1.4.1具有本企业制定的各个工序安装过程控制文件及项目质量计划、工程进度计划。 .4.2电梯安装前，对施工现场应具备的施工条件勘察确认后，应进行土建交接检验，并填写书面 交接记录。 .4.3电梯设备进场验收，应由厂家、业主代表、安装单位共同进行，并将缺损件填写在电梯开箱 点件记录纸上，三方签字确认。 .4.4收集施工相关技术标准和资料，认真对照分析业主提供的电梯产品技术文件及土建电梯井 道、机房施工平面图，有不符合之处以书面形式反馈给业主，使之满足电梯产品的要求。 .4.5熟悉施工设计图纸和电梯专项施工方案。 .4.6对施工人员进行技术交底

1.4.7电梯设备实行厂家、业主、监理、安装单位四方共同确认的方式开箱点件。 1.4.8施工用的型钢、电焊条、钢板、膨胀螺栓、配件等，原则上使用厂家指定产品，非指定产品 必须要求材料供应商提供材质证明及合格证，所用材料必须符合工艺标准规定的技术参数指标，以 确保达到工程质量标准。

1.4.9施工机械：切割机、起重滑轮、电焊机、卷扬机等。 1.4.10工具用具：电锤、气焊工具、自制线坠、电工和钳工工具等。 1.4.11 监测装置：激光放线仪、水平尺、磁力线坠、钢板尺、钢卷尺等

4.12机房精装修完、地面施工完，机墩、预留孔位置符合图纸要求。机房照明在地板表面上 度不应小于2001x，门窗可封闭上锁。 4.13现场施工用电、照明用电必须符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ

的要求。机房有符合电梯土建布 1.4.14根据工程实际需要纸箱标准，按照施 工方案的要求，准备足够的劳动力进场。

1.5.1电梯基准线挂设施工流程见图1.5.1

1.5.2脚手架搭设应符合下列规定

图1.5.1电梯基准线挂设施工流程

1脚手架立管最高点位于并道板下1.5m～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好 用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便轿厢安装。 2脚手架排管档距以1.4m～1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200mm～400mm 处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每层最少铺2/3面积的脚手 板，板厚不应小于50mm，板与板之间空隙应不大于50mm，各层交错排列，以减小坠落危险。 3脚手板两端伸出排管150mm~200mm，用8号铁丝将其与排管绑牢。 4脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿湘、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相 对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线之用。 5并道内脚手架搭设应符合建筑安装工程脚手架施工安全操作规程及安装部门提供的图纸要 求（见图1.5.2）。脚手架必须经过安装企业安全技术部门检查，验收合格后方可使用。 1.5.3并道测量、基准线定位应符合下列规定： 1预放两根层门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。 2井道测量时，注意井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳选层器钢带、限 立开关、中线盒、随线架等。同时必须考虑到门导轨及地坎等与并壁距离，对重与并壁距离，必须 保证在轿厢及对重上下运行时，其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于50mm。

图1.5.2脚手架搭设示意

3确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。 4对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度(包括对重块、最突出部分)，距墙壁及轿厢应有不小 于50mm的间隙。 5对于前后开门(贯通门)的电梯，井道深度大于厅门地坎宽度×2+厅门地坎与轿厢地坎间隙 ×2十轿湘深度，并应考虑并壁垂直情况是否满足安装要求。 6各层层门地坎位置确定，应根据所放的厅门线测出每层牛腿与该线的距离，经过反复比较， 应做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎装好后，门立柱与墙面的间 隙小于150mm而定。 7对于层门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定层门基 推线时，除按照上述因素外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工 8对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否相符，应根据井道建筑情 况，对所有层门位置显示装置、按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证 美观。 9对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸 做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯层门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门套 施工的美观要求。 10确定基准线时，还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、极限开关等电气设 备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。 1.5.4样板架就位、挂基准线应符合下列规定： 1样板架就位用的木条选用干燥的松制作，且四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶 粘牢。基准垂线共计10根，其中，轿厢导轨基准线4根；对重导轨基准线4根；层门地坎基准线2根(贯 通门时4根）。 为了便于施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法，或者楼板为 非承重楼板架时，直接在楼板上打孔测量并道，确定基准线及轿厢、对重横向中心线，及并道中心 线，样板加工制作见图1.5.4。 2固定样板架，在井道顶板下面1m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上；若 井道壁为砖墙，应在井道顶板下1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定；样板 支架方木端部应垫实找平，样板支架平面水平度误差不得大于3/1000。 3无论采用样板架法或直接钉木条法，首先应确定梯井中心线、轿厢中心线、对重中心线 进而确定各基准垂线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误后，再复核各对角线尺寸是否相等。 为了便于安装时观测，在样板架上用文字注明轿厢中心线、层门和轿门中心线、层门和轿门口净宽、 导轨中心线等名称。

