DB61/T 1087-2017 焊接绝热气瓶定期检验与评定
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7.4阀门及管路检验与评定
止使用。 目视检查或用5倍~10倍放大镜检查接管与瓶体的角焊缝,发现有怀疑的部位,应进行渗透检 检测应当按照NB/T47013.1、NB/T47013.5的规定执行,I级合格。对发现的裂纹应打磨消 打磨形成的凹坑按照GB150.3进行强度校核。 验查阀门是否启闭自如,否则,应进行修理或更换
7.5安全附件检验与评定
7.5.1气瓶安全附件应当符合TSGRF001及相应制造标准的要求,安全附件及仪表应在校验或检定有 效期内。 7.5.2检验安全阀外观情况,安全阀外观是否完好,是否有泄漏和堵塞现象,铅封是否完好。当不满 足上述要求时,应进行修理或更换。 7.5.3爆破片表面是否有划痕,安装方式、方向、位置是否正确,爆破压力和爆破温度是否符合设计 要求,且在规定的使用期限内(未规定使用期限时,使用期限不超过3年)。当不满足上述要求时,应 进行更换。
7.5.1气瓶安全附件应当符合TSGRF001及相应制造标准的要求,安全附件及仪表应在校 效期内。 7.5.2检验安全阀外观情况,安全阀外观是否完好,是否有泄漏和堵塞现象,铅封是否完 足上述要求时国家电网标准规范范本,应进行修理或更换
5.3爆破片表面是否有划痕,安装方式、方向、位置是否正确,爆破压力和爆破温度是否符合 求,且在规定的使用期限内(未规定使用期限时,使用期限不超过3年)。当不满足上述要求时 行更换。
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回零位、铅封损坏等现象。有上述情况之一时,应进行更换: 一一压力表精度不低于2.5级,量程为公称工作压力的1.5倍~3.0倍; 一充装具有氧化性介质的气瓶应采用禁油压力表。 7.5.5液位计的外壳和保护罩应完好,液位计指示应清晰。数字式液位计显示应清晰、完整,功能应 完好。如出现指示不清、假液位、表盘玻璃破裂等现象,应进行维修或更换。 7.5.6电容式液位计检测方法见附录B
7.6真空度检验与评定
应按照GB18443.2的间接法测量受检气瓶真空度,真空度检测系统的极限真空不小于5× 真空封结工装及封结合格率,应符合相应制造标准的要求。 内胆在不同温度下的真空度应不 下低于附录A要求,对真空度超标的气瓶应进行抽真空处理
7.7静态蒸发率检验与评定
日静态蒸发率按照GB/T18443.5的方法进行测量。日静态蒸发率不得大于设计日蒸发率的2倍, 设计日静态蒸发率的2倍的气瓶应进行维修后再进行检测,并且应符合GB24159等相关制造标准
8.1所有从瓶体上拆卸的附件经检验合格后,在气压试验或者气密性试验之前,应按气瓶维护说明书 的要求与瓶体组装。修理或更换的安全附件、阀门部件等应选型正确,所有的密封件应与气瓶盛装的介 质相适应。组装过程中严禁金属屑等杂物掉入气瓶内胆。 3.2对盛装液氧的气瓶,应按要求对气瓶外壳、安全附件、管路、阀门及各拆装接口进行脱脂、去油 处理。处理后采用白色、清洁、干燥的滤纸擦抹脱脂表面,纸上应无油脂和污物
9.1检验时应有记录(见附录C),检验完成后应出具检验报告(见附录D)。气瓶产权单位(或气瓶 使用单位)和检验机构各保存一份。 9.2检验合格的气瓶应按TSGR0006的规定,装设检验标志环并在标志环上打检验钢印,或采用特种 设备安全监察机构规定的其他有效方式进行检验状态标识。 9.3当气瓶的警示标志、标贴存在缺失、损坏、脱落现象时,应予修。 9.4检验不合格的气瓶由检验机构向产权单位出具气瓶检验不合格通知书,对报废气瓶由检验机构消 除使用功能,并报原注册单位进行注销
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附录B (规范性附录) 电容式液位计检测方法
B.1电容式液位计适用介质
B.3. 1 检测内容
过电容式液位计检测时,需分别对传感器和变送器进行检测,
B.3. 2传感器检测
B.3.2.1测量传感器是否短路
附录B (规范性附录) 电容式液位计检测方法
用万用表测量传感器输出端两电极 否则属于绝缘不好或短路。
B.3.2.2测量传感器是否断线
B.3.3变送器(带数显)检测
用电容模拟发生器连接变送器, 变化,并且在低电容值时显示低液位报警EL, 电容值高时显示超量程报警EH。如在200pF至1000 周节电容值时变送器数显值不变化, 为变送器故障 需将变送器返厂检查维修
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附录C (资料性附录) 焊接绝热气瓶定期检验与评定记录
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D.1气瓶定期检验报告
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附表1定期检验合格气瓶一览表
对表2报废气瓶一览表
附表3定期检验不合格气瓶一览表
注:本检验报告一式两份,气瓶定期检验机构存档一份,气瓶产权单位或者所有者一份。附表 1、附表2及附表3中行数不够时可另加附页。
型钢标准D.2焊接绝热气瓶报废通知书
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检验员(签字或盖章): 技术负责人(签字或盖章): 检验单位(章):
综合管廊标准规范范本DB61/T 10872017
D.3焊接绝热气瓶定期检验不合格通知书
D.3焊接绝热气瓶定期检验不合格通知书
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