a）正确选材，应符合第6幸要求； b) 合理结构设计：包括但不限于增加绝缘技术，电隔离点及隔离设备：应对套管、设施及其他电影 响区进行仔细的规划，避免预料之外的离蚀或阴极保护屏蔽， c) 涂层保护：包括但不限于正确选择适应预期运行条件的涂层及可行的施工工艺，应采用环保性 和技术经济性最佳的涂层保护方案； d) 电化学保护，应评估用于将管道充分极化以抵抗腐蚀所需要的电流密度或阴极保护系统需要 的电流量并考虑总成本。在进行阴极保护设计时，还需详细地了解系统和选定的隔离点； e) 缓链剂，应充分了解内房颂的原因以及管道输送产品的化学性质，确保选择给当的缓独剂类 型、应用频率、应用剂量，并对成本进行分解评估； 清洗：包括化学清洗和物理清洗，应对收集的污物类型及数量进行分析，以使于监测控制效果 和辅定执行清管作业的频率， g）环境保护：应优先考虑环境友好的管道魔蚀控制技术及施工技术； h）复合技术， 3应对管道脑蚀控制技术进行综合评价，并遗错以下原则： a 首要考虑管道蚀控制工程运行的安全性，评价能否满足安全性能； b）在满足技术要求的基础上，应选用先进的技术，工艺设备和材料，并同时考虑选用经济性高的 魔体控制措施； c选用的管道质蚀控制技术应满足环境适应性，确保长生命周期运行；

应对管道满蚀控制技术进行综合评价，并遗以下原则： 首要考感管道领控制工程运行的安全性，评价能否满足安全性能！ b) 在满足技术要求的基础上，应选用先进的技术，工艺、设备和材料，并同时考虑选用经济性再 魔蚀控制措施； c选用的管道质蚀控制技术应满足环境适应性，确保长生命周期运行： d）应考虑管道痛蚀控制技术失效的 生的风险和危害进行管理

9.1.1根据管道运营环境及输送介质情况，针对管道满控制工程全生命周期内的脑独问题配电网标准规范范本，采取相 应的质蚀控制设计方案。 9.1.2管道病蚀控制工程设计选址应尽可能远离膜蚀性强、高压线等外部环境，保持管道与周围适当 的间距，其物理空间不得随意被挤占和改变， 913等造脑种控制工设计床道循的原则

9.1.3管道质蚀控制工程设计应遵循的原则

b）应根据不同的魔蚀环境，对关链材料、设备和工艺进行优化设计，确定最经济合理的设计方 C）可采用新技术、新工艺、新设备、新材料； d）应根据不同的魔蚀环境，对关链材料、设备和工艺进行优化设计，确定最经济合理的设计方 e）改扩建的管道魔控制工程设计应合理利用原有设施和条件：

GB/T371902018

GB/T 371902018

应对使魔蚀最小化和提供一定的质蚀裕量的设计因紧进行评估，并考患管道的建造成本， 4制定设计控制措施，确保规定的技术要求和质量标准纳人设计方案中。 5制定设计控制程序，控制对原设计要求和质量标准的变更和偏离

规定设计单位和人员间的内部和外部接口，明确文件的编制、审核、批准、发布、分发和修订责任， 设计文件的传递和存档

包括腐蚀环境勘察、管道蚀控制方法、选材、产品设计、制造工艺、安装施工方案、 标准等。

9.4.3.1在相似的环境、工况等条件下进行满足管道魔蚀控制工程日标的验证。 9.4.3.2通过设计审查、其他计算、执行试验大纲等措施进行验证 9.4.3.3采用试验大纲作为设计验证方法时，应包括适当的原型试验件的鉴定试验。该试验应在最苛 刻的设计工况下进行验证。当最苛刻的设计工况无法模拟时，可在其他工况下验证设计特性，并将结果 外推到最苛刻设计工况，

9.4.4.1制定设计变更程序，并形成文件 9.4.4.2考虑设计变更所产生的技术方面的影响，并采用与原设计相同的设计控制措施 9.4.4.3除特别指定外,设计变更 审核和批准

依据最新领布的相关技术规范、 金验标准、设计文件及图纸等进行生产，

10.2制造单位的条件

10.2.1制造单位应当具有法定资格，并取得所在地政府部门合法注册，同时制造单位应具备证明其生 产制造能力的资质。 10.2.2应具有满足制造产品需要的专业技术人员、检验人员和技术工人。 10.2.3应具备满足制造产品需要的生产条件。 10.2.4应具备产品标准中规定项日的检验条件

