图1焊接接头形式示意图

6.1.1高组别号母材评定合格的焊接工艺，适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊。 6.1.2某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同组别号的其他母材。 6.1.3除6.1.1、6.1.2的规定外，母材组别号改变时，应重新进行焊接工艺评定

6.2.1改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。 6.2.2不同焊接方法组合焊接时固定资产标准，可按每种焊接方法分别进行评定，也可使用两种或两种以上焊接方 法进行组合评定

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5.3.1评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊 件中的对接焊缝和角焊缝。 6.3.2评定角焊缝焊接工艺时，角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于所有形式的焊件角焊缝。 6.3.3全焊透焊缝评定合格的焊接工艺适用于非焊透焊缝

6.4.1用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属时，不用重新进行焊接工艺评定。 6.4.2增加或取消填充金属，以及改变填充金属成分时，应重新进行焊接工艺评定。 6.4.3同级别焊条，经酸性评定后，可免做碱性评定。

6.5.1改变任何一个重要因素时，都应重新进行焊接工艺评定， 6.5.2改变任何一个补加因素时，可按增加或改变的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验 6.5.3改变次要因素时，不用重新进行焊接工艺评定，但应重新编制预焊接工艺规程

6.6试件厚度与焊件厚度

6.6.1评定合格的试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围，按表3规

6.6.1评定合格的试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围，按表3规定。 6.6.2评定合格的试件焊缝金属厚度适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围，按表4规定。

表3试件厚度适用应于焊件母材厚度的适用范

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6.6.3对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限；角焊缝试件 评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限。 6.6.4组合评定合格的试件用于焊件时，可采用其中一种或几种焊接方法，但应保证其重要因素、补 加因素不变；并且只需其中任一种焊接方法所评定的试件母材厚度，来确定组合评定试件适用于焊件母 材的厚度有效范围。

7. 1. 1制备要求

式件和试样的制备应符合下列要求： 金属材料、焊接材料和试件的焊接必须符合拟定的预焊接工艺规程的要求； 选择试件的厚度应充分考虑适用于焊件厚度的有效范围； 试件的尺寸应满足制备试样的取样要求，试样也可以直接在焊件上切取。各种接头形式的试 尺寸、试样取样位置应符合图2、图3的要求。

图2对接焊缝试件及试样位置

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7. 2 工艺评定试验

对接焊缝检验项目包括：外观检查、无损检测、力学性能试验（拉伸试验、弯曲试验和冲击试验） 角焊缝检验项目包括：外观检查、宏观金相检验、硬度试验。

无损检测应满足以下条件： a 无损检测应在外观检查合格后进行，有延迟裂纹倾向的应在焊后24h之后进行。 D 超声波检测按JB/T10559的规定执行。 C) 射线检测按GB/T3323的规定执行。 d) 磁粉检测按GB/T26951、GB/T26952的规定执行。 渗透检测按GB/T26953的规定执行

7. 2. 4 力学性能试验

7.2.4.1拉伸试验

7.2.4.1.2合格指标应满足

试样母材为同种钢时，每个试样的抗拉强度应不低于母材钢标准规定值的下限值： 试样母材为两种钢时，每个试样的抗拉强度应不低于两种钢标准规定值下限的较低值： 同一厚度方向上的两片或多片试样拉伸试验结果平均值应符合上述要求，且单片试样如果断 焊缝或熔合线以外的母材上，其最低值不得低于母材钢标准规定值下限的95%

7. 2. 4. 2 弯曲试验

7.2.4.2.2合格指标应满足

a）试样弯曲后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂 不计，但由夹渣或其它焊接缺陷引起的棱角开裂长度应计入； b）若采用两片或多片试样时，每片试样都应符合上述要求，

7. 2. 4. 3冲击试验

.2.4.3.1冲击试样的制备应符合GB/T2650的有关规定，试样形式见图6。 2.4.3.2合格指标应满足： a）试验温度不高于钢材标准规定的冲击试验温度； ） 焊缝及热影响区各三个试样的冲击功平均值应分别达到母材标准规定或设计要求的最低值，并 允许一个试样低于以上规定值，但不得低于规定值的70%； c）宽度为7.5mm或者5mm的小尺寸冲击试样，冲击功指标分别为标准试样冲击功的75%或50%。

7. 2. 4. 4 硬度试验

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.2.4.4.1硬度试样的制备应符合GB/T2654的有关规定。 2.4.4.2合格指标应满足： a) I类母材焊缝及母材热影响区维氏硬度不得超过HV280 b II类母材焊缝及母材热影响区维氏硬度不得超过HV350； c）IⅢI类母材焊缝及热影响区硬度应根据工程要求进行评定

7.2.5宏观金相检验

7.2.5.1宏观金相检验应符合GB/T226的有关规定，试样形式见图7

焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹、未熔合；

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附录A （资料性附录） 焊接工艺规程制定流程图

附录A （资料性附录） 焊接工艺规程制定流程图

图A.1焊接工艺规程制定流程图

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附录C （资料性附录） 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定报告水利工艺、技术交底，见表C.1。

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表C.1焊接工艺评定报告

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表C.1焊接工艺评定报告（续）

港口水运施工组织设计C.1焊接工艺评定报告