爆破片应符合GB16918的要求，且爆破片的爆破压力为公称工作压力的1.8～2.0倍。 a） 检查爆破泄放侧或装置外侧(或合格证)标注的爆破压力是否与所用气瓶的压力级别相适应； b 检查爆破片是否超过产品说明书的规定的使用条件； C） 检查连接螺纹是否完好； d）检查爆破片表面是否有变形、划伤或其他机械损伤，安装方式、方向、位置是否正确，在规定 使用期限内，超过标定压力而未爆破的，若有则应更换

压力表的检验包括以下几方面： a）检查压力表的选型、量程、精度是否与所用气瓶的压力级别和充装介质相适应； b）目测检查压力表的外壳及指针是否有损坏，表盘玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指针扭曲断裂 泄压后指针不归零位、铅封损坏，则应更换； C）检查压力表检定有效期是否过期； d）压力表精度不低于2.5级、量程为公称工作压力的1.5~3.0倍

液位计的检验包括以下几方面： a）检查液位计是否与充装介质相适合： b）检查液位计外观及附件。必要时拆卸液位计，检查液位计的浮杆是否变形，组件是否齐全、完 好施工标准规范范本，检查液面指示环（或表头）； C）对于液位计出现假液位、表盘模糊不清、泄漏等情况必须进行校正或更换； d）液位计重新安装时应注意更换指示器基座的密封垫圈：

调压器是指气瓶的增压回路和节气回路上所使用的增压器和节气调压器，或合并式（增压/节 器。 a）调压器出现泄漏或压力不稳定等其他异常情况时允许更换由原阀门制造厂提供的膜片总成

DB43/T10392016

b）上述零部件如有异常均应更换； C 修理组装后进行调压器的设定点调试：节气调压器比增压调压器的设定压力高出0.1MPa，合 并式（增压/节气）调压器只作增压设定点调试： d 设定点的调整方法：松调整螺杆的锁紧螺母，顺时针方向转动螺杆是增加压力设定值，反时 针转动螺杆是降低压力设定值。 .2采用目测或5～10倍放大镜检查阀体和螺纹有无裂纹、变形或其他机械损伤。阀体不允许有严 交形，螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷；气液阀门保证启闭自如，不允许泄露。阀体及阀门内零部件的 换应返厂进行。

7.3管路检验（仅限于气瓶范围内的管路系统）

采用目测5～10倍放大镜检查管路接头、焊缝等处有无裂纹、损伤、堵塞等缺陷。必要时可进行渗 透检测，渗透检测应符合NB/T47013要求，合格级别不低于I级。 7.4用于气瓶的安全附件、管路、阀门应满足低温液体充装、输出、排放等操作要求，所用的密封件 不得与盛装的介质发生化学反应。 7.5所有从瓶体上拆除的附件分别检验合格后，根据盛装介质的特殊要求对表面做相应的处理，并按 维护使用说明书的要求进行组装。 7.6对盛装液氧的气瓶，应检查瓶内有无被油脂站污，发现存在污时，应进行脱脂处理；对外壳、 安全附件、管路、阀门及各拆装接口都应进行脱脂、去油处理，且符合JB/T6896有关规定。

8.1经组装检查合格的气瓶应逐只进行气密性试验。 8.2试验介质应采用符合GB3864的氮气，也可利用汽化器将低温液体汽化成气体。 8.3试验方法和安全措施应符合GB/T12137的规定。 8.4试验压力为公称工作压力，保压1分钟，压力表不允许有回降现象，用不含油脂的检查液检查安 全附件、管路、阀门及密封面，无泄漏视为合格。

8.1经组装检查合格的气瓶应逐只进行气密性试验。

9.1检验方法应符合GB/T18443.5《真空绝热深冷设备性能试验方法静态蒸发率测量》的规定。 9.2静态蒸发率应符合表1、表2的规定。

焊接绝热气瓶静态蒸发

车用液化天然气绝热气瓶静态蒸发率合格指标

DB43/T10392016

9.3气瓶的蒸发率测试介质为液氮，盛装LNG气瓶测试介质可为LNG。 9.4在气瓶蒸发率测试过程中，应注意观察气瓶有无如下情况出现，如有，则应立即停止静态蒸发率 测试，排放余液： a）气瓶的外表面出现“结露”、“结霜”现象； b）气瓶的外壳出现可见的霜冻分界面； C）夹层爆破片破裂，气体排放。

10漏气速率、漏放气速率、真空度检测

对于检查中发现静态蒸发率超标、外壳存在结霜或结露、丧失真空度等情况的气瓶，如重抽真空， 还应进行漏气速率、漏放气速率、真空度检测。 10.1气瓶漏气速率、漏放气速率的指标： a）气瓶夹层的漏气速率应小于6×10"Pa.m/s 气瓶夹层的漏放气速率应小于7×10°Pa.m/s 10.2 检漏的要求和程序应符合GB/T18443.3的要求。 10.3 在重抽真空后，在气瓶漏气速率、漏放气速率测量合格后仍有怀凝者，可以再做静态蒸发率测 试

11检验记录、报告与检验结论

11.1检验记录、报告

检验人员综合以上检验结果，作好检验记录，给出检验结论，出具检验报告（详见资料性附录A“焊 接绝热气瓶定期检验报告”；资料性附录B“焊接绝热气瓶定期检验记录”）。在定期检验过程中，检验 人员应当分别给出气瓶各项检验结果。检验全部结束后，给出综合检验结论。

检验结论分为：合格、不合格。结论为合格的，同时给出下次检验日期。 检验合格的气瓶将检验合格标记安装固定在气瓶上，并充氮（不低于0.01MPa）正压封存。

检验过程中，气瓶的维修工作应由具有焊接绝热气瓶制造或改造、修理资格的单位进行 检验不合格气瓶应由检验单位负责去功能化

DB43/T10392016

使用单位： 气瓶型号： 出厂编号： 检验日期:

使用单位： 气瓶型号： 出厂编号： 检验日期：

DB43/T10392016

焊接绝热气瓶定期检验报告

检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：

DB43/T 10392016

国家标准焊接绝热气瓶定期检验报告

注：没有或未进行的检验项目在检验结果栏打“ ”；无间题或检验结果合格的检验项目在检验结果栏打“√”；有 不合格的检验项目在检验结果栏打“×”，并且在备注栏中说明。 第页共页

DB43/T10392016

焊接绝热气瓶定期检验记录表

电力弱电图纸、图集DB43/T 10392016

焊接绝热气瓶定期检验记录表

注：没有或未进行的检验项目在检验结果栏打“， ；无问题或检验结果合格的检验项目在检验结果栏打“√”；有问题或检验结 果不合格的检验项目在检验结果栏打“×”，并且在备注栏中说明。 第页共页