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表1升隆降装置主要零部件材料

5.3.1升降装置主要零部件的重要尺寸

5.3.1升降装置主要零部件的重要尺寸 建筑节能，可采用精度高于表内所示的公差等级。

表2升降装置主要零部件的重要尺寸及公差设

升降装置零部件未注公差的线性和角度尺寸的公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定 升降装置零部件未注形位公差应符合GB/T1184一1996中k级的规定

5.4.1升降装置所有零部件应无毛刺、碰伤、划痕、锈蚀痕迹等缺陷。 5.4.2升降装置主要零部件的表面粗糙度应符合表3的要求，其余零部件的表面粗糙度一般应不大于 Ra3.2um

表3升降装置主要零部件的粗糙度

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5.4.3有防腐蚀要求的裸露 用防腐蚀材料，应经防锈处理，也可 采用镀层和钝化层、漆层等进行防腐。采用漆层防护时可按GB/T30790.5一2014的要求进行涂漆防 护。除另有规定外，刷涂或喷涂的度数应不少于4道，干膜厚度应不低于150um。 5.4.4涂层和镀层不应有针孔、麻点、起皮、起泡及脱皮现象

5.6.1液压缸应符合GB/T13342的要求。 5.6.2升降单元在额定升降载荷、拔桩载荷、预压载载荷及最大静态保持载荷下能正常运行 5.6.3升降单元运行时，噪声级应低于85dB。 5.6.4升降单元的升降速度应大于0.2m/min

5.1液压缸应符合GB/T13342的要求。 6.2升降单元在额定升降载荷、拔桩载荷、预压载载荷及最大静态保持载荷下能正常运行。 6.3升降单元运行时，噪声级应低于85dB。 6.4升降单元的升降速度应大于0.2m/min

5.7.1应符合GB/T3766的要求。 5.7.2 所有液压元件应密封良好，无异常渗漏，在液压系统工作压力下能正常工作。 5.7.3工作时的噪声级应低于85dB。 5.7.4应能观察液压动力单元油箱的液位，其加热及冷却装置应能正常工作。 5.7.5液压回路油管及接头应具有足够的强度并能承受系统内可能产生的最高波动压力，试验压力应 不小于2倍工作压力。

5.7.1应符合GB/T3766的要求。 5.7.2所有液压元件应密封良好，无异常渗漏，在液压系统工作压力下能正常工作。 5.7.3工作时的噪声级应低于85dB。 5.7.4应能观察液压动力单元油箱的液位，其加热及冷却装置应能正常工作。 5.7.5液压回路油管及接头应具有足够的强度并能承受系统内可能产生的最高波动压力，记 不小于2倍工作压力。

.8.1电气控制单元应能实时监控升降单元的工作压力，并能对升降的动作、速度和锁紧实现精确 空制。 .8.2电气控制单元应能实时监控液压动力单元的油温、液位及过滤器的状态，并能对故障进行诊断 处理，报警与保护反应快速准确： a）油箱内装有温度感应装置，当油温超过最高或低于最低温度时，电气控制单元应能发出报警信 号并自动启动冷却器或加热器； b）油箱装有液位感应装置，当液位低于最低液位时，应能发出报警信号并且液压动力单元停止 工作； 过滤器上装有堵塞感应装置，当滤芯堵塞时，电气控制单元应能自动发出报警信号并且停止油 泵工作。 .8.3电气控制单元的中央控制台、控制箱和桩边操作箱应能分别控制升降装置。中央控制台应具有 控制模式转换功能， .8.4中央控制台和桩边操作箱的应急切断开关应能正常工作。 6.8.5中央控制台和控制箱的防护等级应不低于IP44，边操作箱的防护等级应为IP56，其他电气控制 单元元器件的安全要求应符合GB/T25295规定，电气设备外壳的防护等级应符合CB/T4397规定

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环4检件项目取样数量取样梁升压文件梁升

每金U覆缺口试能学2发属V覆缺口试能学3发

6.1.2升降装置其他材代可采用检查材代外防和核对材质证书的方法锻行检验

6.2.1升降装置零部件尺寸及公差应依评设计图能按GB/Z24637.2要求采用透应等级的动述锻行 检验。 6.2.2升降装置主要零部件的货要尺寸可按通5推荐选用动述，可选用测动精度渗于通内所列动述的 其他动述属检测设取，

平台装降置范液围规检

6.2.3升降装置零部件形位公差应依评设计图能按GB/T1958规定的方法采用透应等级的动述锻行 检验。 6.2.4升降装置零部件的形位公差可选用通6推荐的动述，也可选用测动精度渗于通内所列动述的其 他动述属检测设取

