方或制造商采用的，用来证明某一特定的偏心工作筒完全满足该产品的各种功能和制造要 一系列的过程、方法或测试的分类

测试温度testtemperature

相关的测试程序规定的温度园林养护管理，在此温度下进行测试

可追溯性traceability 批量作业能够识别出某一单一部件来自指定的批次（包括特殊热处理的产品）的能力。 3.49 类型type 一类偏心工作筒，或其他部件（如阀、流量控制装置、定位机构、电缆工具等），由于被放置或 取出井下的方法不同，从而可以通过采用特定的名称或技术说明来加以区分。 3.50 用户或采购商user/purchaser 采购、安装或使用偏心工作简产品的公司、组织或实体。 3., 51 线缆wireline/cable 一种设备及相关技术，通过使用连续的钢丝或者多股绞合心电缆，配套的地面驱动设备和在电缆 未端加装的加重杆和专用工具，可实现多种不同的井下操作。 3.52 屈服强度yieldstrength 在特定的测试温度下，测量的应力值。超过这个应力值，材料发生塑性变形，无法恢复到它原始 的尺寸。 注：屈服强度是用单位面积上的力来表示

COC合格证 ID内径 NDE无损检测 OD外径 PQR过程质量记录 Ra粗糙度，用微米表示 WPS焊接过程说明 WPQ煜工执业资质

COC合格证 ID 内径 NDE无损检测 OD外径 PQR过程质量记录 Ra粗糙度，用微米表示 WPS焊接过程说明 WPQ焊工执业资质

对遵从本标准的产品，用户或采购商应提供一个所订购产品的功能规范。这些要求应包括5.2～ 5.10中所列的技术要求和操作条件，或指明供方或制造商的特定产品。这些技术要求和操作条件可 通过标有尺寸的简图、数据表、功能说明表或其他合适的文件来表述

偏心工作筒是连接在油管上的一种装置，它能接收流量控制装置或其他装置进人与油管轴线平行 的偏心孔内，偏心孔内应设计有密封面和定位结构，保证流量控制装置或其他装置的密封和限位。 为保证适用性，用户或采购商应指明下列内容： a）定位装置（机构）的名称、尺寸、类型与型号

D 偏心工作简的种类和型号。 9 偏心工作简进、出水口位置和构造。 1) 偏心工作筒端部螺纹类型，偏心工作筒的材料、尺寸或其可用于连接的油管的螺纹类型 质量、钢级及材质。 载荷条件，预期偏心工作筒所处的载荷条件，包括但不仅限于拉负荷、内部压力、外部压 力、弯曲应力等。

用户或采购商应明确偏心工作筒的类型，具体结构示意图参见附录A。分类如下： a）上导向偏心工作筒。 b）下导向偏心工作筒。 下导向桥式信心工作筒

保证适用性，用户或采购商应说明的参数见

5. 4.2 并内流体参数

井内流体参数应包括如下丙容： a） 产出液或注入液的成分。 使用期间工作筒将接触到的流体的密度，化学/物理组分及其成分，以固态、液态或气体的 形式表示。

a） 产出液或注入液的成分。 b) 使用期间工作筒将接触到的流体的密度，化学/物理组分及其成分，以固态、液态或气体的 形式表示。 c) 预期的最小和最大生产或注人压力、压力差、温度及预期流量值。 4.3油（水）井物理参数 物理参数应包括如下内容： a) 套管和油管的尺寸、材料、质量和钢级。 井深和从垂直段到安装位置的井眼轨迹。 c) 产品需要通过的井简的偏移和限制。 d) 预期应用到偏心工作筒的载荷情况。 4.4可井下操作 预期采用偏心工作筒进行的井下措施及参数： a) 酸化处理，包括酸液成分、压力、温度、酸化速度、暴露时间及在增产措施中使用的其他化

5.43油（水）并物理参数

物理参数应包括如下内容： a）套管和油管的尺寸、材料、质量和钢级。 b）井深和从垂直段到安装位置的井眼轨迹。 c）产品需要通过的井简的偏移和限制。 d) 预期应用到偏心工作筒的载荷情况。