2.1制造单位应当具有法定资格，并取得所在地政府部门合法注册，同时制造单位应具备证明其 制造能力的资质。 2.2应具有满足制造产品需要的专业技术人员、检验人员和技术工人。 2.3应具备满足制造产品需要的生产条件。 2.4应具备产品标准中规定项目的检验条件

10.2.5应具备健全有效的质量、安全、环保体系

10.3.1应连立组机构、加强人员培训、落实岗位责任。 10.3.2根据相关技术规范、设计文件及图纸、产品标准、检验标准等确定质量日标，制定工艺文件、工 艺评定文件、生产作业指导书、检验试验计划，在制造过程中严格实施并定期考核。 10.3.3制定制造和检验试验设备的管理和控制程序文件，并严格按照程序管理与操作， 10.3.4制造单位应制定相应的质量管理保证体系，并有效实施。 10.3.5制造单位应对其所进行分包的工作质量、所采购原材料的质量问用户负责。 10.3.6应制定环境、安全保证体系及环境安全生产责任制度，并严格监督实施；编制环境、安全措施 预茶

10.4.1所用材料在使用前应根据相关技术规范、设计文件及图纸、产品标准、检验标准等进行复检。 10.4.2制造单位应对所选定的材料在生产作业线上进行材料适用性试验，并对性能进行检测。当材 料生产厂家或牌（型）号或管道规格改变时，应重新进行适用性试验。适用性试验合格后，应按照适用性 试验确定的生产工艺参数进行生产 10.4.3应建立监督机制，并制定检验检测频次， 10.4.4建立质量控制档案，包括但不限于原材料来源、适用性试验结果、制造工艺及参数、产品检验检 测结果等，质量控制档案应随蚊工验收资料归档，

产品应标有产品标志，井随带产品合格证，其内容如下： a产品标志应包插：管道的规格、缩号、材质，房蚀防护的结构、防护类型、等级、执行标准、制造厂 名称、生产日期。 b）产品合格证应包括：生产厂及厂址，产品名称及规格，质蚀防护的结构、类型、等级、厚度及检验 员缩号等

产品应标有产品标志，井随带产品合格证，其内容如下： ?产品标志应包插：管道的规格、编号、材质，房蚀防护的结构、防护类型、等级、执行标准、制造厂 名称、生产日期。 b）产品合格证应包括：生产厂及厂址，产品名称及规格，魔蚀防护的结构、类型、等级、厚度及检验 员编号等

11.1应制定道装卸、存和运辅猎施（含应急措施），包括但不限手专用夹具、标记移植、防雨雪挡 施，并且形成文件，避免装卸、贮存和运输期间产生损伤、魔蚀和丢失。 11.2对有特殊需要的管道材料设备及零部件，应规定和提供专用覆盖物、专用装卸设备及特定的保 护环境。

2.1现场施工与安装管理应包括计划管理、技术管理、安全和质量管理、物资管理、生态环境、工程交 按等，并针对以上内容制定施工与安装的控制管理程序。 12.2应制定管道安装保护措施（含应急措施），并且形成文件，邀免安装期间产生损伤、魔蚀。 12.3对有特殊需要的管道材料、设备及零部件，应规定专用的安装设备及特定的保护设施。 12.4管道腐蚀控制工程的施工与安装应按照设计文件和相关标准制定安装流程。 12.5管件蚀防护，管件腐蚀防护的等级及性能应与主体管道的离蚀防护要求一致

料，并且其性能应达到设计指标要求，如采用异种金属材料连接，需要尽量采取降低电偶蚀的措施； 锦接部位如容易发生应力质领，则需要进行局部热处理消除应力， 2.7测试及监控系统的装：管道离颁测试及监控系统应与管道系统同步要装。 12.8安全施工安装措施：施工安装前应落实动土、动火、用电许可，通风、消防和高空施工措施，确认施 工装备完好及环保措施合理得当。

13.1管道硕控制工程，投运前应制定调试程序进行调试，

13.2调试前准备应包括

a) 制定调试程序， b) 培训调试人员； c) 检查、检验工具和仪表； d) 评估可能存在的风险，并制定相应的应急措施； e) 准备调试记录文件。 13.3 调试过程控制应包括： a) 调试过程应严格按照调试程序或相应的规范标准执行； b) 调试过程应有人员监护； c) 调试应避免触电、机械伤害等安全风险， d) 调试过程应有详细的记录， e) 调试结果形成的记录，应有编写、审核、批准三级会签，

