分钟加载最低断裂强力（MBS)的10%，直至张力达到最低断裂强力（MBS)的50%； 步骤7：以每分钟减载最低断裂强力（MBS)的10%，直至张力达到最低断裂强力（MBS)的10%； 步骤8：循环而不中断地加载该绳索最低断裂强力的10%至30%共100次，往复的频率为0.03H 至0.1Hz（在初始承载末段测量初始承载末期的动态刚度）； 步骤9：当需要时，可循环加载其他的初值、限量和往复次数（在不中断情况下测量动态或静态刚 度，见附录B.3.5），除非本步骤已被省略； 步骤10：试样被卸除载荷，移去伸长仪，再以约为每分钟最低断裂强力（MBS)的20%的速率，将试 样拉伸至失效

B.3.2断裂强力试验

图B.1绳索试样上的r标记

应记录绳索试样在断裂点处的力值。 所有被试验的样品均应测得最低断裂强力（MBS）。 若有一个试样的断裂载荷低于最低断裂强力（MBS)的要求，应使用另两个预先准备的试样进行 式验。 只有后续两个试样试验结果均达到最低断裂强力（MBS)时，该绳索才能被认为符合本标准中要求 的断裂强力

绳索试验应包含下列测量： 载荷所对应的各项伸长（行程），分下述四段： 1）步骤5至步骤7； 2）步骤8； 3)步骤 9(若进行);

4）步骤10； b 在试样上的测长仪标尺长度表示的伸长，分下述三段： 1） 包含了步骤5至步骤7的载荷对应的伸长； 2）在步骤8中最后3次完整循环中载荷对应的伸长； 3）在步骤9中（若进行)最后3次完整循环中载荷对应的伸长，测量动态刚度； c）在3次循环之中测量准静态刚度（若进行），连续记录时间所对应的载荷和伸长。 注：试验步骤顺序号见B.3.1

B.3.4初始承载末期的动态刚度

在初始承载末期（见B.3.1步骤8），同时测量载荷和伸长仪的长度，按B.3.6.2计算得出动态刚度。

B.3.5准静态刚度和动态刚度

长度，按B.3.6.3或B.3.6.4计算得出。 注：本条款所指额外的动态刚度测量，在买方和绳索生产方均同意时才可进行（参见附录F）。 B.3.5.2为测量准静态刚度，应加以下列完整重复三次a)至d)的循环而不中断： a) 慢速加载自绳索最低断裂强力（MBS)的10%~30%，过程时间为2min～6min； b) 上述a)过程后保持自绳索最低断裂强力（MBS)的30%时间为30min； c) 慢速减载自绳索最低断裂强力（MBS)的30%～10%，过程时间为2min～6min； d) 上述c）过程后保持自绳索最低断裂强力（MBS)的10%时间为30min。 这一循环在B.3.1的步骤9中对一个试样做动态刚度试验所需的循环加载之前进行。 注：在买方和绳索生产方均同意时，可考虑其他载荷水平（参见附录F）。 B.3.5.3为测量动态刚度，应在B.3.1的步骤9中，加以下列循环，其频率为0.03Hz～0.1Hz： 步骤9a：在第一个试样上，加载绳索最低断裂强力（MBS)的20%～30%，往复100次； 步骤9b：在第二个试样上，加载绳索最低断裂强力（MBS)的30%～40%，往复200次； 步骤9c：在第三个试样上，加载绳索最低断裂强力（MBS)的40%～50%，往复300次。 当发生一组循环被中断的情况，该组循环应重新进行。 如因中断导致绳索失去了载荷，在重启该组被中断的循环之前，应另取试样先按步骤8再做一遍 B.3.5.4对于上述的测量，可采用下列方案，二选一： a 所有测量在同一试样上进行，按照前述步骤9a、9b和9c（见B.3.5.3)准静态刚度为先，然后是 动态刚度，再按载荷升序排列，在每个载荷水平上做100次加载循环； b) 测量在各个单独的试样上进行，无论是湿态或干态的环境，均应按下列步骤进行： 1）试样应安装在试验机上； 2）# 按B.3.1中步骤3至步骤8，包括测量加载走合期末的动态刚度； 3） 按B.3.1中步骤9中，对每个B.3.5.2步骤测量准静态刚度； 4） 按B.3.5.3中步骤9a、9b和9c的循环，测量动态刚度

