GB/T 35208-2017 自闭式液化石油气瓶阀
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GB/T35208—2017
6. 1.1 一般要求
阀在规定工况下,与液化石油气接触的材料在物理和化学性能方面均应满足介质相容性。
6.1.2阀体金属材料
外墙外保温标准规范范本表2阀的主要零件材料的化学成分和力学性
6.1.2.2弹簧应采用不锈钢丝,弹簧特性应符合GB/T1239.2规定的2级精度
6.1.3非金属密封件材料
6.1.3.1橡胶密封圈材料力学性
橡胶密封圈材料力学性能要求如下: 硬度为65HA土5HA(邵尔A): b) 拉断强度不小于9.8MPa; C) 拉断伸长率不小于250%; d)永久变形不大于10%
6.1.3.2耐低温性
非金属密封件放置在温度为一40℃土1℃的空气中24h,应无开裂或其他异常现象
6.1.3.3介质相容性
非金属密封件放置在温度为23℃土2℃的正戊烷溶液中浸泡达70h后,体积膨胀率不大于25% 或收缩率不大于1%,质量损失率不大于10%
6.1.3.4耐臭氧性
处于大气环境中的非金属密封件应进行耐臭氧试验,试验温度为40℃,臭氧浓度为0.5mg/L
置72h,试验后不准许有裂纹
6.1.3.5耐老化性
GB/T352082017
6.2.1阀体应锻压成型,阀体表面应无裂纹、折皱、夹杂物、未充满等有损阀性能的缺陷。阀体表面采 用喷丸处理,表层的凹痕大小、深浅应均匀一致 6.2.2未注尺寸公差按GB/T1804中M级精度加工。 6.2.3未注形位公差按GB/T1184中K级精度加工。 6.2.4同一种型号、规格的阀组装后的实际质量与阀的设计质量偏差不超过5%。
5倍公称工作压力下,阀体应无泄漏和可见变形
阀分别在公称工作压力和0.01MPa压力下,进行外部气密性和内部气密性试验;阀的泄漏量均 大于15cm/h:或浸人水中至少静置1min,无气泡产生
阀在4.5MPa压力 应符合6.3.2的规定,阀的启团闭机构应有定 行程,保证在阀座密封元件拆卸后阀座与阀体密封面贴合
阀在2.5MPa压力下,阀的启闭行程参照附录A中C1s规定的行程要求进行开启和关闭操作,不得 更阀和相配套的调压器或连接件发生变形或损坏
6.3.5阀柱抗扭矩性
阀在承受表3中的最大力矩后不应发生损坏,并符合6.3.2的规定。
在公称工作压力下,阀应能承受振幅为2mm,频率为33.3Hz,沿X、Y、Z三个互相垂直的轴向 动30min。阀上各螺纹连接处应不松动,并符合6.3.2的规定
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6.3.7阀体耐应力腐蚀性
阀在65℃的环境温度中保持120h,并符合6.3.
6.3.9.1阀的耐用性
阀在公称工作压力下,做3/4最大启闭行程启闭30000次,不能有任何影响阀正常工作的故障 过度磨损或开裂,并符合6.3.2的规定
6.3.9.2出气口耐用性
将阀与标准的调压器等连接件(由厂商提供)相连接,进行1000次安装和拆卸的循环测试后,检 的出气口不应发生过度磨损或变形,检查连接处的外部气密性应符合6.3.2的规定。
作压力下,阀在一40℃~十60℃的温度范围内应
从阀出气口方向施加0.1MPa压力,保压1min。阀的泄漏量均应不大于15cm"/h;或浸人水中至 少静置1min无气泡产生。
阀进行上述试验均符合规定要求后,将阀拆解,除安装螺帽外,不应有影响其正常启闭的故障、变形 或开裂
阀应保证至少安全使用一个气瓶检验周期
除了特别要求,本标准的试验在室温15℃~30℃下进行,试验室内保持防震、防湿、防腐蚀、通
除了耐压试验介质为清洁的自来水,其他试验用介质均为干燥空气或氮气。
7.1.3试验用压力表
试验用压力表的精度应不低于1.6级,压力表的量程应为测试压力的1.5~
用压力表的精度应不低于1.6级,压力表的量程应为测试压力的1.5~2倍,
7.2阀体金属材料力学性能试验、化学成分分析方法
GB/T352082017
阀体金属材料拉伸试验试样和试验方法按GB/T228.1,化学成分分析方法按GB/T5121 /T5121.3、GB/T5121.9。测试结果应符合6.1.2.1规定。 注:非仲裁时,金属的化学成分分析方法还可选择电解法、原子吸收法、容量法和光谱法。
7.3非金属密封件材料性能试验
7.3.1力学性能试验