13.3调试过程控制应包括

13.4管道质蚀控制工程调试应包括

a）调试结果，调试前应对管道脑蚀控制工程系统进行详细检测，并做记录， b） 调试时，应按设计或有关标准要求的保护准则逐步调整控制参数； ? 调试完成，应在系统运行稳定后按设计或有关标准测量，评价管道腐蚀控制工程 效性， 13.5调试结果不满足设计要求的，应对工程进行改造维修或重建

4.1按照相应标准制定验收程序，未经完工验收，不得交付使用， 4.2 管道防魔工程质量不符合设计要求时，不得验收，达到要求后方可验收。 4.3 管道腐蚀控制工程完工验收应提交以下资料： a 管道出厂合格证、质量检验报告，对于压力管道，需要生产、施工单位的资质证明， b) 勘察、设计及变更文件； c) 管道腐蚀防护及质量控制过程文件， d) 管道施工与安装过程文件； e) 管道腐谈控制工程系统及调试过程文件， f) 施工监理文件； g) 不符合项处理记录； h) 完工验收文件， i) 生态环境影响评估报告；

15.1运行管道应实施系统化的质蚀控制，确保安全、经济、长生命周期运行。

15.3运行管道管理应包括以下内容

1）应遵循有关标准及法规的要求，违立外蚀控制程序； 2)J 应定期检查腐蚀监测系统，不满足魔蚀控制工程保护准则，应调查原因并采取措施； 3) 应识别、测试，调整控制措施，应消楚环境因素的变化对管道的影响； 4）对发现的腐蚀控制缺陷应及时修复。 b) 内腐蚀控制： 1 应对管道输送介质的魔蚀性进行分析，并依据分析结果选择合适的内腐蚀控制措施， 2）可通过安装探针、电阻监测装置、直按测量壁厚、房蚀电位等方法，可利用现代通讯技术 行在线监测关链位置的内质蚀情况， 3）内励蚀减缓措施应按有关标准要求执行，

16.1.1根据管道工程项日和魔蚀源状况，制定日带、定期 保养程序，包括以下内容： a) 日常维护保养包括巡视、检查和清清等， b）定期维护保养包括性能状态检查和计划性能修理等； c) 维护保养程序文件应与材料或设备维护手册、技术规范书及相关标准要求一致 16.1.2 维护保养工作应安排专业人员实施，并符合下列要求： a) 维护保养人员应具备相应的技能和经验； b) 应使用专用的维护保养工具， c) 维护保养前应充分评估可能存在的风险，并制定相应的应急措施，做好相关检查及维护记录。 16.1.3 维护保养工作后，应及时向相关负责人汇报腐蚀控制工程所出现的问题，并及时跟踪和处理。 16.1.4维护保养工作不应对设备设施造成新的魔健或损坏风险

保养程序，包括以下内容： 日常维护保养包括巡视、检查和清清等， 定期维护保养包括性能状态检查和计划性能修理等； c) 维护保养程序文件应与材料或设备维护手册、技术规范书及相关标准要求一致 16.1.2 维护保养工作应安排专业人员实施，并符合下列要求： a 维护保养人员应具备相应的技能和经验； b) 应使用专用的维护保养工具， e 维护保养前应充分评估可能存在的风险，并制定相应的应急措施，做好相关检查及维护记录。 16.1.3 维护保养工作后，应及时向相关负责人汇报腐蚀控制工程所出现的问题，并及时跟踪和处理， 16.1.4 维护保养工作不应对设备设施造成新的健或损坏风险

应定期对脑蚀防护及腐蚀控制系统进行检查和测试， 带，运行期间的参数是否符合相关标准的保护准则，并对检查与测试所得的数据和所发现的情况进行分 析，进面完成以下工作： a）评价管道腐蚀控制管理是否适当， b）指出可能存在的差异及改进猎施； c）说明对管道腐蚀控制状况进行详细调查评价的必要性

17.2管道脑蚀控制调查

17.2.1一般性调查：在管道运行一年内，应进行下列调查： 管道腐快防护体系缺陷调查， b) 魔蚀控制监测系统有效性检查， 17.2.2 专项调查：必要时，可针对某一日的或内容进行专项调查，专项调查应有专门培训的人员使用 专用的仪器和设备进行，包括但不局限于以下内容： 管道腐蚀防护体系及魔蚀控制系统缺陷调查； a) b) 环境腐蚀性调查 c) 应力腐蚀裂纹调查； d) 管道外魔蚀调查； e) 管道内魔蚀调查。

