GB/T25430—2019

最低温度是指设备可能承受的最低环境温度 最高温度是指通过设备的流体的最高温度。

4.2.2.2金属材料

给出了所设计设备的金属零件工作的温度范围

装修软件表1金属材料的温度等级

满足8.3.4.3所示温度等级 应规定胶芯作业的流体环境（液相、气相或多相的

.2.2.4其他弹性密封件

4.2.3酸性环境下材料要求

与井内流体接触的金属材料都应符合GB/T20972.1、GB/T20972.2、GB/T20972.3对其 况下工作的要求。

4.3特定部件的设计要求

4.3.1法兰端部和出口连接

法兰端部和出口连接应符合GB/T22513的尺寸要求。 RCD底部连接的额定压力值应不小于RCD的额定静压 侧出口连接的额定压力值应不小于RCD的额定静压。 6B型和6BX型法兰连接可用作整体连接。 RCD的6B型和6BX型整体法兰不应含有试验连接件。

能力形成文件。这种格式即压力与不同张力下许用弯矩的关系图。制造商应对承受该曲线所示的应力 限的连接部分进行说明。分析设计方法应符合4.4的规定

4.3.1.2.1压力等级和法兰连接的尺寸范围

4.3.1.2.26B型法兰连接

4.3.1.2.2.1标准尺寸

6B型整体法兰尺寸应符合GB/T22513的规定。 所有环槽的尺寸应符合GB/T22513的规定。 注：6B型法兰连接是垫环连接型，不宜设计为面对面组装， 垫环一侧的法兰面应加工成平面或者是凸面，厚度应满足GB/T22513的要求

4.3.1.2.2.2耐腐蚀性垫环槽

可在6B型法兰连接环槽堆焊耐腐蚀层。堆焊之前，环槽的尺寸应符合GB/T22513的 注：如果堆焊层合金的强度等于或超过母材金属的强度时，宜进行其他焊接准备。

4.3.1.2.36BX型法兰连接

4.3.1.2.3.1标准尺寸

6BX型整体法兰连接尺寸应符合GB/T22513的规定。 所有环槽的尺寸应符合GB/T22513的规定。 注：6BX型法兰连接是垫环连接型，宜设计为面对面组装

4.3.1.2.3.2耐腐蚀性垫环槽

可在6BX型法兰连接环槽堆焊耐腐蚀层。堆焊之前，环槽的尺寸应符合GB/T22513的规定 注：如果堆焊层合金的强度等于或超过母材金属的强度时，宜进行其他焊接准备

4.3.2螺柱式端部及出口连接

本标准中的两种类型螺柱式端部和出口连推 要（6B和6BX）都应符合GB/T22513的规定。 螺柱式连接6B型和6BX型可作为整体连接使用， 制造商应使用与APITR6AF2中API法兰连接相同的格式，将螺柱式的载荷/能力形成文件 这种格式即压力与不同张力下许用弯矩的关系图。制造商应对承受该曲线所示的应力限的连接部分进 行说明。分析设计方法应符合4.4的规定

4.3.2.2.1总则

代端部和出口连接的设计除下列情况之外，应与4

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4.3.2.2.26B型螺柱式连接

4.3.2.2.2.1标准尺寸

4.3.2.2.2.2螺柱式连接面

螺柱连接应符合GB/T22513的规定。

4.3.2.2.2.3螺柱引

接的孔径、螺柱分布圆直径和法兰外径尺寸应符

螺柱栓孔的尺寸规格和定位应符合GB/T22513的规定。攻丝孔的螺纹型式应符合4.3.3 螺柱孔内完整螺纹的最小深度应等于其螺栓直径，最大螺纹深度应符合制造商书面规范的要

4.3.2.2.36BX型螺柱式连接

4.3.2.2.3.1标准尺寸

4.3.2.2.3.2螺柱式连接面

螺柱连接应符合GB/T22513的规定

4.3.2.2.3.3螺柱引

螺柱栓孔的尺寸规格和定位应符合GB/T22513的规定。攻丝孔的螺纹型式应符合4.3.3的要求。 螺柱孔内完整螺纹的最小深度应等于其螺栓直径，最大螺纹深度应符合制造商书面规范的要求