1铅垂线：2对重中心线：3轿架中心线： 4联接铁钉：

图1.5.4样板架制作示意

4在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其 他物体接触，并不能使钢丝有死结现象。 5在放线点处，用锯条或电工力，垂直锯或划一个V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线放 入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢。 6线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风线 坠不易静止时，可在底坑放一水桶，桶内装入适量的水或机油，将线坠置于桶内，增加其摆动阻力， 使线坠尽快静止。 7在底坑安装稳线架，待基准线静止后将线固定于稳线架上，然后再检查各放线点的固定点 的各部尺寸、对角线等尺寸有无偏差，确定无误后，方可进行下道工序。 8基准线摇摆不定时，稳线工作应在凌晨进行，也可把线坠下的水桶里的水换成机油，加快 基准线的稳定时间。稳固后，并用激光放线仪再次校验。 155机房放线应符合下列规定：

1.5.5机房放线应符合下列规定：

1井道样板完成后，还要进行机房放线工作，校核确定机房各预留孔洞的准确位置，为曳引机、 限速器等设备定位安装做好准备。 2用线坠通过机房预留孔洞，将样板上的轿厢导轨中心线、对重导轨中心线、地坎安装基准线 等引到机房地面上来。 3根据图纸尺寸要求的导轨中心线、轨距中线、两垂直交叉十字线为基础，弹划出各绳孔的准 确位置。 4根据弹划线的准确位置，开凿孔洞或修正各预留孔洞，并确定承重钢梁及更引机的位置，为 机房的全面安装提供必要的条件。

备安装前，机房内部、井道土建结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求。 备安装前，井道应符合下列规定： 当底坑底面下有人员能到达的空间存在，且对重(或平衡重)上未设有安全钳装置时，对重缓

冲器必须安装在一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上。 2电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于1.2m的安全保护栏杆，并应保证有足 够的强度。 3当相邻两层门地坎间的距离大于11m时，其间必须设置井道安全门，井道安全门严禁向井 道内开启，且必须装有安全门处于关闭时电梯才能运行的电气安全连锁装置。当相邻轿厢间有相互 效援用轿湘安全门时，可不执行本款。 1.6.3样板架安装、挂基准线施工应符合下列规定： 1基准线的确定：确定基准线时应考虑并道各方的尺寸，尽量避免剔凿作业，要保证运动部 件与墙的间隔符合安全要求。 2基准线的稳固与校验：稳固基准线应在无风时进行，必须在基准线自然静止时才能稳固基 准线，为保证其精度要求，稳固后应校验基准线间距及对角基准线尺寸，并用激光放线仪再次校验。

1.6.4设备验收随机文件还应包括下列资料：

1.6.4设备验收随机文件还应包括下列资料：

1装箱单。 2安装、使用维护说明书。 3动力电路和安全电路的电气接线图。 1.6.5设备零部件应与装箱单内容相符。设备外观不应存在明显的损坏。 1.6.6机房应符合下列规定： 1机房内应设有固定的电气照明，地板表面上的照度不应小于2001x。机房内应设置一个或多 个电源插座。机房内靠近入口的适当高度处应设有控制机房照明的电源开关。 2机房内应通风，从建筑物其他部分抽出的陈腐空气不得排入机房内 3应根据产品供应商的要求，提供设备进场所需要的通道和搬运空间。 4电梯工作人员应能方便地进入机房或滑轮间，而不需要借助于其他辅助设施。 5机房应有良好的防渗、防漏水保护。 6在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作台，且相邻平台高度差大于0.5m时，应设置 楼梯或台阶，并应设置高度不小于0.9m的安全防护栏杆。当机房地面有深度大于0.5m的凹坑或槽坑 时，均应盖住。供人员活动空间和工作台面以上的净高度不应小于1.8m。 1.6.7并道应符合下列规定： 1井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道 最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致。 电梯行程高度小于等于30m，允许偏差0mm～十25mm； 电梯行程高度大于30m小于等于60m，允许偏差0mm～十35mm； 电梯行程高度大于60m小于等于90m，允许偏差0mm～十50mm； 电梯行程高度大于90m，允许偏差0mm～十100mm。 2全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑底面和楼板应具有安装电梯部 件所需的足够强度，应采用非燃烧材料建造，且不宜产生灰尘。 3当底坑深度天于2.5m且建筑物布置允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口；但没 有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行 空间。 4并道应为电梯专用，并道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。 5并道内应设置永久性照明，每层应有装有护罩的照明灯，并应有3m的可动距离，或在适当 位置设置手灯插座。并道照明应采用36V的安全电压单独供电，并有过载及短路保护。并道内照度