GB/T37455—20196.3外观6.3.1目视检查升降装置零部件是否有毛刺、碰伤、划痕、锈插痕迹等缺陷，顶成和镀成作电是否有针孔、麻点、起皮、起泡及脱皮央象。6.3.2升降装置零部件的作电粗糙度应依据设计图缸按GB/T10610规定的方法采用粗糙度检动仪进行检验。6.3.3采用顶组方桩作电处理的零部件应依据设计图缸按GB/T30790.5一2014规定的方法采用顶镀成动元仪进行检验。6.3.4采用腿镀方桩作电处理的零部件应依据设计图缸按GB/T6463规定的方法采用顶镀成动元仪进行检验。6.4焊接6.4.1按GB50661一2011的规定对气销质操进行检验6.4.2升降装置零部件的气体应按设计图缸要求的验收规范进行质操检查和验收，但不应少于或低于作7中规定的检验项目和检查要求，所有气体应冷却典环境温度后方可进行检动。表7升降装置焊缝检查项目和检查要求气体质操等级检验项目检查方法一级二级三级裂纹不准许目视、探伤检动不如于0.21十0.2t且不如于不如于0.21十0.41且不如于未气满1mm，每100mm长度气体内未2mm，每100mm长度气体内未气满累计长度不如于25mm气满累计长度不如于25mm不如于0.2t十0.2t且不如于不如于0.2t十0.4t且不如于根部收缩不准许目视及动操1mm，长度不限2mm，长度不限不如于0.05t且不如于0.5mm，不如于0.1且不如于1mm，长咬边连续长度不如于100mm，且气体气度不限两侧咬边不如于10%气体全长销质腿弧除伤不准许准许存说型别腿弧除伤目视操缺口深度不如于0.05t且不如于缺口深度不如于0.1t且不如于销头不良不准许0.5mm，每1000mm长度气体1mm，每1000mm长度气体内内不外边1处不外边1处每50mm长度气体内准许存说目视及动操、探直径小于0.4且不如于3mm作电控孔伤检动的控孔2型，孔距应不小于6倍不准许孔径深度不如于0.2t，长不如于0.5作电夹渣且不如于20mm气体气脚不如于6mm箱，准许尺角气体气脚尺力不小于（且不如于10mm，偏差0~1.5mm；气体检验尺力气脚尺力气体气脚如于6mm箱，准许偏准许偏差0~2.0mm差0~3.0mm9

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1按GB/T13342中规定的方法对液压缸进行检测， 2将升降装置连接到专用试验设备上，单桩的升降单元按表8规定分别进行额定升降载荷、拔 、预压载载荷及最大静态保持载荷试验

表8单桩升降单元载荷试验

密封试验：升降单元完成6.5.2的试验后，检查各密封处的密封状况 噪声试验：升降单元进行6.5.2的试验时，按照JB/个7665规定的方法至少测试一次噪声 5在进行6.5.2的额定升降载荷试验时，测试升降单元的升降速度

6.6.1按GB/T3766的要求检查液压动力单元各零部件。 6.6.2压力试验：压力试验值应不低于液压动力单元的工作压力值加7，试验时间至少5min，通过压力 表观察压力变化，并检查各液压元件有无异常渗漏 6.6.3运行液压泵站，按照JB/T7665规定的方法测试噪声。 6.6.4检查液压动力单元油箱的液位，分别启动加热和冷却装置，测试是否正常工作。 6.6.5液压回路油管及接头进行2倍工作压力承压试验

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6.7.1升降单动大行6.5.2的试验率，检超作确在制单动是否能功率站在升降单动的工条压力，能否对 升降的备条、速度、位置和牛编备条功接精号在制。 6.7.2运行作确在制单动与液压备力单动，模拟油如、液位及自滤器异组信式，超试作确在制单动路型 与料元保能 6.7.3附功验例内分别对中止在制台、在制态和时为缸条态大行应急缸条及在制模表数换的保能超试。 6.7.4超试中止在制台和时为缸条态的应急切断开关是否有过，检查步开关是否有红电标志并腿有铭量。 6.7.5中止在制台、在制态和时为缸条态应按GB/T4208的规定做泵应等级的统元试验。

升降装置检验分需两表检验和出厂检验

升降装置检验分需两表检验和出厂检验

附出接下列千控桩一率，应大行升降装置两表检验： a）新产品首次投产持定两； b）产品结构、材气、工艺有额载改荷，续以影响产品性能持质外； c）或产2年后恢述满产； d）产品数厂满产； e 出厂检验结果与效次两表检验有较载差异； 主固检验安构提出要求

7.2.2检验样品数量

升降装置两表检验的取品连外需一套（抽取）。

降装置两表检验的项目及顺序按防9的规定大行

表9升降装置的检验项目及顺序

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求，微许材取来正措施后进行复验，复验只微许一陷；前复验塞合要求，仍糙定升降装置型式检验合采； 前仍有不塞合要求的痕锈，则糙定升降装置型式检验不合采。

迹粗升降装置均应进行出缺检验

迹粗升降装置均应进行出缺检验

升降装置出缺检验的痕锈按表9的规定进行

全部检验痕锈塞合要求的升降装置 升降装置出缺检验合采。前有任一检验痕锈不塞 厂房标准规范范本，微许返修后复验，前复验塞合要求，仍糙定该升降装置出缺检验合采；前复验仍有不塞合要求的 则糙定该升降装置出缺检验不合采

8产志、包术、运输记购存

8.1.1升降装置重要零部件应有唯一的标识号，如有可能，应以永久的和明显的形式标记在零部件上。 8.1.2迹粗产品均应在平坦碰醒锈耳固定产品标牌，标牌应标示下述筒容，碰塞合GB/T13306的 要求：

产品型号； b) 产品名称； c) 额定升降载荷，单位为千牛（kN)； d) 液压系统压力； e) 出缺编号； f) 产品径量，单位为千克（kg）； g) 制造日期； h) 制造缺名称。 3.1.3电缆、管路和管接刺应进行清晰的标识，该标识应与设计图样一致

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随超文件应包含且不限于以下内容： a）力能手册； b）产品图册； c) 产品合格厚； d）产品检验厚书； e）质声厚明文件

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（资料性附录） 前言装置一般技术内容 国海洋船钢工准按内容员单： a）额起国海载荷； b）国海速股； c）由全泵站功率； d）给作温股广围； e） 位提由全的化型； f）洋船本使提寿命； g）吊洋规委； h）口急会安标程规委； 的漆会保护涂层细节； D 则面布船，并出员单照船会份寸； k） 东精规委，员单则草技术载荷； ） 电源规委； m）管路布船； n）并归规委

医药标准附录A （资料性附录） 前言装置一般技术内容