4.3.4毂式端部和出口连接

式端部和出口连接的螺栓应符合GB/T22513的

由制造商规定的卡箍式端部和出口连接（16B和16BX型）的卡箍毅应符合GB/T20174的要求。 由制造商规定的与卡箍式端部和出口连接（16B和16BX型）使用的卡箍，应符合GB/T20174的 要求。 16B型卡箍式连接可在环槽堆焊耐腐蚀层。堆焊之前，环槽的准备应符合GB/T22513

4.3.5.1.1规格尺寸

RCD应确定： a 法兰尺寸（顶端、底端和出口）和额定静压； 本体通孔； c） 安装密封元件处的最小限制内径； d) 旋转总成通孔（如果与最小限制内径不同）； e）含装配内孔保护器的通径（如需要安装保护器）

4.3.5.1.2端对端尺寸

4.3.5.2设计方法

应符合4.4的要求。

4.3.5.3端部连接

4.3.5.4出口连接

应符合4.3.1、4.3.2和4.3.4的要求。

承压件的材料应符合第5章的要求。 封闭螺栓和其他零件应符合制造商的书面规范

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本标准设备所用的垫环应符合GB/T22513对PSL1的所有要求。 R型、RX型及BX型密封垫环用于法兰、螺柱及毂式连接。 R型与RX型垫环在R型垫环槽内是可互换的。仅RX型垫环用于SR垫环槽。BX型垫环月 垫环槽。RX型与BX型垫环不应互换

本章对可能用于连接RCD而本标准又未作出规定的其他端部连接提出了要求。OEC包括符 准但带有非本标准垫环制备的法兰和毂，以及制造商的专有连接。

4.3.8.2.1设计方法

4.3.8.2.2尺寸

4.3.8.2.3孔尺寸

OEC材料应符合第5章的要求

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BX型盲板法兰应符合GB/T22513的尺寸要求

1 20174 43.9 3OFC

4.3.10试验、排放、注入和仪表连接

4.4.1端部和出口连接

应按GB/T20174进行设计。

应按GB/T20174进行设计

4.4.5其他设计信息

密封元件下方的端部和出口连接应是整体型的

4.4.5.2RCD本体卡箍

制造商应使用与APITR6AF2中API法兰连接相同的格式，将OEC的载荷与其连接能力形成 文件。这种格式即压力与不同张力下许用弯矩的关系图。制造商应规定OEC的应力限制范围。分析 设计方法应符合4.4的规定

除本标准规定的卡箍、法兰、毂或垫环外，对旋转总成、密封胶芯、锁紧装置应进行设计确认试验，并 应以制造商书面规范加以说明， 设计确认试验应形成书面文件并按4.6的要求进行确认

RCD的操作性能试验应符合4.7的规定，

RCD胶芯试验应符合4.7的规定。 RCD胶芯的设计温度确认试验应符合4.8.2的规定。

OEC的操作性能试验应符合制造商的书面规范

设计内容包括设计要求、设计方法、设计假定和设计计算，并应形成书面文件。设计文件的媒介应 清晰、易读、可复制和易检索

计文件应由原设计者以外的人员进行评审和验证

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程序和结果应形成书面文

第4章所规定的文件应从该型号、规格和额定静压力的最后一件产品制造完成后保存10

的文件应从该型号、规格和额定静压力的最后一件产品制造完成后保存10年

所有试验应符合表3的规定

斤有试验应符合表3的规

操作性能试验应在环境温度下用水模拟并内流体。除非另有说明，关闭压力应为制造商推荐的 且不应超过液压控制系统的设计工作压力。制造商可参见附录A的程序进行验证，并将试验程 果形成书面文件