物理参数应包括如下内容： a）套管和油管的尺寸、材料、质量和钢级。 b）并深和从垂直段到安装位置的井眼轨迹。 c）产品需要通过的井简的偏移和限制。 d）预期应用到偏心工作筒的载荷情况

5. 4. 4 可并下操作

预期采用偏心工作筒进行的井下措施及参数： a 酸化处理，包括酸液成分、压力、温度、酸化速度、暴露时间及在增产措施中使用的其他化 学药品。 b) 压裂处理，包括支撑剂的描述、压裂液的速度、加砂比。 c) 固砂作业。 d）通过电缆、钢丝、连续油管、不压井作业及其他的过油管作业要求及所用相关装置。 e) 如适用，与偏心工作筒一起使用的其他产品的尺寸、类型及结构。 f）并眼的偏移，包括“狗腿”，说明所有狗腿段的深度及测量数据，

或制道商，或者用户告知供方或制造商哪些材料可满足特定庭蚀环境要求

用户或来购商应具体说明偏心工作筒的安装、测试和操作参数。包括但不仅限于下面的内容： a） 预期偏心工作简由外到内的最大压差。 b） 预期偏心工作筒由内到外的最大压差。 C 预期作用在偏心工作筒上的最大油管力。 d） 预期偏心工作筒处的最高温度。 e）预期偏心工作简最大气/液注人量或产出量。 f）预期安装、测试和操作程序。 可能存在异常的操作情况，需要偏心工作简在本标准要求的指标范围之外工作。这种情况下， 采购商与供方或制造商应协同设计双方均可接受的产品、以满足本标准要求

5.6与相关装置的兼容性

用户或采购商应提供所有需要和工作简同时下人井内的相关产品（例如井下安全阀、电缆工具， 电缆、注入管、油管和其他双层完井设备）的最大长度、最大直径等。这些信息可通过带标注的图 纸、数据表及其他适合的文件来表达，目的是确保工作筒和其他产品之间的兼容性

表1明确了按本标准要求制造的偏心工作简所需的抛光后的主通道尺寸。当偏心工作筒的设计需 满足此表所列其他的抛光后尺寸要求时，双方应达成一致并记录

用户或采购商应指明下列四种环境服务等级中的一种环境，具体环境分类如下： a）E1：标准环境。 b）E2：含硫化氢或酸性环境。 c）E3：含二氧化碳环境。 d）E4：特殊工作环境，用户或采购商应特别指明的环境。 每种等级的具体要求见附录B，同时参照6.3.2

用户或采购商应指明下列三个设计验证等级中的一个，具体验证等级分类如下： a）V3：初级设计确认。 b）V2：中级设计确认，破坏性试验或FEA/应变测试仪测试。 c）V1：高级设计确认，FEA/应变测试仪测试及专项电缆操作测试。 每个等级的具体要求见附录C，同时参照6.6

5.9产品功能测试等级

用户或采购商应指明下列三个功能测试等级中的一个，具体功能测试等级分类如下： a）F3：初级功能测试。 b）F2：中级功能测试

用户或采购商应指明下列三个功能测试等级中的一个，具体功能测试等级分类如下： a）F3：初级功能测试。 b)F2:中级功能测试。

c）F1：高级功能测试。 每个等级的具体要求见附录D，同时参照6.7

5. 10质量控制等级

用户或采购商应指明下列三个质量控制等级中的一个，具体质量控制等级如下： a）Q3：初级质量控制。 b）Q2：中级质量控制。 c）Q1：高级质量控制。 每个等级的具体要求见附录E，同时参照7.4.4。