173管适脑蚀及控制评估

17.3.1对管道质蚀控制工程各要素以及要素间的整体性、系统性、相互协调和优化性进行评估，确保 管道脑蚀控制工程的安全性、经济性、长生命周期运行、 7.3.2对管道完整住进行评估。评估的主要日的是识别并修复管道上的活性质链或可能发生庭链的 区域，并确定是否需要额外的腐蚀控制措施。 17.3.3应制定管道腐蚀定期调查专项计划，调查内容包括但不局限于17.2.2的调查内容。 17.3.4 根据管道魔蚀调查检测结果，对管道的魔蚀状况进行评价，并进行现场抽样实地验证， 17.3.5 对管道质控制工程生命周期的不同阶段进行全过程评估、使用部门评估和综合性评估 17.3.6 按照以下程序进行评估： a) 确定评估对象； b) 组建评估团队， c) 确定评估标准； d) 评估输人为17.3.2.17.3.3、17.3.4以及其他管道蚀风险因素

）评估,出具评估报告

17.3.7评估结果应作为：

.3.7 评估绪果应作为 新建管道腐蚀控制工程设计、过程管理、验收及持续改进、完善的依据； b）在役运营旧管道维修、报废的依据。 17.3.8应对管道腐蚀控制工程可持续的生命周期进行评估，评估结果应满足主体管道工程的生命周 期要求。 17.3.9对于已停用的管道，在重新启用前应按有关标准要求进行完整性评价，并根据完整性评价结果 评估重启管道的安全性和经济性

18.1管道腐蚀控制工程维修应不影响管道整体安全功能，并符合规范、标准及其他相关规定， 18.2管道腐破控制工程维修质盘应不低于原建造时的要求， 18.3对生产系统产生影响的管道魔蚀控制工程维修，应由具有相应资质的单位承担， 18.4管道腐饮控制工程维修完成后应按照第14章的规定验收， 18.5应急支持： 产

18.2管道腐蚀控制工程维修质量应不低于原建造时的要求。 18.3对生产系统产生影响的管道魔蚀控制工程维修，应由具有相应资质的单位走 18.4 管道腐饮控制工程维修完成后应按照第14章的规定验收， 18.5应急支持： a）按有关标准规定缩制管道维修应急预； b）应急措施准备； C）应急资源准备： d）应急数据准备， e）应急支持应由专业的管道抢维修人员执行。 18.6 缺陷修复要求如下： a）对评估结果为不可接受的腐蚀防护控制缺陷应依据有关标准进行修复； b）对临时修复的缺陷应及时进行永久性修复

a）按有关标准规定缩制管道维修应急预案 b）应急措施准备； C）应急资源准备： d）应急数据准备， e）应急支持应由专业的管道抢维修人员执行。 18.6缺陷修复要求如下： a）对评估结果为不可接受的腐蚀防护控制缺陷应依据有关标准进行修复， b）对临时修复的缺陷应及时进行永久性修复

19.1.1对运行的管道及魔蚀控制系统经论证其安全性、功能性已不能满足设计要求，且无法修复或修 复不经济时，应报废， 19.1.2根据管道完整性评价及专业评估团队的评估结果不适应继续使用时，管道宜报废， 19.1.3由使用部门提出报废中请，相关部门审核、单位负责人批准，办理报废手续

19.1.1对运行的管道及魔蚀控制系统经论证其安全性、功能性已不能满足设计要求，且无法修复或修 复不经济时，应报废， 19.1.2根据管道完整性评价及专业评估团队的评估结果不适应继续使用时，管道宜报废， 19.1.3由使用部门提出报废中请，相关部门审核、单位负责人批准，办理报废手续

19.2.1对于报废的管道，应制定废弃处理方案 19.2.2应根据报废管道不同管段所处的地理环境情况选择原位废弃处置或回收处置， 19.2.3制定报废管道废弃处量方案时，应考虑包括但不限于以下因素，

g）管道水流滤人处理； h）附属设施； 废成本， 19.2.4对于原位废弃处受的管道，应建立废弃管道跟踪监测系统，确保不发生土地沉陷问题和环境污 染问题

20.1.1对文件的编制、审核、批准和发放进行控制，明确文件的发布和分发道，文件变更及废止应按 照规定的程序进行审核和批准，外来文件应确保得到识别，有效管理。 20.1.2在管道房蚀控制工程设计、建造、运行等阶段建立蚀控制管理程序，编制工作大纲及其具有 配套技术支持的文件。 20.1.3应建立和管理涉及管道期察、设计、采购、制造、施工、运行、维护和废奔等各阶段魔蚀控制管理 活动的记录和文件

