GB/T 375772019

5.4.2.1钢管母材、焊缝和热影响区应分别进行夏比V型缺口横向冲击试验（当无法切取允许的最小 横向试样时，应使用5mm～10mm之间最大宽度的纵向试样），试验结果应符合表5的规定。表5中 的冲击吸收能量值为全尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。 5.4.2.2制取钢管焊缝试样时，缺口的轴线应尽可能接近外焊缝中心线，取样应尽可能接近钢管的外表 面；对于HFW钢管焊缝试样，缺口的轴线应位于或尽可能接近焊缝熔合线。 5.4.2.3制取钢管热影响区试样时，缺口轴线应尽可能接近如图2所示的外焊缝熔合线位置。取样应 尽可能接近钢管的外表面。 5.4.2.4如果无法截取全尺寸试样，应制备尽可能大的宽度为7.5mm或5mm小尺寸试样，小尺寸试 样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应分别不小于表5中规定值的75%或50%。对于无法制取宽度 为5mm试样的钢管，冲击试验不做要求。

图2热影响区夏比V型缺口冲击试验试样位置

5.5.1钢管应逐根进行水压试验，试验压力P应按式（2)计算，计算结果圆整到最邻近的0.1MPa

P 水压试验压力，单位为兆帕（MPa）； 5 水压试验环向应力，单位为兆帕（MPa），其数值为表5中屈服强度最小值的80%； t 公称壁厚探伤标准，单位为毫米（mm）； D 公称外径，单位为毫米（mm）。

S 水压试验环向应力，单位为兆帕（MPa），其数值为表5中屈服强度最小值的80% L 公称壁厚，单位为毫米（mm）； 公称外径，单位为毫米（mm）。 5.5.2如果在水压试验中采用了产生轴向压应力的端面密封堵头，当规定试验压力产生的王 过了规定最小屈服强度的90%时，水压试验压力P可用式（3）确定，计算结果圆整到 0.1 MPa

.5.2如果在水压试验中采用了产生轴向压应力的端面密封堵头，当规定试验压力产生的环向应力超 过了规定最小屈服强度的90%时，水压试验压力P可用式（3）确定，计算结果圆整到最邻近的 0.1MPa

[PRXAR Ap D Ai Ap

式中： P 水压试验压力，单位为兆帕（MPa）； S 水压试验环向应力，单位为兆帕（MPa）

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PR 端面密封液压缸内压力，单位为兆帕（MPa）； AR 端面密封液压缸横截面积，单位为平方毫米（mm）； Ap 管壁截面积，单位为平方毫米（mm）； D 公称外径，单位为毫米（mm）； N 公称壁厚，单位为毫米（mm）； A; 钢管内径横截面积，单位为平方毫米（mm"）。 5.5.3在试验的整个过程中，钢管不应出现渗漏。 5.5.4水压试验的最大试验压力为25MPa

高频焊钢管应按照图3所示进行取样、压扁试验。压扁试验应符合如下规定： 对于牌号06Ni9DR的钢管，其公称壁厚不小于12.7mm时，在两平板间的距离小于钢管原始 外径的66%之前，焊缝不应出现开裂；其他钢管在两平板间的距离小于钢管原始外径的50% 之前，焊缝应不出现开裂； b）对于D/t>10的钢管，在两平板间的距离小于钢管原始外径的33%之前，焊缝之外的部位应 不出现裂纹或开裂； c）继续压扁，直到钢管的管壁贴合，在整个试验过程中不应出现分层或金属过烧迹象

说明： 1——焊接； 2— 钢带（卷)端部； 3— 从每卷钢带端部取两个试样； 停焊点； 两个试样，停焊点前后各取一个。

5.6.2焊缝导向弯曲

图3压扁试验取样及试验

5.6.2.1电熔焊钢管应进行焊缝正反面导向弯曲试验。 5.6.2.2导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝截取，焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝 余高应去除。试样在弯模内弯曲约180，弯芯直径为钢管公称壁厚的8倍。厚度大于30mm的钢管可 以用侧弯代替。试验后，应符合如下规定： a）试样不应完全断裂；

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b试样上焊缝金 长度超过3.2mm的裂纹或破裂，不考深度； c）母材、热影响区或熔合线上不应出现长度超过3.2mm的裂缝或深度超过公称壁厚12.5%的 裂纹和破裂； d）试验过程中，出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂纹，不应作为拒收的依据

钢管内外表面不应有折叠、裂纹、分层、电弧烧伤及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。这些缺 陷应完全清除，清除处的剩余壁厚应不小于壁厚所允许的最小值

钢管管壁上不应有深度超过6.4mm的摔坑。摔坑长度在任何方向应不超过0.5D。凹陷部分带 有尖锐划伤时，摔坑深度应不超过3.2mm。当凹陷部分带有尖锐划伤时，应对尖锐划伤进行修磨，修磨 后的凹陷深度、长度应符合本条规定，修磨处剩余壁厚应符合相应要求。 注：捷坑深度是指叫陷处最低点 与钢管原始轮愿延伸部分之间的距离

7.3.1深度不大于0.4mm的任意长度的焊缝咬边允许存在， 7.3.2深度大于0.4mm但不大于0.8mm且不超过0.1t，长度不超过0.5t的单个咬边，且咬边不 300mm焊缝长度上不多于2处时，应按附录B中B.1.2a）的要求进行处置。 7.3.3超过5.7.3.2规定的咬边应视为缺陷，并应按B.1.2b)的要求进行处置