1.6.7并道应符合下列规定

不得小于501x。井道最高点和最低点0.5m以内各装一盏灯，中间灯距不大于7m，并分别在底坑和机 房设置一控制开关。 6装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最底点离底坑地面不大于0.3m，且至少延 申到最低层站楼面以上2.5m高的屏障。在隔障宽度方向上隔障与井道壁之间的间隙不应大于 150mm. 7底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。 8每层侯梯厅的楼面如未完工，应有水平面基准标识，

1.6.8基准线悬挂时应充分考虑并道的前后空间尺寸，确保运动部件的安全。 1.6.9稳固基准线时应在无风的时候进行，为减少线坠摆动，应将线坠放入水桶或油桶内，稳固后， 用激光放线仪校验。 1.6.10基准线与中心线误差、两侧导轨对角基准线的连线长度误差应不大于1mm。

.7.1各层层门防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。 .7.2作业时防止物体坠落，避免砸坏样板架。 1.7.3作业出入井道时，不能碰层门口基准线，井道内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护 基准线。 .7.4脚手架不得随意挪动，横管需要移位时，应随时逐根固定。 1.7.5每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其他物体不接触后，方可作业。

1.8.1施工人员入场前，由安全主管部门负责进行安全教育，作业人员必须遵守施工现场的安全、 环保管理制度 1.8.2脚手架搭拆时操作人员必须有相应的特殊工种操作证，遵守脚手架搭设的操作规程，电梯首 层设水平安全网，首层以上部位每隔三层（或不大于10m）设一道安全网，两台电梯井道相通时， 不得有一落到底的空档，空档部位也要按规定悬挂安全网。安装过程需要移动架管时，一次只能移 动一根并且固定好后方可移动另一根，移动完后，要检查扣件螺栓是否拧紧，该部位的工作结束后 要及时复位。 1.8.3井内作业时，作业人员必须系好安全带、戴好安全帽。严禁同一井内上下交叉作业，在井道 工作时应随身携带工具包，随时将暂时不用的工具、部件放入包内，脚手架上不得存放杂物，以防 工具、物料不慎坠落伤人。同时注意检查层门防护挡板，出入井道后及时复位。 1.8.4电动工具使用应符合下列规定： 1手持电动工具电源必须加装漏电开关，所用导线必须是橡套电缆，其芯数应同时满足工作及 保护接零的需要。 2电梯施工处的照明及手持灯的电压是36V及以下，变压器应用双圈的一、二次测应有熔断保 护，照明灯泡必须远离易燃物。 3所有电器用具保护零线必须单独直接与零干线相连；工作零线与保护零线必须严格分开，不 可借用。各种电器禁止以线头直接插入插座内的方式使用。行灯变压器及电焊机一次线必需使用电 缆或用塑料管保护，一次端子必须用绝缘物包好。

1手持电动工具电源必须加装漏电开关，所用导线必须是橡套电缆，其芯数应同时满足工作及 保护接零的需要。 2电梯施工处的照明及手持灯的电压是36V及以下，变压器应用双圈的一、二次测应有熔断保 护，照明灯泡必须远离易燃物。 3所有电器用具保护零线必须单独直接与零干线相连；工作零线与保护零线必须严格分开，不 可借用。各种电器禁止以线头直接插入插座内的方式使用。行灯变压器及电焊机一次线必需使用电 缆或用塑料管保护，一次端子必须用绝缘物包好。

1.10.1执行本标准应形成以下质量记录

执行本标准应形成以下质量记录： 施工技术交底记录。 施工日志。 电梯进场检验记录。 4电梯土建交接检验及隐蔽工程验收记录。 电梯土建交接检验及隐蔽工程验收记录汇总表。 电梯安装设备进场验收检验批质量验收记录。

维安标准网（wW Vanebz.C

1.1本标准规定了建筑工程中电引式电梯机房设备安装的施工要求、方法和质量控制标准。 1.2本标准适用于建筑工程中额定载重量5000kg及以下各类电引驱动电梯安装工程，不适用于 电梯、自动扶梯、自动人行道、杂物梯的安装工程。 2.2规范性引用文件

本标准主要引用以下国家现行标准： 《电梯制造与安装安全规范》GB7588 2 《电梯技术条件》GB/T10058 3 《电梯试验方法》GB/T10059 4 《电梯安装验收规范》GB/T10060 5 《交流电梯电动机通用技术条件》GB/T12974 6 《电梯电引机》GB/T13435 7 《杂物电梯制造与安装安全规范》GB25194 8 《消防电梯制造与安装安全规范》GB26465 9 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310 10 《电梯操作装置、信号及附件》JG5009