4.7.1.3验收准则

4.7.1.4比例换算

如尺寸和工作压力可以按比例换算，应符合表3的规定。制造商应将其形成技术文件

GB/T25430—20194.7.2：RCD试验程序4.7.2.1总则安全程序应符合制造商书面程序。4.7.2.2RCD试验要求不同类型的RCD试验要求见表4。试验程序可参见附录A。表4RCD试验程序被动型主动型混合型试验要求被动型主动型轴承胶芯轴承胶芯轴承胶芯胶芯密封性能试验疲劳试验额定压力起下钻试验VVV承压起下钻寿命试验V胶芯拆装试验V额定动压试验/Vb额定静压试验V注：“”表示要求做的试验项目。“一”表示不要求做的试验项目。a所有元件应在井口压力下独立保持密封至达到RCD的额定静压，如果RCD设计中的功能包括操作时的多个旋转总成，则每个旋转总成应独立进行试验。该试验是其他试验程序中要求的试验之一，故没有特定的额定静压试验程序。4.7.2.3额定静压试验本试验应验证RCD的额定静压值。文件记录应包括井口压力、试验芯轴尺寸，旋转总成的型号和零件号，以及承受井口压力的符合制造商书面规范的所有内密封件和外密封件等。4.7.2.4额定动压试验本试验应验证RCD的额定动压值达到制造商规定的井口压力值并且达到相应的转速至少100h。文件记录应包括井口压力、试验芯轴尺寸、试验芯轴和旋转总成的旋转速度，旋转总成的型号和零件号，以及承受井口压力的符合制造商书面规范的所有内密封件和外密封件等。4.7.2.5胶芯拆装试验本试验用于验证在不影响RCD操作性能的情况下，RCD反复更换胶芯的能力。本试验包括拆装胶芯和每拆装20次进行一次额定静压试验。文件应包括失效时的拆装循环数或100次装拆循环数，取其首先达到者。15

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4.7.2.6额定压力起下钻试验

本试验用于验证在制造商所规定的起下钻额定压力下至少起下400个钻具接头时，指定类型RCI 密封胶芯起下钻额定压力值。文件记录应包括井口压力和温度、芯轴尺寸和钻具接头直径，试验流体以 及胶芯型式和零件编号

4.7.2.7承压起下钻寿命试验

本试验是额定压力起下钻试验的补充，本试验用芯轴和工具接头通过密封胶芯时，液体渗漏不超过 .8L/min(1gal/min），以确定主动型和（或）被动型密封胶芯保持控制井口压力的能力。该起下钻试 检应根据最大井口压力（制造商规定的起下钻额定压力）进行，以验证胶芯适应特定的承压起下钻压力 文件内容包括： 试验期间的井口压力； 试验期间的井内流体； C） 芯轴尺寸、长度和钻具接头的几何尺寸（见表3）； d） 起下钻速度记录； 出现渗漏时通过的钻具接头数或通过1000个钻具接头数L应安装带有一个模拟18API5 inch钻具接头的88.9mm(3%in)OD外径试验芯轴」，取其首先达到者； 试验期间实测的从并内带出的液体量： 试验期间温度情况记录（芯轴周围环境和表面温度）

4.7.2.8疲劳试验

本试验应验证在主动型旋转防喷器反复关闭和开启后保持0.34MPa～0.83MPa(50psi～120psi） 压力和额定静压密封的能力。文件应包括： a）每完成20次开关循环，30min后胶芯的内径； b）密封失效时的循环数或364次开关循环和52次压力循环，取其首先达到者

4.7.2.9密封性能试验

本试验应验证在井口压力增至额定动压的情况下为保持主动型旋转防喷器密封所需的实际关闭压 力和最大允许转速。本试验应分别在有钻柱芯轴和空井的情况下（非旋转）进行，试验的钻柱芯轴尺寸 应按制造商规定，且为胶芯密封的最小钻柱外径。主动密封胶芯试验包括三部分： a）恒定井压试验。本试验应确定有试验芯轴时保持井口压力密封所需的实际关闭压力，文件应 包括井口压力及对应的关闭压力记录。 b） 恒定关闭压力试验。本试验应确定在给定关团闭压力下，主动型旋转防喷器密封试验芯轴时所 能承受的最大井口压力。文件应包括井口压力及对应的关闭压力记录。 全封关闭压力试验。要求对所有制造商规定具有CSO能力的RCD进行本试验。本试验用于 确定在50%的额定工作压力下，全封闭井口所需的关闭压力。文件记录应包括井口压力对应 的关闭压力