采购商应对特定使用的产品提出附加的设计审核、设计验证测试和产品功能测试要求。这 本标准规定之内。

用户或采购商应对特定使用的产品提出附加的设计审核、设计验证测试和产品功能测 些要求不在本标准规定之内，

共方或制造商应提供与用户或采购商的功能规范要求相对应的技术规范。供方或制造商还应 尽购商提供7.2.2中所规定的产品数据表。

6. 2.2 流量控制装置

心工作筒应为安装在工作筒内的流量控制装置或其他装置提供接收、保护和密封。除非人 否则流量控制装置应一直被限定在设计位置

充量控制或其他装置后，偏心工作筒应遵照功

6. 2. 4 工具安全通过

用性，按照5.4.4的说明，偏心工作简应满

[6. 2.5腐纯要求

供方或制造商应在功能说明书内 蚀环境（见5.4.5），并通知用户或采 购商，材料具有可满足用户要求的油（水）井全部注入或采出的特定参数（见5.5）。这应适用于金 属和非金属零件。供方或制造商要改变材料之前，应得到用户或采购商的一致同意。

6. 2.6 提作参数

偏心工作简按照功能规范中规定的操作参数和特性进行工作。

6.2.7环形空间内的其他工具

5.2.8配套装置连接

供方或制造商应按照6.3 合本标准的偏心 作筒应按照通过设计确认测试的偏心工 工作简的设计图纸和技术要求进行制造。部件尺寸的变化应满足 且不影响偏心工作筒的正常操作。 问时 产生的载荷

产品的供方或制造商应满足用户或采购商指定的使用环境要求。与各种使用环境分级相对应，应 满足的具体材料要求在附录B中列出

6.3.3设计系列要求

6.3.3.1上导向偏心工作筒

表1偏心工作筒偏心孔密封直径

6.3.3.2下导向偏心工作筒

该产品的设计和加工应满足下列要求： 产品所用材料应符合图样要求，允许使用性能不低于图样规定的其他材料代用。 b) 产品所用的无缝钢管应符合GB/T8162一2008的要求。 c） 工作筒连接螺纹类型应执行GB/T9253.2的规定。 导向体槽与偏孔应在同一平面。

e）扶正体槽与偏孔对正，偏移应不大于0.5mm

6.3.3.3下导向桥式偏心工作筒

该产品的设计和加工应满足下列要求： a）工作简连接螺纹类型应执行GB/T9253.2的规定。 b）工作筒主通道直径与编心孔直径之和应大于连接油管内径工作筒的主通道尺寸。 c 偏心孔应平行于工作筒的主通道，偏心孔公差在H7以内，密封面最大粗糙度Ra为1.6μm d） 桥式通道有效的过流面积应不小于1017mm，本标准没有具体要求桥式通道的形状和大小。 根据套管的尺寸，选择工作筒外径。对于外径最大偏差值的测试，供方或制造商应在工作筒 产品数据表中标出外径最大偏差值。 f) 设计扶正体的长度尺寸应不低于420mm，扶正体槽与偏孔对正，偏移不应大于0).5mm。

供方或制造商应考到预期的温 的影响，复合载何及偏心工作筒的压 力指标也会受到影响，如果这种情况存在，供方或制造商应通知用户或采购商

6.3.6合成材料及非金属材料

合成材料及非金属材料部件的设计应符合供方或制造商的要求

6.3. 7 拉压载荷

心.工作简承受拉压载荷的能力要由供方或制造商来界定，这些值不包括工作简末端连接处 基于工作筒最薄弱横截面来确定的

6. 3. 8 性能评定

供方或制造商应在特定的压力、温度、轴向最大拉伸载荷及压缩载荷下，对该产品进行性能评 定，用以确定该产品的适应条件，见附录F，这些条件应记录在使用说明书中。 注：正常工作条件下性能评定中的压力载荷不是一个变量，这些信息对于非圆形物体不适用，由特定的实验可以 测定。

供方或制造商可以使用下面的一种或几种方法进行设计： a) 有限元分析。 b) 专业方程和定律。 c) 标准方程。 d) 试验应力分析。 e) 试验分析。 本标准没有要求以设计为目的的具体方法、方程和设计步骤。 所有承压部件的设计要满足用户或采购商在操作说明书中规定的压力测试要求。产品的设计文件 要包括详细的假设、计算以及其他设计准则。 注，好的设计原则是对于所有外部棱角加上倒角以防偏心工作筒在井内起下时遇阻，同时内表面要避免没有设计