试验方法按照GB/T5720.其结果应符合6.1.3.1的规
将3个非金属密封件放置在温度为一40℃士1℃的试验装置中24h。然后取出,用目测的方法检 查其变化(如果密封件为O形橡胶圈,则应将其套在直径为“O"形圈内径1.2倍的钢制芯棒上目测其变 化),其结果应符合6.1.3.2的规定,
7.3.3介质相容性试验
在23℃土2℃的温度下,每次试验用3只样品,每只样品应放在小直径的线环上,其容积的确定是 通过先在空气中称量(M,),然后在水中称量(M2)。然后样品擦干放在正戊烷溶液中,放置70h后,将 详品从液体中取出并擦干,立即放在同一线环上在空气中称量(M,),此质量应在离开液体3OS之内获 取。然后立即在水中称(M)。在获取水中质量(M2和M)之前,每只样品应浸在乙醇中,然后浸在水 中,体积变化按下式计算,所得结果应为3只样品的平均值,并符合6.1.3.3的规定
质量变化,与体积变化试验用同一试样,并同时进行。样品在浸入正戊烧溶液前,每只在空气中放 在秤盘上称(M,),精确度达到毫克。正戊烷溶液中放置70h后,体积变化计算所要求的质量确定以 后,样品在23℃土2℃温度的空气中放置70h达到恒定的质量。然后样品在空气中称(M2),质量损失 以按下式计算,所得结果应为所测3只样品的平均值,并符合6.1.3.3的规定
将应力作用下产生20%延伸率的试样,放入温度40℃,臭氧浓度为0.5mg/L的环境中,时间 h,试验结果应符合6.1.3.4。
将3个橡胶密封圈放置在温度为100℃土2℃的试验装置中70h。然后取出,目测其变化,其结 符合本标准6.1.3.5的规定。
阀的尺寸检查应采用适用6.2.2、6.2.3规定的量具进行测量;阀的基本尺寸应符合表1的要求 快速连接接口的连接型式及尺寸参见附录A的要求
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阀的进气口螺纹采用符合GB/T8336的量规进行检查,其结果应符合本标准5.2的规定
将组装后的阀放在量程为0g~1000g、分度值不超过1g、误差不超过千分之一的天平上称量,阀 的质量应符合本标准6.2.4的规定
将阀体的进气口与试压泵相连接,同时封堵阀体出气口,通过水压泵往阀体内充水至5倍公称工作 压力,持续保压5min,其结果应符合本标准6.3.1的规定
7.9.1外部气密性测试
将阀装在试验装置上,利用专用工具使阀处于开启状态,从阀的进气口充人十燥空气或氮。 2规定的试验压力1min后,置于检漏装置中或浸人水中持续观察1min,其结果应符合本标准6. 规定。
7.9.2内部气密性测试
将阀装在试验装置上,使阀处于关闭状态,从阀的进气口充人十燥空气或氮气至本标准6.3.2 式验压力1min后,置于检漏装置中或浸 中持续观察1min,其结果应符合本标准6.3.2的规
将阀的进气口与试压泵相连接, nin,阀应无永久性变形、无破损、无渗漏,按本标准7.9的规定进行试验,其结果应符合本标准6. 见定,根据阀的设计图样检查,以确定当阀座密封元件拆卸后阀座与阀体密封面贴合
将与阀相匹配的调压阀或连接件安装在阀上,阀保持关闭状态,从阀的进气口充人干燥空气或氮 2.5MPa,利用调压阀或连接件开启和关闭阀各1次,其开启行程应不小于3/4全行程,其结果应 本标准6.3.4的规定
7.12阀柱抗扭矩性试驶
将阀装在试验装置上,从阀的进气口充入干燥空气或氮气至公称工作压力,然后将试验装置安装 动试验台上,按振幅2mm,频率33.3Hz,沿X、Y、Z三个互相垂直的轴向各振动30min,再按本 7.9的规定进行气密性试验,其结果应符合本标准6.3.6的规定
7.14阀体耐应力腐蚀试验
安GB/T10567.2.其结果应符合本标准6.3.7的起
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将阀放在65℃的恒温环境温度中,持续120h来实现老化过程;再按本标准7.9的规定进行气密 ,其结果应符合本标准6.3.8的规定
7.16.1阀的耐用性试验
将阀装在试验装置上,从阀的进气口充入干燥空气或氮气至公称工作压力,以不大于12次/min的 式验速率,完成不小于3/4全行程的压力循环试验30000次。然后按本标准7.9的规定进行试验,其结 果应符合本标准6.3.9.1的规定
7.16.2出气口耐用性试验