2.3.1更引式电梯 traction lif

提升钢丝绳靠电引轮槽的摩擦力驱动和制动的电梯。 2.3.2机房machineroom 安装一台或多台电梯电引机及其附属设备的专用房间。 2.3.3机房高度machineroomheight 机房地面至机房顶板之间的最小垂直距离。 2.3.4机房宽度machineroomwidth 机房内沿平行于轿厢宽度方向的水平距离。 2.3.5机房深度machineroomdepth 机房内沿垂直于轿厢宽度的水平距离。 2.3.6机房面积machineroomarea 机房的宽度与深度乘积。 2.3.7引机tractionmachine 包括电动机、制动器和电引轮在内的靠引绳和更引轮槽摩擦力驱动或停止电梯的装置 2.3.8有齿轮电引机gearedmachine 电动机通过减速齿轮箱驱动更引轮的电引机。 2.3.9无齿轮引机gearlessmachine 电动机直接驱动电引轮的电引机。 2.3.10电引轮drivingsheave

提升钢丝绳靠电引轮槽的摩擦力驱动和制动的电梯。 2.3.2机房machineroom 安装一台或多台电梯电引机及其附属设备的专用房间。 2.3.3机房高度machineroomheight 机房地面至机房顶板之间的最小垂直距离。 2.3.4机房宽度machineroomwidth 机房内沿平行于轿厢宽度方向的水平距离。 2.3.5机房深度machineroomdepth 机房内沿垂直于轿厢宽度的水平距离。 2.3.6机房面积machineroomarea 机房的宽度与深度乘积。 2.3.7引机tractionmachine 包括电动机、制动器和电引轮在内的靠引绳和更引轮槽摩擦力驱动或停止电梯的装置 2.3.8有齿轮电引机gearedmachine 电动机通过减速齿轮箱驱动更引轮的电引机。 2.3.9无齿轮引机gearlessmachine 电动机直接驱动电引轮的电引机。 2.3.10电引轮driving sheave

2.3.11导向轮deflectorsheave

维安标准网（ww Vanebz.C

2.3.11导向轮deflectorsheave 为了增大轿厢与对重之间的距离，使电引绳经曳引轮再导向对重或轿厢一侧而设置的绳轮。 2.3.12盘车手轮handwheel 靠人力使电引轮转动的专用工具。 2.3.13制动器扳手brakewrench 松开电引机制动器的手动工具。 2.3.14承重梁machinesupportingbeams 敷设在机房楼板上面或下面，承受电引机自重及其负载的钢梁。 2.3.15控制柜controller 各种电子器件和电器元件安装在一个有防护作用的柜形结构内的电控设备 2.3.16限速器coerspeedgovernor 当电梯的运行速度超过额定速度一定值时，其动作能导致安全钳起作用的安全装置

.3.15控制柜controlle

.4.1收集施工相关技术标准和资料，认真对照分析电梯产品技术文件及土建电梯井道、机房施工 平面图，有不妥之处以书面形式反馈给业主，使之满足电梯产品的要求。 .4.2熟悉施工设计图纸和电梯专项施工方案。 .4.3对施工人员进行技术交底。

4.4对电梯设备实行厂家、业主、监理、安装单位四方共同确认的方式开箱点件。 4.5施工用的型钢、电焊条、钢板、膨胀螺栓、垫片等，原则上使用厂家指定产品，非指定产 须要求材料供应商提供材质证明及合格证，所用材料必须符合工艺标准规定的技术参数指标 保达到工程质量标准。

2.4.4对电梯设备实行厂家、业主、监理、安装单位四方共同确认的方式开箱点件。 2.4.5施工用的型钢、电焊条、钢板、膨胀螺栓、垫片等，原则上使用厂家指定产品，非 必须要求材料供应商提供材质证明及合格证，所用材料必须符合工艺标准规定的技术参数 确保达到工程质量标准。

2.4.6施工机械：倒链、切割机、起重滑轮、电焊机、卷扬机等。 2.4.7工具用具：电锤、气焊工具、电工和钳工工具等。 2.4.8监测装置：水平尺、磁力线坠、钢板尺、钢卷尺、塞尺等

2.4.9机房精装修完、地面施工完，机墩、预留孔位置符合图纸要求；机房照明在地板表面上的照 度不应小于2001x，门窗可封闭上锁。 .4.10现场施工用电、照明用电必须符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的要求。机房有符合电梯土建布置图要求的容量以上的三相五线制动力电源。 .4.11根据工程实际需要，按照施工方案的要求，准备足够的劳动力。

