表3阀门主要零件材料推荐选用表

JB/T134602018

水利标准主要零件材料推荐选用表

4.10.2材料的化学成分和力学性能应符合表2和表3所列的相应材料标准的规定。 4.10.3与阀体连接的导向套螺栓等的材料应为低温工况下使用的奥体不锈钢。 4.10.4低温阀门内件材料的选择应能避免在频繁操作情况下引起的卡阻、咬合和擦伤等现象，并考虑 材料的电化学腐蚀，其耐腐蚀性能不低于阀体。 4.10.5轴流式止回阀的密封副应设计成金属对金属密封面形式。

对接焊端带接管时， 标准试样测试可以 ，按批检验。

铸钢件外观质量应不低于JB/T7927 2014中B级的要求。 锻钢件外观应无肉眼可见的裂纹、折叠等有害缺陷。

4.16.1轴流式止回阀出厂时应进行常温性能试验。 4.16.2若订货合同有要求，轴流式止回阀的低温性能试验按JB/T12621一2016中4.3.2.2的规定进行

4.16.1轴流式止回阀出厂时应进行常温性能试验。

4.16.1轴流式止回阀出厂时应进行常温性能试验。 4.16.2若订货合同有要求，轴流式止回阅的低温性能试验按JB/T12621一2016中4.3.2.2的规定进行。

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5.2.1用游标卡尺等量具测量轴流式止回阀的结构长度和端部尺寸。

5.2.1用游标卡尺等量具测量轴流式止回阀的结构长度和端部尺寸。 5.2.2用测厚仪或专用量具测量壳体壁厚。

的材科生少检验一次化子成分 5.4力学性能 5.4.1对主要承压件材料每批（指同炉号、同制造工艺、同热处理条件的产品）至少检验一次力学 性能。 5.4.2力学性能试验方法和结果要求按表2所列的相应材料标准。

低温冲击试验按GB/T229的规定。

5.7.1常温性能试验按GB/T26480的规定。 5.7.2用水做试验介质时，水中含氯离子量不应超过25mg/L，试验后轴流式止回阀应彻底清除油脂、 水渍，并进行干燥处理。 5.7.3用气体做试验介质时，试验介质为无油空气、氮气或情性气体。在高压气体试验条件下，应注 意气体试验的危险性。测试压力增量值按JB/T12622的规定。

5.7.1常温性能试验按GB/T26480的规定。 5.7.2用水做试验介质时，水中含氯离子量不应超过25mg/L，试验后轴流式止回阀应彻底清除油脂、 水渍，并进行干燥处理。 5.7.3用气体做试验介质时，试验介质为无油空气、氮气或情性气体。在高压气体试验条件下，应注 意气体试验的危险性。测试压力增量值按JB/T12622的规定。

低温性能试验按JB/T12622的规定，或按订货合同的要

5.9低温循环寿命试验

低温循环寿命试验按JB/T12622的规定，或按订货合同的要求。 5.10标记和铭牌检查 标记和铭牌采用目视检查。

5.10标记和铭牌检查

6.1检验分类和检验项目

6.1.1轴流式止回阀的检验分为出厂检验和型式

1.1轴流式正回阀的检验分为出厂

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验项目、技术要求和检验方

轴流式止回阀应逐台进行出厂检验，检验合格后方可

6.3.1有下列情形之 一时，应对件机进行全式试照，试验日陷后方同批量生产 新产品试制定型； 产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能 6.3.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。样机可在生产线的终端经检验合格的产 品中随机抽取，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机 抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个或3个典型规格进 行试验。

6.3.3型式试验的全部试验项目应符合表4的规

式止回阀应按GB/T12220的规定进行标记，并应符

在阀体的明显部位应有下列标记： 制造厂名称或商标标志； 阀体材料； 公称压力； 公称尺寸： 熔炼炉号或锻打批号； 产品生产系列编号：

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在轴流式止回阀的铭牌上应注有下列内容： 一制造厂名称或商标标志； 一公称压力； 一公称尺寸； 最低工作温度： 在38℃时的最高工作压力； 阀座和阀瓣密封面材料； 产品编号； 制造年月。

GBT标准规范范本轴流式止回阀的防护、包装和贮运应符合JB/T7928的规定。

8.2.1所有压力试验完成后，应将轴流式止回阀中腔内的液体排尽吹干。 8.2.2每台阀门采用木箱包装。轴流式止回阀连接法兰和焊接端均应用木质材料、木质纤维、塑料或 其他适当材料制成的盲板封堵。包装箱内应附有产品合格证书、使用说明书和装箱单。

8.3.1运输中应避免日晒、雨淋和重压，装运过程中阀瓣处于关闭位置。 8.3.2轴流式止回阀应贮存在干燥、通风的室内，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和锈蚀

轴流式止回阀的基本订货要求按表A.1的规定

给排水施工组织设计 JB/T 13460=2018

表A.1基本订货要求