6.6.1复合管的两端面应与复合管的轴线垂直切割，切口毛刺应予清除。 6.6.2根据需方需求，经供需双方协商，并在合同中注明，复合管两端可加工坡口，坡口型式由供需双 方协商确定。

6.7.1复合管按理论重量交货，也可按实际重量交货

5.7.1复合管按理论重量交货城市轨道标准规范范本，也可按室 际重量交货

7.1复合管的牌号和化学成分

典型的复合管复层和基层材料牌号应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并 中注明，可选用表2以外的其他牌号

表2典型的复合管材料

2除结合界面外，复合管复层和基层材料的化学成分（熔炼分析）应符合其相应标准的规定。当 求进行成品分析时，应在合同中注明，基层成品分析化学成分的允许偏差应符合GB/T222的 复层应符合GB/T3620.2的规定

2机械复合管的基管和复层管可选用无缝管或焊接管。当基管选用无缝管时，应分别符合GB/T816 T9948或GB/T9711的规定，复层管应分别符合GB/T3624或GB/T3625的规定。当基管选

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焊接管时，应分别符合GB/T3091、GB/T13793或GB/T9711的规定，复层管应符合GB/T3625的 现定。 .2.3机械复合管的基管和复层管的相应标准应由供需双方协商确定并在合同中注明。复合前基管 和复层管的内外毛刺、油污等应予以清除

3.1治金复合直缝焊管

7.3.1.1复合管应采用钨极情性气体保护焊（GTAW）、等离子弧焊（PAW)当中的一种或多种组合焊接 方法制造。需方指定某种焊接方法或制造工艺时，应在合同中注明。 7.3.1.2基层焊接时，基层材料不应熔人复层；复层的焊接应采用小能量焊接工艺

层管/基管，采用旋压、拉拨或液压等加工 方式制造。

7.3.3复合管双纵焊缝或环焊缝

经供需双方协商，并在合同中注明，复合管可有双纵焊缝或环焊缝。当复合管以双纵焊缝交货时 两条纵焊缝的周向间距应不小于200mm。当复合管以环焊缝接头交货时，不应有十字焊缝

7.4.1冶金复合直缝焊管应以焊接状态交货，机械复合管应以冷加工状态交货。 7.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，复合管可按其他状态交货

拉伸试验可采用基层试样马 验时，应完全去除复层材料

表3复合管的力学性能

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拉伸试验时，如屈服现象不明显，可测定R.2代替RL。 Q195的屈服强度值仅供参考，不作交货条件。 Q355B为上届服强度ReH。 dL245或B、L290或X42、L320或X46、L360或X52测定规定总延伸强度Rto.5 采用总壁厚拉伸试验时，当复层断后伸长率标准值小于基层标准值、复合管断后伸长率小于基层但又不小于 复层标准值时，允许剖去复层仅对基层进行拉伸试验，其断后伸长率应不小于基层标准值。

正Rpo,2代督ReL Q195的屈服强度值仅供参考，不作交货条件。 Q355B为上届服强度ReH。 dL245或B、L290或X42、L320或X46、L360或X52测定规定总延伸强度Rto.5 采用总壁厚拉伸试验时，当复层断后伸长率标准值小于基层标准值、复合管断后伸长率小于基层但又不小 复层标准值时，允许剖去复层仅对基层进行拉伸试验，其断后伸长率应不小于基层标准值。

7.5.2焊接接头拉伸

外径不小于114mm的治金复合直缝焊管应做焊接接头拉伸试验。对于外径不大于219.1mm的 台金复合直缝焊管，焊接接头拉伸试样可在焊接试板上取样，焊接试板应与复合管相同牌号、相同炉号、 司一焊接工艺。焊接接头拉伸测定抗拉强度，其值应符合表3的规定。试验时，焊缝应位于试样中部， 试样应符合7.5.1的规定

7.5.3结合界面剪切强度或结合强度

3.1复层厚度不小于1.5mm的治金复合直缝焊管应进行结合界面剪切强度（t）试验，其值应不 40MPa。 3.2复层厚度小于1.5mm的冶金复合直缝焊管应采用压扁试验测试结合强度，压扁试验的方 .6.2，试验后管端的基层和复层之间不应出现分层或开裂

