基座、立柱、转轴座和导轴座工作面的表面租糙度用表面粗糙度比较样块目测比较检验或用 度仪器检验。若有异义时，用表面粗糙度仪器进行检查，

6.4.2基座、立柱工作面的硬度用硬度计进行检验。

纺织标准6.5基座工作面的平面度

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把300mm的刀口尺放在基座工作面上，用塞尺在基座工作面上均匀分布的四个方向试塞 取不能通过的最小塞尺厚度值作为测量结果

6. 6转轴轴线对基座工作面的平行度

6.7导轴轴线对转轴轴线的平行度

取下转轴、导轴，将两根长度为160mm的专用检验棒分别插人转轴轴座、导轴轴座，用白分表、专 用平行度检具（参见附录A），在距检验棒两端面5mm处对两检验棒间距离进行测量，见图3，其距离差 值即为测量结果，

图2转轴轴线对基座平行度检验示意图

6.8测座两支点对导轴轴线的垂直度

图3导轴轴线对转轴轴线平行度检验示意

实的白分表、磁力表座见图4， 点进行测量，读数为a1，旋转测座180°使 于平测头进行测量，读数为a2，

A 测座两支点对导轴轴线的垂直度，单位为毫米（mm）； a1 第一支点示值，单位为毫米（mm）； 调转180°后另一支点示值，单位为毫米（mm）

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6.9导轴轴线与转轴轴线间距离

座两支点对导轴轴线的垂直度检验示意图

取下转轴、导轴，将两根长度为160mm的专用检验棒分别插入转轴轴座、导轴轴座，用分度值为 测量范围（0～1000）mm的高度卡尺测量两个检验棒上表面间的距离1；用分度值为0.02mm，测 ～150）mm的游标卡尺分别测量两个检验棒的直径，得到D和Dz，则导轴轴线与转轴轴线间距离 （2）计算。

一导轴轴线与转轴轴线间距离，单位为毫米（mm）： 1一一两个检验棒上表面间的距离，单位为毫米（mm）； D、D.一一分别为两个检验棒的直径，单位为毫米（mm)。

座两支点、尺座一支点，三支点竖直方向工作面

先将两等厚靠板分别置于尺座1和测座5上，再将水准器为0.10mm/m专用标准靠尺（参见附录 于两靠板工作面，使其工作面接触三支点，见图5，在水准器上读取格值即为测得值。

6.11导轴轴向蜜动与径向摆动

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将千分表分别置于导轴轴向端面和直径方向，用分度值或分辨力不大于0.1N的测力仪沿轴向分别往 返加力（3～5）N如图6所示，千分表示值的变化量即为轴向窜动量；沿直径方向分别往返加力（2～3）N 如图7所示，千分表示值的变化量即为径向摆动量

图6导轴轴向蜜动检验示意图

6.12转轴轴向蜜动与径向摆动

按 6. 11 的规定

6.13测微头示值误差

6.14零位校准机构上下两支点连线的铅垂度

图7导轴径向摆动检验示意图

将水准器为0.10mm/m专用标准靠尺（参见附录A）紧靠零位校准装置两支点，见图7，使标准靠 零位校准装置上下两支点紧密接触，在水准器上读取格值即为测得值。

图7零位校准机构上下两支点连线的铅垂度检验示意图

检验分为两类： a）型式检验 b）出厂检验

7. 2. 1检验条件

有下列情况之一，应进行型式检验： a）产品新设计试生产或产品定型鉴定时； b）产品转厂生产； c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时； d）停产后再恢复生产。

做型式检验的样品应从出厂检验合格 比产品中抽取， ，数量不少于3台

7. 2. 4判定规则

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型式检验应全部符合标准的要求，如有一个项目不合格时，可重新抽取加倍数量的产品就该不合 复检，如仍有不合格时，则判定该产品不合格，

垂直度检测尺校准装置应在明显位置固定标牌，标牌上应标明： a）名称和型号： b）制造厂厂名或注册商标； c）产品制造日期及产品序号。 产品合格证上应标有本标准的标准号、产品序号和出厂日期

8. 1. 2包装标志

水利软件、计算A.1平行度检具参见图A.1。

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A.2等厚靠板参见图A.2。

3标准靠尺参见图A.3

A.3标准靠尺参见图A.3。

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仿古建筑说明： 一基面；2一尺体；3一水准器；4—基面 注：水准器的分度值为0.10mm/m。