2.5.1机房设备安装施工工艺流程见图2.5.1

2.5.2承重梁安装应符合下列规定

图2.5.1机房设备安装施工工艺流程

1电引机承重梁安装前要除锈并涂防锈漆，交工前再涂成与机器颜色一致的装饰漆， 2根据样板架、和曳引机安装图在机房画出承重钢梁位置。 3安装更引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙或承重梁上，如需理入承重墙内，其理入 长度应超过墙中心20mm，且不应小于75mm。在电引机承重钢梁与承重墙(或梁)之间，垫一块面积 大于钢梁接触面、厚度不小于16mm的钢板，并找平垫实。如果机房楼板是承重楼板，承重钢梁或 配套曳引机可直接安装在混凝土机墩上。 4设备与钢梁连接使用螺栓时，必须按钢梁规格在钢梁翼下配以合适偏斜垫圈。钢梁上开孔必 须圆整，稍大于螺栓外径，为保证孔规矩，不充许使用汽焊割圆孔或长孔，应用磁力电钻钻孔。 5承重梁的安装：钢梁安装在混凝土墩上时，混凝土墩内必须按设计要求加钢筋，钢筋通过地 却螺丝和楼板相连。混凝土墩上设有厚度不小于16mm的钢板；采用型钢架起钢梁的方法，如型钢 垫起高度不合适，或不宜采用型钢时，可采用现场制作金属钢架架设钢梁的方法。 6承重梁直接安装在机房楼板上的方法：首先根据反馈到机房地平上的基准线，确定轿厢与对 重的中心连线，然后按照安装图确定钢梁安装位置，导向轮伸到井道时，应复核顶层高度是否符合 验收规范的要求。 7更引机承重钢梁安装找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢。承重梁在墙内的一端及在地 面上坦露的一端用混凝土灌实抹平。 8凡是浇灌混凝土内属于隐蔽工程的部件，在浇灌混凝土之前要经监理与业主签字确认后，才 能进行下一道工序。 9在安装过程中，应始终使承重钢梁上下翼缘和腹板同时受垂直方向的弯曲载荷，而不充许其

侧向受水平方向的弯曲载荷，以免产生变形。 2.5.3减振胶垫布置应符合下列规定： 1按厂家的要求布置安装减振胶垫，减振胶垫需严格按规定找平垫实。 2更引机底座与承重梁用螺栓直接固定，在承重梁两端下面加减振垫。 2.5.4电引机安装应符合下列规定： 1单绕式更引机和导向轮的安装位置确定方法：把放样板上的基准线通过预留孔洞反馈到机房 地平上，根据对重导轨、轿厢导轨及井道中心线，参照产品安装图册，在地平上画出曳引轮、导向 轮的垂直投影，分别在更引轮、导向轮两个侧面吊两根垂线，以确定导向轮、更引轮位置。 2复绕式电引机和导向轮安装位置的确定：首先要确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点，需 根据引向轿厢或对重的绳槽而定；导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上时，确定安装位 置极为方便，在电梯出厂时，轿厢与对重中心距已完全确定，只要移动底座使更引作用中心点吊下 的垂线对准轿厢(或轿轮)中心点，使导向轮作用中心点吊下的垂线对准对重(或对重轮)中心点。然后 将底座固定。 3在工地安装时，曳引机与导向轮的安装定位需要同时进行，其方法是，在曳引机及导向轮 上位置，使曳引轮作用中心点吊下的线对准轿厢(或轿轮)中心点，使导向轮作用中心点吊下的垂线 对准对重(或对重轮)中心点，并且始终保持不变，然后水平转动曳引机及导向轮，使两个轮平行， 且相距(1/2)，并进行固定，见图2.5.4。曳引轮与导向轮的宽度及外形尺寸完全一样时，此项工作也可 以通过找两轮的侧面延长线进行

复绕轮安装后调整档缅装置距史引绳间的间隙不应小于3mm。

图2.5.4导向轮、复绕轮安装示意

5.4导向轮、复绕轮安装示

4更引机吊装。在吊装更引机时，吊装钢丝绳应定在更引机底座吊装孔上，或产品说明书 定的位置，不要绕在电动机轴上或吊环上。可利用机房预留吊钩吊装引机。 5电引机安装调整后，在机座轴向安装防止位移的档板和压板.中间用橡胶垫挤实或安装其

