GB/T 376102019

GB/T 376102019

GB/T 376102019

航空标准求的其他方 法冶炼。冶炼方法应在质量证明书中注明

5.2.2.1制管用合金锭应热轧或热锻成圆棒材。在圆棒材上相当于合金锭头、尾的部分应充分切除。 5.2.2.2圆棒材宜采用热挤压方式开坏。合金管冷加工应采用冷轧（拨）的方法制造

5.3.1合金管应以保护气氛热处理或真空热处理状态交货。推荐的热处理制度见表4。 5.3.2根据需方要求，合金管可以冷轧（拔）状态交货

交货状态合金管的室温纵向拉伸性能应符合表4的规定。冷轧（拨）状态交货的合金管力学性能指 标由供需双方协商确定，并在合同中注明

表4推荐热处理制度及力学性能

GB/T 376102019

NS1102、NS1104合金管的平均晶粒度应为5级或更粗，NS1103、NS1402和NS3105合金管的平 均晶粒度应为5级或更细，NS4301合金管晶粒度应为3级或更细。经供需双方协商，并在合同中注明， 可规定其他品粒度要求。

非金属夹杂物检验在用于制管的管坏上进行，其合格级别应符合表5的规定。

表5非金属夹杂物合格级别

锥度为30°（外径不大于10mm的合金管）或60（外 10mm的合金管），扩口后试样的外径扩口率应不小于公称外径的30%。扩口后试样不应出现 裂口。冷轧（拔)交货、消应力热处理状态和时效处理状态交货的合金管对扩口试验不作要求

GB/T 376102019

式中： H 压扁后两平板间距离，单位为毫米（mm）； α 单位长度变形系数，取0.08； S一一合金管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D 合金管的公称外径，单位为毫米（mm）。 5.7.2.2试样压至两平板间距离H时试样外表面不应有裂缝，试样棱角处的轻微开裂不应作为判定的 依据。对于冷轧（拔）状态交货、消应力热处理状态以及时效处理状态交货的合金管，压扁试验不作 要求。

合金管应进行涡流检测，其验收等级应符合GB/T7735一2016中E1H级的规定。经供需双方协 商，并在合同中注明，涡流检测可采用其他验收等级

5.10.1合金管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤等缺陷存在。这些缺陷应予以清除，清 除处合金管表面应圆滑无棱角，且清除处实际壁厚应不小于壁厚所充许的最小值 5.10.2允许存在不超过允许偏差的其他轻微的表面划伤、矫直印以及手感轻微的冷轧波浪形。在合 金管外表面上，划伤允许深度不大于公称壁厚的3%或0.05mm，取两者中较大值。 5.10.3对于仪表系统用管，外表面粗糙度Ra不应超过0.80uμm。 5.10.4合金管内外表面应洁净，不应有油污、灰尘和碎屑等异物，不应有残留的酸液或碱液等腐蚀性 介质。

根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可对合金管进行下列检验： a）高温拉伸试验； b） 液压试验或水下气密试验； C 晶间腐蚀检验； d）其他压力试验； e） 采用其他热处理制度交货； D其他

GB/T 376102019

6.1合金管的检验项目和试验方法应符合表6的规定。 6.2合金管的化学成分分析按GB/T223.79、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20125等通用方法进 行，但仲裁时按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、 GB/T223.25,GB/T223.26,GB/T223.38GB/T223.43,GB/T223.62、GB/T223.65,GB/T223.70 GB/T223.81、YB/T4395、YS/T325.2的规定进行。 6.3水下气密试验介质为压缩空气暖通空调管理，试验压力应为0.6MPa～0.8MPa，稳压时间应不少于5s。 6.4合金管的内外表面质量应在充分照明条件下目视检查，表面粗度采用粗糙度仪检测或采用粗箱 度对比试块的方法进行自视检查， 6.5合金管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量

表6合金管检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

合金管的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按本标准规定对合金管进行检 收。

GB/T37610—2019

合金管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一制造方法和同一热 度（或炉次）的合金管组成。

7.3取样数量和取样部位

合金管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。允许对复验结果不合格的合金管重新进 理（次数应不超过两次）办公楼标准规范范本，作为新的一批提交验收。重新热处理应在质量证明书中注明。

8包装、标志和质量证明书

的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的