5.7.4焊缝余高和毛刺

5.7.4.1高频焊钢管的焊缝外毛刺应清除至与母材平齐。内毛刺应清除，清除后剩余高度应不大于 1.5mm；毛刺去除处的壁厚应不小于最小允许壁厚。清除内毛刺所形成的刮槽深度应符合表6的规定。 5.7.4.2电熔焊钢管的内外焊缝应不低于母材，且内外焊缝余高应不大于3.2mm。

钢管径向错边（钢板边缘间的径向偏移）应符合表7的规定。

表7钢管最大允许错边

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5.8.1高频焊钢管应采用焊缝横截面金相检验方法证实已对整个热影响区进行热处理，每班应不少于 次。当牌号、外径或公称壁厚发生变化时或热处理条件明显偏离时，也应进行金相检验，金相试样应 为焊缝全截面试样。 5.8.2电熔焊钢管的内外焊缝中心线偏移量应不超过3mm。1 偏移量应采用宏观检验法证实，供方应 从每批钢管中截取一个焊缝横截面试样进行低倍形貌检查

5.9.1焊缝射线检测

5.9.1.1对电熔焊钢管的焊缝应进行100%射线检测。射线检测应采用射线拍片检测或射线 检测或工业电视实时成像检测

险测或工业电视实时成像检测 5.9.1.2 焊缝射线检测应符合如下规定： a) 射线胶片照相法应符合SY/T6423.1的规定，图像质量级别为AB级要求： b) 射线数字成像检测应符合SY/T6423.5的规定，静态图像质量级别为A级要求； c) 射线工业电视实时成像检测应符合GB/T19293的规定，动态检测灵敏度应优于4%，检测速 度应不大于4.5m/min或按供需双方约定执行； d 应保存射线拍片检测底片或射线检测数字图像或工业电视实时成像检测图像。 5.9.1.3除非合同另有规定，射线检测验收应符合SY/T6423.1的规定

5.9.2焊缝超声检测

5.9.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，电熔焊钢管焊缝可进行纵向和横向超声检 测，验收等级应满足SY/T6423.2中U3或U3H的规定。 5.9.2.2高频焊管焊缝应进行全长超声检测，验收等级应符合SY/T6423.2中U3或U3H的规定。

5.9.3管端无损检测

每根钢管管端25mm宽度区域应进行分层检测，检测区域不应存在环向尺寸大于6.0mm的分层 缺陷。

5.10.1高频焊钢管的焊缝和母材的缺陷不应焊接修补。 5.10.2电熔焊钢管的母材缺陷不应焊接修补，焊缝可进行焊接修补。缺陷的处理方法应符合附录B 的规定。

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6.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T4336、 GB/T20123、GB/T20125或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、 GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.40、 GB/T223.58、GB/T223.62、GB/T223.68、GB/T223.84、GB/T223.86、GB/T20125的规定进行。 6.2钢管的尺寸和外形应采用测径卷尺、卡尺、光学测量仪等符合精度要求的量具或仪器逐根测量 钢管的外径测量应距管端至少50mm。 6.3钢管的内外表面应逐根目视检查或仪器检查。 6.4当钢管的外径小于219.1mm时，管体拉伸取纵向试样；当钢管的外径不小于219.1mm时，管体 拉伸取横向试样。 6.5焊接接头拉伸、焊接接头冲击、焊缝导向弯曲及宏观和金相检验的试样，可从同一牌号、同一炉号 同一规格、同一焊接工艺和同一热处理制度的焊接试板上取样。 6.6钢管其他检验项目的取样方法及试验方法应符合表8的规定

表8钢管检验项目的取样数量、取样方法及试验方法

管的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行

GB/T37577—2019

钢管应按批进行检查和验收。 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一热处 理制度的钢管组成。当钢管外径不大于219.1mm时，每批钢管的数量应不超过200根；当钢管外径大 于219.1mm时.每批钢管的数量应不超过50根。

每批钢管的各项试验的取样数量应符合表8的规定。

的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。

电线电缆标准8包装、标志和质量证明书

的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的

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3.1.1未被判为缺陷的缺欠，可不经处置保留在钢管上，也可采用修磨方法去除，但剩余壁厚应在规定 范围内。 B.1.2带有缺陷的钢管应按照下列方法之一进行处理： a） 如剩余壁厚在规定范围内，可采用修摩法去除缺陷： b）不可修整的缺陷应按下列任一方法进行处置 按B.2要求进行补焊； 在允许长度范围内，应将有缺陷管段切除； 判整根钢管不合格

B.1.1未被判为缺陷的缺欠，可不经处置保留在钢管上，也可采用修磨方法去除电镀标准，但剩余壁厚应在规定 范围内。 3.1.2带有缺陷的钢管应按照下列方法之一进行处理： a） 如剩余壁厚在规定范围内，可采用修摩法去除缺陷： b）不可修整的缺陷应按下列任一方法进行处置 按B.2要求进行补焊； 在允许长度范围内，应将有缺陷管段切除； 判整根钢管不合格

B.2.1高频焊钢管不准许返修补焊。 B.2.2电熔焊钢管母材不准许返修补焊，焊缝缺陷可进行返修补焊。返修补焊前应清除缺陷使其符合 焊接要求。补焊焊缝的最小长度为50mm，补焊应在热处理前进行，每根钢管的补焊应不超过焊缝长 度的5%。 B.2.3缺陷的返修工艺应按照NB/T47014的规定，评定合格后进行。

缺陷补焊后应重新进行检验