3.3.3.3设备水平度检测

用框式水平仪、水准仪或激光水准仪检测。

3.4辅助设备及电气安装要求

3.4.1空气压缩机、风机、泵的安装应符合GB50275的相关规定。

安全标准规范范本3.4.1空气压缩机、风机、泵的安装应符合GB50275的相关规定。 3.4.2电气设备的安装应符合GB5226.1的相关规定 3.4.3电气装置的安装应符合GB50254的相关规定。 3.4.4液压系统的安装应符合GB/T3766的相关规定

3.4.5气力除尘与运输系统应符合LY/T2002的相关规定。 3.4.6自动化仪表的安装应符合GB50093的相关规定。 3.4.7气动系统的安装应符合GB/T7932的相关规定。 3.4.8其他辅助设备的安装应符合相关国家标准、行业标准等的规定

3.5.1设备管道安装

3.5.1.1管道安装应符合GB50235的相关规定。 3.5.1.2管道安装应符合设计要求，布局合理、安装牢固，排列有序、整齐美观，便于操作和维护。管道 间应有适当间距，管道支架应满足管道热胀冷缩要求。 3.5.1.3液压系统油箱及管道内壁及压缩空气管道、导热油管道内壁应进行碱洗或酸洗钝化处理，管道 内壁不应有焊渣、锈斑及油污等异物。 3.5.1.4水平部分回油管道、回水管道安装斜度，不应小于1000：5，并向油箱或水箱方向倾斜；水平部 分压缩空气管道应在最低处设置排水装置。 3.5.1.5所有热力管道应敷设保温层，保温层应符合GB/T4272的规定。 3.5.1.6压缩空气管道坡度不应小于1000：2，应在适当地点设置油水分离器和集油器，管道宜采用防 腐蚀材料。 3.5.1.7供热管道安装应合理选择和布置补偿器，管道上各种阀门的安装位置应便于操作和维修。 3.5.1.8月 所有液压、气动和热力系统应进行耐压试验，试验压力应高于设计压力，不应有泄漏和渗漏

3.5.2气力输送与通风管道安装

3.5.2.1气力输送管道应沿墙或立柱架空敷设，地下风管应有管沟，沟盖板应与地坪标高一致。 3.5.2.2水平安装风管，水平度允差1000：3，总偏差应小于20mm。 3.5.2.3 风管进出口穿出屋面的应设防雨罩，超过屋面高度1.5m的应设固定装置。 3.5.2.4 柔性风管应松紧适当、不应扭曲，输送物料的风管应具有一定的耐磨性。 3.5.2.5 风管支、吊、托架配置应保证风管支撑牢固、不产生变形。 3.5.2.6 旋风分离器、除尘器安装应牢固平稳，垂直度允差1000：2。

3.5.2.1气力输送管道应沿墙或立柱架空敷设，地下风管应有管沟，沟盖板应与地坪标高一致。 3.5.2.2 水平安装风管，水平度允差1000：3，总偏差应小于20mm。 3.5.2.3 风管进出口穿出屋面的应设防雨罩，超过屋面高度1.5m的应设固定装置。 3.5.2.4 柔性风管应松紧适当、不应扭曲，输送物料的风管应具有一定的耐磨性。 3.5.2.5 风管支、吊、托架配置应保证风管支撑牢固、不产生变形。 3.5.2.6 旋风分离器、除尘器安装应牢固平稳，垂直度允差1000：2。

3.5.3管道与设备联接

3.5.3.1管道与设备联接不应对设备有附加外力；导热油管道安装应留有膨胀余量。 3.5.3.2配对法兰在自由状态下，水、气、汽、油管端面平行度允差0.1mm，法兰孔同轴度允差0.3mm； 风管端面平行度允差0.2mm，法兰孔同轴度允差0.4mm。 3.5.3.3所有法兰接口在任何状态下均不应有渗漏或泄漏。 3.5.3.4 物料输送管道和风机应采用柔性联接。 3.5.3.5风管与设备联接的风口表面平整密封性能应良好