7.5.4机械复合管的剪切强度

7.5.4.1机械复合管应进行剪切强度试验，其值应不低于0.5MPa。 7.5.4.2采用图1所示的方法进行剪切强度试验。切取一段长度不小于50mm的环形管段，用机加工 方式加工成图1中所示结构。采用压力试验机对试验管段施加推压力，使复层和基层之间产生滑移，并 记录产生滑移时的力值F（N）。剪切强度按式（1）计算

式中： P 一 剪切强度，单位为兆帕（MPa）； F 施加在试样上的压力，单位为牛顿（N)； D 外层管的内径，单位为毫米（mm）； 内层管相对外层管的绝对高度，单位为毫米（mm）。

7.6.1焊缝导向弯曲

1剪切强度试验示意图

公称布径不小于219mm且带有填充金属的冶金复合直缝焊管应进行纵向焊缝导向弯曲实施。一 组弯曲实施应包括一个面弯实施复一个背弯实施（即复合管布焊缝复发焊缝管别位于最大弯曲表面） 焊缝应位于实样中间，实样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。实样在弯模发弯曲约180°，弯芯直径 为总壁厚的8倍。实施后，应符合如下钛合： 实样不应完全断裂； b 实样上焊缝金属中不应出现长度超过3.2mm的裂纹，不考虑深度； c） 复合管的基层、复层、热影响区或熔合线上不应出现长度大于3.2mm或深度大于钛合壁厚 10%的裂纹； d 实施过程中，出现在实样边缘且长度不大于6.4mm的裂纹复结合面裂纹，不应作为拒收的 依据。

公称布径不小于60.3mm的冶金复合直缝焊管应进行压扁实施。压扁实施时，布层焊缝应位于受 力方向90°或270°位置。将长度不小于63.5mm的管段放置在两平板之间，按以下两步进行压扁实施： a）第一步，延钢实施。实样压至两平板间距离H，实样的发表面、布表面复边缘不应出现裂纹、 断裂复复层剥离。H应按式（2）计算

H一两平板间的距离，单位为毫米（mm）； S一一复合管的总壁厚，单位为毫米（mm）； 复合管的布径，单位为毫米（mm）。 b） 第二步，完整钢（闭合压扁）实施。继续压扁直至实施断裂或者两管壁贴合。在第二步的日 实施中，实样不应出现复层与基层的剥离现象

H一一两平板间的距离，单位为毫米（mm）； S一复合管的总壁厚，单位为毫米（mm）； D一一复合管的布径，单位为毫米（mm）。 第二步，完整钢（闭合压扁）实施。继续压扁直至实施断裂或者两管壁贴合。在第二步的压扁 实施中，实样不应出现复层与基层的剥离现象

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，冶金复合丁铜取管的试验萃力应不脉于 5.0MPa，镍硫复合管最脉试验萃力融基层钢管所执吸标准规定的最脉试验萃力拉致。试验萃力保持 收伸应不少于10S.次试验气程中，复

P 剂萃试验萃力氢，单位为兆帕（MPa），修约到最邻近的0.5MPa； 基层馏度，单位为靛酚（mm）； R 允许应力，滴水3规定下室温强度（或Rp0.2）的60%，单位为兆帕（MPa）； D 复合管的外砷，单位为靛酚（mm）。 .7.2对于镍硫复合管，复层、基层管按烧应标准已红吸了剂萃试验的，复合酰可不再红吸剂萃试验 .7.3锰硝铋方协锑，脱次合碘中注明，可规定其冲试验萃力

剂萃试验萃力氢，单位为兆帕（MPa），修约到最邻近的0.5MPa； S2 基层馏度，单位为靛酚（mm）； R 允许应力，滴水3规定下室温强度（或Rp0.2）的60%，单位为兆帕（MPa)； D 复合管的外砷，单位为靛酚（mm）。 7.7.2对于镍硫复合管，复层、基层管按烧应标准已红吸了剂萃试验的，复合酰可不再红吸剂萃试验。 Z73锰硝方协链脱次合础中注明可规定其冲试验蒸力