SY/T 6915. 12012

目的的台阶及接缝结构以保证其他仪器能顺利通过偏心工作简

为确保每种产品的设 范，应进行设计验证。该验证应 作条件的类似设计和历史记 物理狐试

偏心工作简设计系列在设计时应参照相同的设计测试结果，充分利用类似的设计（包括结构、材 料及应用）形成一系列产品，设计更改后改变该物体承压是不允许的，产品设计文件应包含设计更改 内容。

6. 5. 2设计变更

对产品系列中现有的产品进行设计更改应满足下列要求： a）不应更改产品系列中所建立的通用设计方法。 b）产品操作参数的更改应和产品系列中的操作参数保持一致。 c）更改不应改变其在产品系列中的位置和不应改变其在合格设计系列中的有效位置。 供方或制造商改变实质的设计应是一个需要新设计验证和功能测试的设计，而非实质性的改变应 只需以文件的形式记录下来。 对于不构成外观设计的实质性变化具有独特或多种功能的工作简，应进行功能验证、测试以保证 其与供方或制造商的设计文件要求一致。检验标准和结果应以文件的形式记录下来。

供方或制造商至少应使用下列设计确认程序， 以保证每个偏心工作筒设计系列满足功能要求。

为保证偏心工作筒的设计 对偏心工作筒的每个尺寸、型 行设计确认测试。每个设计确认等级具 程序及测试要求，见附录

需要附加的设计验证测试，用户或采购商应

6.7产品功能测试要求

为证明每个偏心工作简的加工生产符合设计规范，供方或制造商应遵照产品功能测试等级的过程 进行操作。

6. 7. 2 产品功能测试

每个产品功能测试等级的具体说明见附录D

6.7.3个性化产品功能检验

产品一些功能要求需要辅助的功能测试，用户或采购商应在产品功能要求中列出来，并体理 购商和供方或制造商签订的合同中

本章包含了用以验证每种产品的制造满足第5章和第6章的具体要求。供方或制造商至少应包括 7.2~7.7的条款内容，

7.2文件编制和数据管理

为了控制与本标准要求相关的所有文件和数据，供方或制造商应建立并保存用户或采购商与供方 或制造商双方确认的文件，保存的文件和数据应能证明与规范的要求一致。所有的设计确认、设计验 证和产品功能测试的文件至少应保存5年，具体文件如下： a）功能规范和技术规范。 b) 供方或制造商的质量管理手册。 c） 5.10中所规定的质量控制文件。 d) 一套完整的图纸、书面的规范、设计计算书及设计标准。 e 为安全安装和使用工作简提供方法的产品指南，该文件应规范允许的操作方法并确定哪些操 作方法会导致失败或不符合功能和性能的设计要求。 f）对工作简实际连接端的材料类型、届服应力和连接方式的说明，

7.2.2用户或采购商文件

当交货给用户或采购商时，供方或制造商应为每个订单的每一项提供产品数据表。 为保证适用性，产品数据表至少应包括如下内容： a） 供方或制造商的名称和地址。 b) 制造商的产品编码。 c) 制造商的产品名称。 d) 产品类型。 e) 产品参数。 f) 金属材料。 g) 非金属材料。 h) 通径。 i) 总长。 j) 额定压力下的允许温度变化范围。 k) 额定压力。 1) 顶/底部连接。 m) 投送方法。 n) 最大投送外径，包括起下设备。 0) 取出方法（如果可取的话）。