4.8非金属密封件和模压密封总成的设计温度确认

应符合制造商的书面规范

应符合制造商的书面规范。

4.8.1.2程序目的

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本程序用于验证本标准 承压件的非金属密封件和模压密封总成白

试验应在被试零件温度等级中的极限温度下进行，温度等级见8.3.4.3。制造商应规定试验月 制造商应记录其程序和结果。附录B中的程序可参照使用

4.8.1.4验收准则

压力试验时无可见渗漏。

4.8.1.5比例换算

尺寸和静态压力如可按比例换算，则比例换算应符合表3的规定。制造商应将其技术合理性 件。

4.8.2被动型、主动型和混合型旋转防喷器

RCD中的非金属密封件和模压密封总成应进行试验，以验证其在温度等级的极限温度下保持密封 的能力。文件包括： a）试验程序中弹性材料的详细记录； b）试验过程中，RCD井内液体温度的记录； c）低温试验性能记录：要求至少进行三次额定静压下的压力循环，每次至少稳压15min； d）高温试验性能记录：要求进行一次额定工作压力下的压力循环，至少稳压60min

按本标准制造的每种型号的RCD，制造商应备有一份适用的操作手册。适用时操作手册至少应包 括以下信息： 操作和安装说明； b） 物理数据； 胶芯和密封件的信息； ? d） 维修及试验的信息； e） 拆卸和装配的信息； f 零部件的信息； g） 贮存的信息（包括贮存橡胶或弹性材料的环境条件）； h） 额定静压、动压和起下钻压力； i） 液压操作系统额定工作压力； J 液压操作系统推荐工作压力； k） 主动型旋转防喷器的额定CSO压力

本章规定了承压零件的材料性能、加工及化学成分方面的要求。组成本标准所规定的设备的 件所用的材料应满足第4章所规定的设计要求，

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所有承压件材料应符合GB/T20174的要求

所有焊接应符合GB/T20174的要求

本章规定了为确保设备、材料和服务符合本标准的相关质量控制要求

7.3质量控制人员资格鉴定

7.5特殊设备和零件的质量控制要求

7.5.1承压零件及控压零件

7.5.2螺柱及螺母（除封闭螺栓）

7.5.2螺柱及螺母（除封闭螺栓）

螺柱及螺母的质量控制要求应符合GB/T20174的要求

过闭螺栓的质量控制要求应符合GB/T20174的要求

密封垫环的质量控制要求应符合GB/T20174的

7.5.5非金属密封件及模压密封总成

非金属密封件及模压密封总成的质量控制要求应符合GB/T20174的要求。 5.6所有7.5.1至7.5.5未列出的其他钻通RCD设备 制造商应将所有质量控制要求形成书面规范

7.5.7整机设备出厂验收试验

对整机设备的质量控制要求应包括通径试验、压力试验、旋转扭矩测试（适用时）及液压控制腔试

验。制造商可自行判定是否带密封胶芯进行测试

所有整机设备应根据制造商书面规范进行序列化。

7.5.7.3可追溯性记录

7.5.7.4通径试验

7.5.7.4. 1总则

7.5.7.4.2方法

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压力试验后，用一根通径规穿过整机设备通孔粮油标准， 规直径应比制造商规定的旋转总成和RCD本体通孔设计尺寸小0.51mm～0.76mm ~0.030in) 规标准长度至少应超出通孔直径51mm（2in），且不小于300mm（12in）

所有压力试验后，用一根通径规穿过整机设备通孔， 通径规直径应比制造商规定的旋转总成和RCD本体通孔设计尺寸小0.51mm 0.020 in~0.030 in) 通径规标准长度至少应超出通孔直径51mm（2in），且不小于300mm（12in）

7.5.7.4.3验收

通径规应不借助外力穿过通孔

地基标准规范范本7.5.7.5压力试验

在所有静水压试验和液控系 据采集系统。所用的测量仪器应符合7.2所送 ，记录上应标明所用的记录装置，并由试验人员签署日期和姓名。