复爱合管的内外水熔应光准 扭钒、钠泡、液属。上述缺陷应部全热 深度应不情气公称蒸馏的下偏差，热理 应不蓝于蒸馏允许的最蓝氢。深度分酮 蒸馏下偏差和复层蒸馏下偏差的局麻点、 、凹坑和辊印准许氰次

复合管的内外取铜应部全取透和离合，其偏差应锯合下规定： a）次第管铵100mm范围内，内取铜应磨平，剩余高度应为0mm~0.5mm。 内外取铜融邻近水熔平滑气渡，离敷的内、外取铜顶钼应不低于邻近水熔；复层取铜余高h，应 不情气取铜原始水熔轮廓1.2mm（复层取铜可位于复合管的内层或外层），基层取铜余高h2 应不情气取铜原始水熔轮廓2.0mm（基层取铜可位于复合管的外层或内层。后复合管苯蒸馏 脉于13mm收，复合管的基层取铜余高h2应不惰气原始水熔轮廓3.0mm），氮亚见图2，取铜 余高情高钼分允许修磨。

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输复合管硫后红不样于15mm号，情融处复合总（加）边缘的错边t，应不样于复层后红的 20%，t2应不样于硫后红的10%，且均应不样于1.5mm；输复合管硫后红样于15mm号，惰 融处复合总（加）边缘的错边t，应不样于复层后红的20%，t2应不样于硫后红的10%，且不曲 产2.5mm，错边见图3。 d）输复合管硫后红不样于15mm号，惰融惰偏量应不曲产3.0mm；输复合管硫后红样于 15mm号，情融情偏量应不曲产3.5mm，惰偏见图3。

图3焊缝错边和焊偏示意图

部方有下述吸收要求号，由焊部接方协头，击炉合燃中注明 a）弯流涂层； b）情气气脉取冲试验

8.1复合管的化学成分分析离熔按GB/T20066的规则送牌。化学成分分析制导按GB/T4336J GB/金11261、GB/个20123、GB/T20124、GB/T20125或其置制用的方法送牌，仲裁号应按GB/T223.3 GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.26 GB/T223.32、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61. GB/T223.67、GB/T223.82、GB/T223.84、GB/T223.86,GB/T4698、GB/T11261、GB/T20125的规 定送牌。 8.2复合管的尺寸和外形应感用伸合精度要求的量拉或仪热逐第测量， 8.3复合管的内外弯流应炉充分照明无件下逐第目视检查，惰融错边和惰偏应感用显微镜送牌宏观 检验。 84复合管其置检验项日的离控方注及试验方法应仙合弯4的规定

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合管术长度常复形端头技尺、端头量的外表度量！

管准按由法查用试熔能中壁验复货外性监督拉门双商

管准按能的批双商法查用试熔。选批能中造较指准号加、造较前别、造较体字协多由管准按指层 选批管准按由艺货能环根据冶力前和： a）分机环需料168.3mm，200在； b）分机需料168.3mm，且环需料355.6mm，100在； c)分机需料 355.6 mm.50 在

管准按各项求试由离制艺货能械准态4由前和。

按由管试用判和前包能械准GB/T2102由前和

冶金标准10成典、型材定通尺料原书

GB/T2102由前和。径壁同厚验全交，状采准造工等合，保的同验量要双商标明

复合管的标志内容和顺序应符合如下规定： 制造厂名称或标识、标记； b) 本标准编号； c) 外径×总壁厚/复层壁厚，单位为毫米； d) 基层材料牌号/复层材料牌号； e) 制造类型； f) 复层位置（内层或外层）； g) 产品批号； h) 其他附加标志。 标志的其余要求应符合GB/T2102的规定

复合管的质量证明书应符合GB/T2102的规定

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方包明复合管发算离高布实管计： a）方公有合公第，算属（A.1)管计

b）方公有复公第，算属（A.2)管计

计算机标准市场A （共民和市场） 中华人监督国家管理标准