防位移措施。 6电引机工作面与机房地平不在同一水平面上时的吊装：首先应用槽钢搭设门形提升架，在 与曳引机工作面等高位置搭设作业平台。然后将曳引机用倒链提升到平台位置，再用另一倒链水平 拉至工作面上，水平用力时，垂直提升的倒链应缓慢放松，不得突然放开.以免发生意外。 7电引机制动器的调整：销轴螺栓挡圈齐全，闸瓦、制动轮工作面清洁；闸瓦动作灵活可靠， 前瓦能紧密贴合在制动轮工作面上。制动器松闸时，闸瓦需同步离开，其两侧闻瓦四周间隙平均值 大于等于0.7mm。线圈铁芯在吸合时不撞击，其间隙调整符合产品说明书要求。

2.5.5无机房电梯电引机安装应符合下列规定：

1安装前检查更引机的运输有无损坏情况。 2根据厂家提供的安装图册施工，曳引机用支架固定在悬挂的底座位置上，引轮被钢丝绳包 绕的一侧，必须和制动器安装的位置同侧，电机根据牵引的方向安装。 3安装时不能使用强力工具(如杠杆、弯管），特别是不要让电机转子受到剧烈的机械碰撞。 电引机机架的固定：用4个M24螺栓固定在墙面上：机架可以固定在突出装置或悬挂装置的 顶部。

2.5.6电引机齿轮箱加油应符合下列规定

1电梯生产厂家在叟引机出厂时已加好机油，安装完成后，应检查机油油位，机油低于规定油 位，应按照原厂规定型号购买正规机油补加。 2电梯生产厂家在电引机出厂时未加机油，应在曳引机安装固定后，加机油。取下曳引机加油 顶盖，应保护好密封圈，加油顶盖应放置在干净地方。油加至规定刻线油位后等10min，油位稳定 后，盖好加油顶盖，拧紧固定螺丝，

楼板强度，剔孔不可过大，并应在楼板上，用厚度不小于12mm的钢板制作一个底座，将限速器和 底座用螺栓固定。如楼板厚度小于120mm，应在楼板下再加一块钢板，采用对穿螺栓固定。限速器 也可通过在其底座设一块钢板为基础板。固定在承重钢梁上，基础钢板与限速器底座用螺栓固定； 该钢板与承重钢梁可用螺栓或焊接定位。 2根据安装图所给坐标位置，由限速器轮槽中心向轿湘拉杆上绳头中心吊一垂线，同时由限速 轮另一边绳槽中心直接向张紧轮相应的绳槽中心吊一垂线，调整限速器位置，使上述两对中心在相 应的垂线上，位置即可确定。然后在机房楼板对应位置打上胀螺栓，将限速器就位，再一次进行 调整，使限速器位置和底座的水平度都符合要求，然后将膨胀螺栓紧固。 3限速器轮的垂直误差不得大于0.5mm，可在限速器底面与底座间加垫片进行调整 4限速器就位后，绳孔要求穿导管（钢管)固定，并高出楼板50mm，同时找正后，钢丝绳和导管 的内壁均应有5mm以上间隙。 5限速器上应标明与安全钳动作相应的旋转方向 6 限速器在任何情况下，都应是可接近的。若限速器装于井道内，则应能从井道外面接近它。 7查验限速器铭牌上的动作速度是否与设备要求相符。 8限速器的整定值已由厂家调整好，现场施工不能调整。若机件有损坏或运行不正常，需送到 厂家检验调整，或者换新。

2.5.8控制柜定位应符合下列规定

1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。其原则是与门窗、墙的距离不小于600mm，控 制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm，柜的封闭侧不小于50mm，双面维护的控制柜成排安装 时，其长度超过5m，两端宜留宽度不小于600mm出入通道，控制柜与设备的距离不宜小于500mm。

用10号槽钢制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度为50mm～100mm。控制柜与槽钢底座采用镀 锌螺栓连接固定，连接螺栓由下向上穿。控制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固定。控制柜要和 槽钢底座、混凝土底座连接固定牢靠，控制柜底座与机房地面固定可靠。控制柜底座安装前，应先 除锈、刷防锈漆、装饰漆。 3多台控制柜并列安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。

2.6.1设备随机文件必须包括下列资料： 1土建布置图。 2产品出厂合格证。 3门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件。 2.6.2电引机紧急操作装置动作必须正常。可拆卸的装置必须置于电引机附近易接近处，紧急救援 操作说明必须贴于紧急操作时易见处。