将阀与一个相配套的调压器或连接件相连接,进行1000次连接和拆开的反复循环,再连上与其匹 配的调压器或连接件按本标准7.9.1的规定进行外部气密性试验,其结果应符合本标准6.3.9.2的规定
耐温性试验如下: 将阀装在试验装置上,阀保持关闭状态,置于60℃土2℃的试验箱内,保持2h后,接本标准 7.9的规定进行气密性试验,其结果应符合本标准6.3.10的规定。 D 将阀装在试验装置上,阀保持关闭状态,置于一40℃土2℃的试验箱内,保持2h后,接本标准 7.9的规定进行气密性试验,其结果应符合本标准6.3.10的规定
将阀安装在试验装置上,从出气口充入氮气或空气至0.1MPa压力,保压1min,至少持续检 nin,试验结果应符合本标准6.3.11的规定
阀在上述进行的试验均符合规定要求后,将阀进行拆卸,检查其变形和开裂情况,应符 6.3.12的规定,
.1材料与零件进厂应具有质量证明书。 .2铜材力学性能(R、A)和化学成分(Cu、Pb、Fe)以及非金属密封件尺寸应按进厂的批号进 验。 .3弹簧进厂复验各参数应符合6.1.2.2的要求,
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逐只检验应包含以下项目: a) 外观检查; 进气口螺纹检查; c)气密性试验
8.2.2批量抽样检验
批量抽样检验应包含以下项目: a)尺寸检查; b)模拟真空试验
8.2.3抽检方法及判定
阀的抽检应在每批(不得大于10000个)连续生产的经逐只检验合格的产品中抽取。当连续生 足10000个时也按一个批量抽取,每批成品抽取试样5个。在检验过程中,如有一个阀不符合本 某一项的要求,则加倍抽取,重新检测如仍有项目不合格,则该批阀为不合格品或再进行逐只检验
8.3.1进行型式试验的情况
具有下列条件之一时应进行型式试验: a) 新产品投产前; b)该产品停止生产一年以上又重新生产; c)产品材料、结构、工艺等方面有重大变更影响安全性能; d)首次电请或换发制造许可证
8.3.2抽检方法及判定
逐只检验、批量检验、型式试验项自见表4
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阀上应有下列永久性标志: a) 阀的型号; b) 阀的出气口尺寸; c) 阀的公称工作压力; d) 制造厂商或商标; e) 制造年月、批、序号; f) 制造许可证编号和标志; g) 检验合格标记
阀上应有下列永久性标志: 阀的型号; b) 阀的出气口尺寸; c) 阀的公称工作压力; d) 制造厂商或商标; e) 制造年月、批、序号; f) 制造许可证编号和标志; g)检验合格标记
.1包装前应清除残留在阀内的水分,包装时应保持阀的清洁,进气口螺纹不受损伤,包装箱内 产品合格证、装箱单和使用说明书
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9.2.2包装箱上应有下列标志: a) 制造单位名称、地址; b) 阀的名称、型号; c) 必要的作业要求符号; d) 数量和毛重; e) 体积(长×宽×高); f) 生产日期或批号; g) 产品执行的标准代号; h) 制造许可证编号和标志。 9.2.3 产品合格证应注明下列内容: a) 制造单位名称、地址; b) 阀的名称、型号; c) 适用温度和介质; d) 公称工作压力、公称通径; e) 生产批号; f) 产品执行的标准代号; g) 检验日期; h) 阀的设计质量; i) 制造许可证编号; i) 质量部门盖章。 9.2.4 装箱单应注明下列内容: a) 制造厂名称、地址; b) 阀的名称、型号; c) 数量、毛重、净重; d) 装箱员标志; e) 装箱日期。 9.2.5 使用说明书应注明下列内容: a) 结构功能; b)使用方法和要求:
水利软件、计算9.2.2包装箱上应有下列标志:
9.2.4装箱单应注明下列内容:
9.2.5使用说明书应注明
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1快速连接接头的连接型式及尺寸示意图(C,
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3快速连接接头的连接型式及尺寸示意图(CE
生活垃圾标准规范范本GB11174液化石油气
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