3.5.3.1管道与设备联接不应对设备有附加外力；导热油管道安装应留有膨胀余量。 3.5.3.2配对法兰在自由状态下，水、气、汽、油管端面平行度允差0.1mm，法兰孔同轴度允差0.3mm； 风管端面平行度允差0.2mm，法兰孔同轴度允差0.4mm。 3.5.3.3月 所有法兰接口在任何状态下均不应有渗漏或泄漏， 3.5.3.4 物料输送管道和风机应采用柔性联接。 3.5.3.5风管与设备联接的风口表面平整密封性能应良好

3.6 安全、卫生要求

3.6.1防火、防爆与防雷应符合以下规定：

防火、防爆与防雷应符合以下规定： a）刨花干燥系统、干刨花气力输送系统、板材锯切气力输送系统和砂光粉气力输送系统及其他 产生火花的粉尘输送系统应设有火花探测与自动火花熄灭系统； b）刨花干燥系统落料箱、旋风分离器应设有防爆膜及大流量灭火系统：

GB/T182642018

c）干刨花料仓、砂光粉料仓及粉尘料仓、袋式除尘器等应设有灭火装置； d 通道式刨花干燥机的辊筒驱动、连续压机驱动及导热油加热系统应配备应急电源，并应保证应 急连锁启动和使用可靠； e 粉尘的防爆安全应符合AQ4228和相关国家标准、行业标准等的规定； f 除尘系统的防爆措施应符合AQ4273和相关国家标准、行业标准等的规定； 8 干燥旋风分离器、烟图应架设避雷针，并可利用其钢架作为引线； h 露天设备、梯架、储罐、电气设施应设有防雷装置； 设备及所有气力输送管道均应接地保护。 6.2电气控制系统的供电，应设有不间断电源。 6.3压力容器设备应设有安全阀， 6.4危及安全的设备运动部分，其周围均应设置安全罩、护栏及警示标志， 6.5操作者进行操作、维护、调整、检查的较高作业位置应设置站立的平台、扶梯、防坠落装置。 6.6楼梯、平台、架空人行通道、坑池边、电缆沟等有坠落危险的场所应设有防护栏或盖板， 6.7噪声超标的操作岗位，应设置隔声操作间。 6.8对易燃、高温、高压、易触电、易挤伤等的设备和场所应设有明显警示标志。 6.9卫生特征应按GBZ1中34级执行。 6.10运输易扬粉尘物料的皮带运输机应设有密闭防尘罩。 6.11未保温的热压机及供热金属软管应采取有效的隔离措施

3.7.1.1应选用低能耗、高效率的节能型机电产品及能源设备。 3.7.1.2除热压机及其供热金属软管等不宜保温的设备及管道外，其余外表面温度大于323K（50℃） 且适于保温的设备和管道应有保温措施。 3.7.1.3工艺、设备选型、供电、热、水、气等系统优化与节能设计应符合GB/T50888的相关规定。 3.7.1.4 气力运输与除尘系统节能应符合LY/T1862的相关规定。 3.7.1.5刨花板单位产品能耗指标应符合GB50827的规定

3.7.2.1调施胶工序、制胶及尾气处理等产生的废水，排放应达到GB8978和相关国家污水排放标准的 舰定。 3.7.2.2锯屑、干刨花、砂光粉等应采用封闭式输送和贮存，铺装、砂光、锯切、运输等设备在生产线中产 生的粉尘应通过除尘系统进行收集，车间内粉尘浓度应符合GBZ2.1的相关规定。 3.7.2.3生产设备、辅助设备及除尘系统的粉尘防控应符合LY/T1659的相关规定。 3.7.2.4废气、粉尘排放应符合GB16297和相关国家标准、行业标准等的规定及当地地方法规规定的 限量值。 3.7.2.5厂界噪声应符合GB12348和相关国家标准、行业标准等的规定