2.6.3设备验收随机文件还应包括下列资

3设备验收随机文件还应包括下列资料：

1装箱单。 2安装、使用维护说明书。 3动力电路和安全电路的电气接线图等资料。 2.6.4设备零部件应与装箱单内容相符，型号、数量一致。曳引机、导向轮、限速器、控制柜应包 装良好，表面无损坏痕迹。限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与电梯相符；限速器型号必须 与其型式试验证书相符。限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹。 2.6.5机房还应符合下列规定： 1机房内应设有固定的电气照明，地板表面上的照度不应小于2001x。机房内应设置一个或多 个电源插座。机房内靠近入口处应设有控制机房照明的电源开关。 2机房内应通风，从建筑物其他部分抽出的陈腐空气不得排入机房内。 3应根据产品供应商的要求，提供设备进场所需要的通道和搬运空间。 4电梯工作人员应能方便地进入机房或滑轮间，而不需要借助其他辅助设施。 5机房应有良好的防渗、防漏水保护。 6在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作台，且相邻平台高度差大于0.5m时，应设置楼 梯或台阶，并应设置高度不小于0.9m的安全防护栏杆。当机房地面有深度大于0.5m的凹坑或槽坑时， 均应盖住。供人员活动空间 工作台面以上的净高度不应小于1.8m

2.6.6当曳引机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度大于 等于75mm 2.6.7制动器动作应灵活，制动间隙应符合产品设计要求。 2.6.8曳引机减速箱内油量应在油标所限定的范围内。 2.6.9机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为20mm～40mm，通向并道的孔洞四周应设置高度不小于 50mm的台阶。 2.6.10承重钢梁水平误差不超过1/1000，横向水平误差小于0.5mm，距中心线误差小于2mm，相互 水平误差小于1mm

2.6.6当曳引机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度大于 等于75mm。 2.6.7制动器动作应灵活，制动间隙应符合产品设计要求。 2.6.8曳引机减速箱内油量应在油标所限定的范围内。 2.6.9机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为20mm～40mm，通向并道的孔洞四周应设置高度不小于 50mm的台阶。 2.6.10承重钢梁水平误差不超过1/1000，横向水平误差小于0.5mm，距中心线误差小于2mm，相互 水平误差小于1mm

2.6.11在空载或满载工况下，电引轮、导向轮的垂直度偏差均不大于2mm，导向轮端面与更引轮 端面的平行度偏差小于1mm 2.6.12限速器绳轮、选层器钢带轮安装必须牢固，转动灵活，其垂直度偏差小于0.5mm。 2.6.13控制柜应按要求安装底座，并在固定前分别涂防锈漆和装饰漆。控制柜离门、墙的距离不 应小于600mm。控制柜总体布置应符合土建布置图的要求。

2.7.1各层层门防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。 2.7.2作业时防止物体坠落，避免砸坏样板。 2.7.3将井道放线架基准线对应点反之机房地面时，注意保护放线架、基准线。 2.7.4每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其他物体不接触后，方可作业。 2.7.5机房的机械设备在吊运、保管和安装过程中，严禁受潮、碰撞。 2.7.6机房的门窗要齐全、牢固，机房要上锁。非工作人员不得进入机房，以防意外。 2.7.7机房的杂物、尘土要随时清除，以免坠落井道砸伤其他设备。 2.7.8电梯机房应由安装调试人员管理，其他人员不得随意进入。机房的门窗须齐全，门应加锁 并标有“机房重地、闲人免进”字样。 2.7.9机房需保证通风良好和保温，没有雨雪侵入的可能。 2.7.10 机房内应保持整洁、干燥、无烟尘及腐蚀性气体，不应放置与调试无关的其他物品。 2.7.114 每日工作完毕时，应将轿厢停在顶层，以防楼内跑水造成电梯故障；将操纵箱上开关全 断开，并将各层门关闭，锁梯后将主电源拉闸断电，

2.8.1施工人员人场前，由安全主管部门负责进行安全教育，作业人员必须遵守施工现场的安全、 环保管理制度 2.8.2脚手架搭拆时操作人员必须有相应的特殊工种操作证，遵守脚手架搭设的操作规程，电梯首 设水平安全网，首层以上部位每隔三层（或不大于10m）设一道安全网，两台电梯井道相通时， 不得有一落到底的空档，空档部位也要按规定悬挂安全网。安装过程需要移动架管时，一次只能移 动一根并且固定好后方可移动另一根，移动完后，要检查扣件螺栓是否拧紧，该部位的工作结束后， 要及时复位。 2.8.3井内作业时，作业人员必须系好安全带、戴好安全帽。严禁同一井内上下交叉作业，在井道 工作时应随身携带工具包，随时将暂时不用的工具、部件放入包内，脚手架上不得存放杂物。以防 工具、物料不慎坠落伤人。同时注意检查层门防护挡板，出入井道后及时复位，