B.3.6机械性能的计算

B.3.6.1绳芯的断裂强度

绳芯的断裂强度按式(B.1)计算得出：

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式中： t 绳芯的断裂强度，单位为牛顿每特克斯（N/tex）； Frs 实际的断裂强力，由B.3.1的步骤10得到，单位为牛顿（N）)； PI.co 绳芯的线密度，在试验时加以2%的最低断裂强力（MBS）时测量得出，单位为特克斯 (tex)。

B.3.6.2初始承载末期的动态刚度

初始承载末期的动态刚度由B.3.1的步骤8结束所测得的张力和伸长，再加以计算而得。该动 度按式（B.2）计算得出：

B.3.6.3动态刚度

B.3.6.4准静态刚度

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准脚 伸长记录值做推断面获得

除非在买方要求或合同中另有规定，线密度由一个至少2m自然长度（在插扣区域以外的两个标 记间，见B.3.1中图B.1)的干态试样，加以测量用的张力，按下列步骤测量计算： a) 试样应安装在试验机上： b) 加以适当的固定，为确保绳索的芯绳和外层之间不产生滑动； c) 试样在最低断裂强力（MBS)的2%的张力作用下，标记出长约2m为参考长度LRo； d) 以每分钟加载最低断裂强力（MBS)的10%，增加张力至该绳索最低断裂强力（MBS)的20%； e) 循环地加载该绳索最低断裂强力的15%～25%共100次，往复的频率为0.03Hz～0.1Hz； f) 经循环加载后，保持并在张力达到该绳索最低断裂强力（MBS）的20%时，迅速测量参考长 度LR20; g) 减载并在张力达到该绳索最低断裂强力（MBS)的2%时，再迅速测量参考长度LR2； h) 卸载后，试样按两标记间的参考长度被切割。该剖切面应平整并垂直于绳索的纵轴； i) 称量并记录该段绳的质量； j) 除去该绳的外层，称量并记录该段芯绳的质量。 注：线密度包含了已涂覆涂料的干态质量

客种线密度按式（B.5）计算

式中： PI.0 绳索成品在2%的最低断裂强力（MBS)时的线密度，单位为干特克斯（ktex）： mR 参考长度的质量，单位为克（g）； L Ro 在张力为该绳索最低断裂强力（MBS)的2%时测得的参考长度，单位为米（m）； PI,20 经循环加载后、在20%的最低断裂强力（MBS）时的绳索线密度，单位为千特克斯 (ktex); L R20 经循环加载后，在张力为该绳索最低断裂强力（MBS)的20%时下测得的参考长度，单位 为米(m）; Pl,2 经前述步骤机械性受力后、重回2%的最低断裂强力（MBS)时的绳索线密度，单位为千 特克斯（ktex）； LR2 经前述步骤机械性受力后、重回2%的最低断裂强力（MBS)时测得的参考长度，单位为 米(m); PI.co 绳索成品中芯绳在2%的该绳索最低断裂强力（MBS)时的线密度，单位为干特克斯 (ktex); m rc 绳索中芯绳的参考长度的质量，单位为克（g）

B.5循环载荷疲劳试验

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由生产方选择载荷水平R，应为绳索最低断裂强力的40%或50%。 按图B.2所示得所对应的最少循环次数。 试验的平均载荷Fmem和最大载荷Fmx，最大载荷为最低断裂强力（MBS)的52%～55%之间。 主1：循环加载的范围为（Fmin～Fmx），分别由式（B,6）、式（B,7)计算