20.2.1记录应包含对病蚀控制工程质量的审查、检验、质量计划的执行、数据分析等内容，其内容应通 盖管道腐蚀控制工程全生命周期要求。 20.2.2对脑蚀控制记录和报告进行管理和控制，应符合整体腐蚀控制工程质量保证、有关规范、标准 和程序的要求。 20.2.3按程序要求进行记录，记录表格由执行者和监督者共同签署，并对记录的收集、归档、保管和处 置做出规定， 20.2.4签署和记录的管道腐蚀控制工程生命周期的文件和记录，应由有关单位保存，并对记录保存时 做出规定，

20.3.1 管道饮控制工程文件和记录应进行定期评审，以获得最新腐倾控制信息，满足下列要求： a）对材料、环境、魔蚀机理、危害因素、蚀部位等腐蚀信息进行定期评审，以确保未发生明显 变化； b) 在考患相关经验反馈和研究成果的基础上对现有评估、监检测技术进行评审，以确保有效控制 滴蚀； 管道腐蚀控制工程定期评审应形成文件并通过审查。 20.3.2 管道腐恢控制工程全生命周期内各个阶段的报告等应适过专业评审，并对报送备案的情况进 行登记。

20.3.1 管道饮控制工程文件和记录应进行定期评审，以获得最新腐蚀控制信息，满足下列要求： a）对材料、环境、魔蚀机理、危害因素、魔蚀部位等腐蚀信息进行定期评审，以确保未发生明显 变化； b) 在考患相关经验反馈和研究成果的基础上对现有评估、监检测技术进行评审，以确保有效控制 滴蚀； 管道腐蚀控制工程定期评审应形成文件并通过审查。 20.3.2 管道腐恢控制工程全生命周期内各个阶段的报告等应适过专业评审，并对报送备案的情况进 行登记。

制定人力、设备、材料与技术、方法、环境、沟通和变更等资源管理计划，使其与管道属领控制工程 期内的每个要素条件相适应，

制定人力、设备、材料与技术、方法、环境、沟通和变更等资源管理计划，使其与管道属领控制工程 期内的每个要素条件相适应，

21.2.1建立完善的管理组织，明辅工作日标、职责分工、工作流程及与其他组织和管理机构的接口，以 协调各项管道质蚀控制工程要素，保障足以完成管道房快控制工程日标的人员配备。 21.2.2制订人力资源管理文件，包括管理日标、要求、计划、实施、评价， 21.2.3人员资质应满足管道脑蚀控制工程生命周期要素需求和国家有关规定，特有工种、特种作业人 员应持证上岗， 21.2.4定期对人员进行国家有关法律法规、安全技术规范、标准培训考核。关链岗位操作人员应进行 实操培训，并定期进行现场绩效评估，建立培训考核档案，

21.3.1配备管道腐蚀控制工程所需的设备。 21.3.2制订设备管理程序，建立台账与档案， 21.3.3对设备进行定期检定、校准、维护、保养和维修，确保设备满足管道脑蚀控制工程的需要

21.3.1配备管道腐蚀控制工程所需的设备。 21.3.2制订设备管理程序，建立台账与档案， 21.3.3对设备进行定期检定、校准、维护、保养和维修，确保设备满足管道脑蚀控制工程的需要

幕墙标准规范范本21.3.1配备管道腐蚀控制工程所需的设备。

21.4.1对管道蚀控制工程物料进行严格的采购、质量，物流和仓储管理，制定管理程序及措施。 21.4.2保证供应，满足工程进度要求， 21.4.3对于新材料及新技术的使用，应明确其知识产权或专利，避免法律纠纷。

21.4.1对管道院蚀控制工程物料进行严格的采购、质量，物流和仓储管理，制定管理程序及措施。

，4.1对管道蚀控制工程物料进行严格的采购、质量，物流和仓储管理，制定管理程序及措施， 1.4.2保证供应，满足工程进度要求， 1.4.3对于新材料及新技术的使用，应明确其知识产权或专利，避免法律纠纷。

应建立健全的作业指导程序和工作方法。

21.7.3管道企业内部相关部门沟通内容应包括：

21.8.1应制定变更管理程序，以规范变更管理。 21.8.2对于工艺调整、改线、修复等变更，应及时更新数据，变更管道膚体控制管理方案

21.8.1应制定变更管理程序，以规范变更管理医院标准规范范本，