当交货给用户或采购商时，供方或制 为保证适用性，产品数据表至少应包 a）供方或制造商的名称和地址。 b）制造商的产品编码。 c）制造商的产品名称。 d）产品类型。 e）产品参数。 f）金属材料。 g）非金属材料。 h）通径。 i） 总长。 2 额定压力下的允许温度变化范围。 k） 额定压力。 1）顶/底部连接。 m）投送方法。 n）最大投送外径，包括起下设备。 0）取出方法（如果可取的话）

p) 质量控制等级。 q) 设计验证等级。 r) 技术或操作手册。 s) 产品功能测试等级。 环境服务等级，

7.2.3技术或操作手册

符合本标准要求的产品应有技术或操作手册，手册内至少应包括如下内容： a) 手册的参考号及版本。 b) 产品数据表。 c) 操作程序。 d) 安装前的检查程序。 e) 建议存储要求。 显示主要尺寸的代表性图纸（内径、外径和长度）。 g) 特定要求的预防和处理措施

议对设计方法、假设、计算书及设计要求进行存档。设计要求包括但不仅限于对尺寸、 料、环境（温度限制、服务等级、化学物质）和其他与设计有关的要求。可由具有资质自 计者对归档的实际文件进行审查、核查。

根据7.3.2和7.3.3的要求，

供方或制造商应使用低应力标记设备，采用间断点、圆形的冷阴极、冲压或震动的方法给每一个 符合本标准的产品做永久性标识。供方或制造商在规范文件中应确定使用方法和标识位置。产品标识 至少应包括如下信息： a）供方或制造商的名称或厂标。 b） 生产日期（年月）。 c） 供方或制造商的零件编号，唯一的可追踪的编码。 在椭圆形工作筒的平面或圆形工作筒的圆面靠近上接头的位置上喷涂的标识应包括一个指向上的 箭头，并在箭头旁书写大写字母“UP”。 如制造商的零件编号不包括螺纹类型、尺寸和重量，那么制造商应在附加资料中提供这些信息

根据本标准的规定，产品的所有零部件、焊接件、装配组件和成品应可追溯到生产批次，零部 件、焊接件还应确定其所在的铸造批或产品批次。如有任何铸造批或产品批次不符合规定的要求，应 拒收该铸造批或产品批次的所有零部件。为了便于追溯，对不同零部件的标识应一直保留到制造商的 产品检测结束为止。 当制造商交付偏心工作简时，如果产品和文档都满足本标准要求，产品即可视为满足可追溯性

设备安装规范本标准提供了个质量控制等级。每等级要求在7.4.4中进行了真体说明

7.4.2质量控制人员资质

按照供方或制造商文件的要求，从事质量控制活动，直接影响材料和产品质量的所有人员应具有 从事相应工作的资质

7.4.3不合格品控制

供方或制造商应建立并保存形成文件的控制程序，以避免不符合规范要求的组件或零部件在不知 情的情况下被使用或安装，这种控制程序应为不合格的组件或部件提供标识、记录、评估、隔离（如 果适用）和处理。 供方或制造商应规定不合格组件或部件的审查责任和处理权力。不合格组件或者部件应可以： a）返工直到符合指定要求。 b) 供方或制造商授权的人员接受此组件或零部件而不要求维修，需证明不符合规范要求的对 象，不影响设计验收标准。 c） 拒绝接受或者丢弃。 修理或返工的组件或者部件将按照相应的质量控制等级进行检验。

7.4.4质量控制等级的选择

本标准为偏心工作筒提供了三个质量控制等级，见附录E，用户或采购商应在功能说明书中详细 兑明所要满足的质量控制等级和附加要求，具体分类如下： a） Q3级：应用户或采购商要求提供合格证。 b） Q2级：应用户或采购商要求提供合格证，制造商指定重要部件（例如耐压部件）的无损检 测证（NDE）和材料证书。 c） Q1级：应用户或采购商要求提供合格证，所有部件（除通用五金件外）的无损检测证 （NDE）和材料合格证书。 除非用户或采购商指定产品质量应符合Q2级或Q1级，否则产品的质至少应符合03级

饮用水标准7. 4. 6 材料认证

如果证书包括材料的机械性能和热化学成分的测试结果，应接受供方或制造商提供的原材料质保