0.5.1波形炉胆波距偏差应不大于土10mm。 5.5.2波形炉胆波深偏差应不大于土5mm。 5.5.3波形炉胆的实际厚度应不小于设计要求的成品最小厚度，波纹最薄处的厚度不小于设计厚度的 35%。波形炉胆易发生工艺减薄的部位（波纹底部和波纹过渡部位）为必测部位。 5.5.4以外圆周长为基准的波形炉胆切边后，外圆周长公差应符合表1的要求。外圆周长的设计值按 ×D或元（25s+Di)计算，其中元取3.1416。当内直径或钢材厚度超出表1的范围时，外圆周长公差应 立符合GB/T25198的规定。 注：Di一一波形炉胆两端平直部分的内直径，mm；Do一一波形炉胆两端平直部分的外直径，mm；Ss一一波形 炉胆材料厚度，即制作波形炉胆的投料厚度，亦即材料质量证明书的规格厚度，m

波形炉胆成型后直段外圆周长公差或内直径公差

5.5.5波形炉胆切边后，在两端直边部分实测等距离分布的4个内直径，最大内径与最小内径之差， 不应大于其名义内径的0.5%。 5.5.6波形炉胆形状偏差，应用检验样板检查（见图1a），样板制作的线性尺寸允许偏差符合GB/T1804 的规定。检查时应使样板垂直于待测表面，检验样板与波纹表面间隙不大于0.5mm，见图1b。 5.5.7除图样另有规定外，波形炉胆每米长度内的直线度允差不应大于1.5%o，全长直线度不应大于 7mml。 5.5.8波形炉胆成形后的波纹部分的长度应不小于炉胆全长1/3。 5.5.9对于筒节表面大于0.5mm，且不大于材料厚度的10%的尖锐伤痕、刻槽等缺陷应进行修磨，修 磨斜度最大为1:3。当超过材料厚度的10%时，应按评定合格的补焊工艺进行补焊及修磨，并按NB/T 17013进行表面磁粉检测，I级合格。如因结构形状的原因无法采用磁粉检测，也可采用渗透检测，I 级合格。

5.9对于简节表面大于0.5mm，且不大于材料厚度的10%的尖锐伤痕、刻槽等缺陷应进行修磨 斜度最大为1：3。当超过材料厚度的10%时，应按评定合格的补焊工艺进行补焊及修磨，并按N 013进行表面磁粉检测，I级合格。如因结构形状的原因无法采用磁粉检测，也可采用渗透检测 合格。

DB41/T 17842019

5.6.1无损检测记录与报告

地质灾害标准规范范本图1波形炉胆形状偏差样板检查图

审查无损检测记录与报告至少应包括：无损检测人员的资格；无损检测工艺和报告的批准手续；无 损检测实施的时机、比例、部位、执行的技术标准、评定级别和设计文件规定的符合性。

5.6.2射线底片审查

审查射线底片的数量应包含全部 片是否包括：焊缝交叉部位、返修及扩探部位； 审查底片质量、缺陷评定是否符合NB/ 3要求。填写底片及检查记录

6.1在出具检验报告之前，检验机构应填写波形炉胆检验记录。检验记录至少应包括：波形炉胆基本 情况、焊缝布置、波距偏差、波深偏差、最小壁厚、样板间隙、表面质量。 6.2经检验符合相关法规要求，应出具检验报告。检验报告的内容和格式应符合TSGG0001和TSGG7001 的规定。