式中： R—载荷水平，除以最低断裂强力（MBS)的商； 当R=0.4时，取值为17000，当R=0.5时，取值为5500

说明： X——轴为循环次数，N，（周期数）； Y 轴为载荷水平，R（最低断裂强力百分数）

图B.2循环载荷疲劳试验的最低要求

循环载荷疲劳试验应按照下列步骤进行： a）试样应浸于干净的水中4h以上； D) 将试样安装在试验机上； C) 加以该绳索最低断裂强力的2%的载荷； 以每分钟加载最低断裂强力（MBS)的10%，直至张力达到最低断裂强力（MBS)的50%，保持 张力30min； 以每分钟减载最低断裂强力（MBS的10%，直至张力达到最低断裂强力（MBS)的30%；循环 加载选定的最小载荷Fmin至最大载荷Fmx，且不少于规定的循环次数，往复的频率为

循环载荷疲劳试验应按照下列步骤进行： a）试样应浸于干净的水中4h以上； b）将试样安装在试验机上； c） 加以该绳索最低断裂强力的2%的载荷； d) 以每分钟加载最低断裂强力（MBS)的10%，直至张力达到最低断裂强力（MBS)的50%，保持 张力30min； 以每分钟减载最低断裂强力（MBS的10%，直至张力达到最低断裂强力（MBS)的30%；循环 加载选定的最小载荷Fi至最大载荷Fx，且不少于规定的循环次数，往复的频率为

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0.01 Hz~0.2 Hz(见B.2.2); 试样被卸载，再以约为每分钟最低断裂强力（MBS)的20%的速率，将试样拉伸至失效 注：在断裂时的载荷值表示为剩余强力，仅作为数据提供，

用1个试样做下列试验（见图B.3）： a）在新的绳索上选取一足够长度的样本，其长度为绳索直径数的两倍以上； 试样的两端用防水复合物做密封； 将试样放人高压釜，被足够量的自来水浸没，在大气压力下放置60min； d) 加入总量为水的质量的25%的微粒； e) 加大水压至10MPa共72h，在这期间内应不允许微粒下沉并保持其悬浮在水中； f) 经过这个周期后，除去压力，用扫描电子显微镜（SEM)仔细检查绳索的绳芯，以确定防止合同 规定尺寸或更大的微粒进人滤层的效能

图B.3防微粒进入试验的颗粒分级

本附录规定了海洋平台定位系泊用HMPE绳索端变性能试验的方法 主：本试验的目的是由典型的纤维端变数据来标定绳索的长期端变率

天然气标准本附录规定了海洋平台定位系泊用HMPE绳索端变性能试验的方法 主：本试验的目的是由典型的纤维端变数据来标定绳索的长期端变率

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蠕变试验应由经过其他检验合格的绳索上的一段试样进行。对于相同结构的绳索，亦可由一 进行。 试样应备有试验顺序计划所需足够的数量

C.2.3试验仪器和测量

焊接钢管标准试验仪器和测量装置应符合B.2.3和B.2.4的规定。

式验温度应设为不高于25℃， 验用的张力T，应设为不大于最低断裂强力（MBS)的55%

蠕变试验应按下列步骤进行： a）将试样安装在试验机上； b）加上最低断裂强力的2%的载荷； c) 在绳索未受干扰的端的一段试样上安装伸长仪： d) 以每分钟加载最低断裂强力（MBS)的10%，直至张力达到最低断裂强力（MBS)的50%，保持 30 min; e) 以每分钟减载最低断裂强力（MBS)的10%，直至张力达到最低断裂强力（MBS)的20%； f) 循环地加载该绳索最低断裂强力（MBS）的10%至30%共300次，往复的频率为0.03Hz ~0.1 Hz; S/ 在预定的试验温度中、给试样加上预定的试验张力T，经历至少为7d的周期（参见F.2.4），再 测量伸长仪中标尺的长度