3.7.2.1调施胶工序、制胶及尾气处理等产生的废水，排放应达到GB8978和相关国家污水排放标准的 规定。 3.7.2.2锯屑、干刨花、砂光粉等应采用封闭式输送和贮存，铺装、砂光、锯切、运输等设备在生产线中产 主的粉尘应通过除尘系统进行收集，车间内粉尘浓度应符合GBZ2.1的相关规定， 3.7.2.3生产设备、辅助设备及除尘系统的粉尘防控应符合LY/T1659的相关规定。 3.7.2.4废气、粉尘排放应符合GB16297和相关国家标准、行业标准等的规定及当地地方法规规定的 限量值。 3.7.2.5厂界噪声应符合GB12348和相关国家标准、行业标准等的规定

3.8单机空运转试验要求

机空运转试验应符合以下

a）所用润滑油、液压油、润滑脂等的牌号、注油量及加注周期应符合设备使用说明书的有关规

b）设备转动部分应灵活，无阻滞和异常声响； 现场消防设施、自动报警装置、防静电、保护接地装置和安全防护设施等应齐全可靠； d）与设备有关的水、电、气、汽、液压、电气仪表及警示系统应符合设计要求； e）生产线设置的火花自动检测和火花熄灭装置，试验5次不应有火警误报和漏报现象。 3.8.2按JB/T9953的相关规定检验生产线单机设备的空运转噪声声（压）级园林工艺、表格，其结果应符合相关国家 标准及行业标准等规定。 3.8.3单机空运转试验应符合已有标准和设备使用说明书中有关空运转试验的规定

3.9生产线空运转试验要求

大缺陷消除后技术记录及证明 9.2与生产线有关的水、电、汽、气、油、电气、仪表及警示系统应符合设计要求。 9.3生产线空运转试验应符合以下规定： a）生产线各关联设备，生产节拍应保持一致； b 生产线工艺流程模拟显示系统、反馈系统应显示正确，安全保护、联锁、互锁等系统应动作准 确、可靠； C 设备运转中无异常声响： 水、汽、气、油及液压等系统应保持畅通、无泄漏、无渗漏、无阻塞； 连续空运转时间不应少于8h，仪器、仪表运转正常

3.10生产线负荷试验要求

10.1生产线负荷试验应在生产线空运转试验合格后进行，并应有相应的生产线空运转试验记录及 大缺陷消除后的技术记录及证明。 10.2试验用原料、材料、辅料及工艺参数，动力和能源供给应符合工艺设计要求。 10.3生产线负荷试验应符合以下规定： a） 木片、刨花、胶粘剂等物料应有序流动、畅通无阻；半成品、成品的物流应可靠，各工序生产节拍 应协调一致； b 物料气力输送系统、除尘系统应密封，无阻塞、无泄漏； 生产线电气、仪表控制、联锁、互锁、检测及警示系统应准确可靠，无误报和漏报现象； d 水、汽、气、油及液压等系统应保持畅通、无泄漏、无渗漏、无阻塞； e） 生产线技术经济指标应符合下列要求： 1 生产线产能应达到规定的设计值； 2） 刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、定向刨花板产品质量应分别符合GB/T4897 LY/T1598、GB/T24312、LY/T1580规定的技术指标； 3 单位原料消耗、单位水耗、单位胶粘剂消耗及综合能耗等指标，均应达到工艺设计要求； 4） 环境保护应分别符合GB8978、GB12348、GB16297及当地地方法规规定的限量值； 5） 安全卫生和厂界环境污染限量值，应符合相关国家标准、行业标准的规定和当地地方法规 规定的限量值； 6） 平均无故障间隔连续工作时间不应少于72h。

天然气标准GB/T182642018

4.1生产线应在用户现场处进行检验，按相关国家标准、行业标准等的规定进行验收。 4.2生产线应进行3.3.1、3.4、3.5、3.6、3.8、3.9和3.10的检验 4.3第3章全部合格则判定生产线为合格，4.2合格则判定设备制造方提供的设备合格

应在明显位置上固定产品标牌，并应符合GB/T