2.8.1施工人员入场前，由安全主管部门负责进行安全教育，作业人员必须遵守施工现场的安全、 环保管理制度

2..8.4电动工具使用应符合下列规定

1手持电动工具电源必须加装漏电开关，所用导线必须是橡套电缆，其芯数应同时满足工作 及保护接零的需要。 2电梯施工处的照明及手持灯的电压是36V及以下，变压器应用双圈的一、二次测应有熔断保 泸，照明灯泡必须远离易燃物。 3所有电器用具保护零线必须单独直接与零干线相连；工作零线与保护零线必须严格分开， 不可借用。各种电器禁止以线头直接插入插座内的方式使用。行灯变压器及电焊机一次线必需使用 电缆或用塑料管保护，一次端子必须用绝缘物包好。 2.8.5现场搬运应符合下列规定：

2.8.5现场搬运应符合下列规定：

设备搬运过程中，注意稳拿稳放，节奏要统一，以免伤人或损坏设备。 使用卷扬机前应先检查其制动性能，确保工作可靠

3 吊装更引机等设备时应先检查倒链的工作性能，避免打滑损害设备和伤及人身。 4 电引机工作面与机房地平不在一个水平面上时，提升过程中曳引机工作台上不得站人。 5吊装更引机就位时，若更引机需长时间悬吊，应在下面用木方或架管支撑牢固，方可放松倒 链。

2.10.1执行本标准应形成以下质量记录： 1主要设备开箱检查记录。 2 电梯土建交接检验及隐蔽工程验收记录。 3 电梯土建交接检验及隐蔽工程验收记录汇总表。 4电梯安装驱动主机检验批质量验收记录（曳引式或强制式）。 5电梯安装安全部件检验批质量验收记录。

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式电梯、液压电梯导轨安装工艺

3.1.1本标准规定了建筑工程中曳引式电梯、液压电梯导轨安装的施工要求、方法和质量控 3.1.2本标准适用于建筑工程中额定载重量5000kg及以下各类电引驱动电梯、液压电梯安 不适用于自动扶梯、自动人行道、杂物梯的安装，

本标准主要引用以下国家现行标准： 《电梯、自动扶梯、自动人行道术语》GB/T7024 《电梯主参数及轿厢、井道、机房型式与尺寸》GB/T702 《电梯制造与安装安全规范》GB7588 《电梯技术条件》GB/T10058 《电梯试验方法》GB/T10059 《电梯安装验收规范》GB/T10060 《交流电梯电动机通用技术条件》GB/T12974 8 《电梯电引机》GB/T13435 9 《自动扶梯和人行道的制造与安装安全规范》GB16899 10 《杂物电梯制造与安装安全规范》GB25194 11 《消防电梯制造与安装安全规范》GB26465 12 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310 13 《电梯操作装置、信号及附件》JG5009 14 《液压电梯》JG5071

3.3.1电引式电梯tractionlif

提升钢丝绳靠电引轮槽的摩擦力驱动和制动的电梯。 3.3.2液压电梯hydrauliclift 依靠液压驱动的电梯。 3.3.3机房machineroom 安装一台或多台电梯曳引机及其附属设备的专用房间。 3.3.4地坎sill 轿厢或层门入口处出入轿厢的带槽的金属踏板， 3.3.5井道well 轿厢和对重或（和）液压缸柱塞运动的空间。此空间是以井道底坑的底井道壁和井道顶为界限 的。 3.3.6基站mainlanding 轿厢无投入运行指令时停靠的层站。一般位于大厅或底层端站乘客最多的层站。 3.3.7井道壁wellenclosure

房地产标准规范范本3.6基站 main landing

.3.8道宽度wellwid

3.3.15导轨支架railbrackets

3.4.1收集施工相关技术标准和资料，认真对照分析业主提供的电梯产品技术文件及土建电梯井 道、机房施工平面图，有不妥之处以书面形式反馈给业主，使之满足电梯产品的要求。 3.4.2熟悉施工设计图纸和电梯专项施工方案。 3.4.3对施工人员进行技术交底。

3.4.4对电梯设备实行厂家、业主、监理、安装单位四方共同确认的方式开箱点件。 3.4.5施工用的型钢、电焊条、钢板、膨胀螺栓、配件等，原则上使用厂家指定产品行业分类标准，非指定产品 必须要求材料供应商提供材质证明及合格证，所用材料必须符合工艺标准规定的技术参数指标，以 确保达到工程质量标准

3.4.6施工机械：切割机、起重滑轮、电焊机、卷扬机等。 3.4.7工具用具：电锤、麻绳、气焊设备、电工和钳工工具等。 3.4.8监测装置：激光放线仪、靠道尺、水平尺、磁力线坠、钢板尺、钢卷尺等。

4.6施工机械：切割机、起重滑轮、电焊机、卷扬机等。 4.7工具用具：电锤、麻绳、气焊设备、电工和钳工工具等。 4.8监测装置：激光放线仪、靠道尺、水平尺、磁力线坠、钢板尺、钢卷尺等。