5.1联轴器出厂前，应按照相应的标准、规范、技术要求或者约定内容，进行材料检验、热处理检验、尺 寸检测、位移量及角度检测、外观检查和产品试验中的内容及试验项执行。 5.2制造厂检验时应优先满足双方核准的文件资料要求，否则按产品相关标准对应内容执行。 5.3试验结果评定按试验类型可分别依据产品标准、规范、技术要求或者约定的内容进行评定。 5.4联轴器相关零件需要进行的材料检验应符合表4的规定

GB/T38392—2019

5.7外观检查应符合表7的规定

建筑软件、计算GB/T38392—2019

5.8联轴器试验应符合表8的规定

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5.9联轴器进行静态、动态性能、疲劳寿命、超载、转矩标定等试验后，需对其焊缝重新探伤，焊缝不应 有裂纹。 5.10各润滑部位都应加注符合规定的润滑（油）脂

联轴器装配完成后，出厂前按相应的标准、约定或所提 供其他技术资料要求检验或试验，但不包 器的零部件或组件在生产过程中的检验 制造厂出厂的套联轴器应附有产品合格证

6.3所交付的产品需附有装箱单

验收应符合表9的规定，其相应的检验规则按表

6.5依据相应标准、约定进行验收并提交以下报告：

尺寸及外观检测报告[主要内容包括：检验单位名称、产品名称及其编号、标记、各项（尺寸、位 移、角度、油漆、标记等)相对应要求、实测值或状态或结果记录、试验及签发日期、试验及审核 人员姓名」。 探伤报告（主要内容包括：检验单位名称、产品名称及其编号、材质、炉号、批号、技术标准编号、 相关尺寸、表面状态、热处理状态、探伤仪型号、探头型号及其技术参数、检验等级及结果、试验 及签发日期、试验及审核人员姓名）。 检测报告（含材料分析和力学性能试验，主要内容包括：检验单位名称、产品名称、材料成分构 成或力学性能类型、温度、试样、引用标准编号、检验结果值、试验及签发日期、试验及审核人员

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姓名）。 热处理检验报告（主要内容包括：检验单位名称、产品名称及其编号、材质、炉号、批号、热处理 技术要求、实际热处理曲线及结果、试验及签发日期、试验及审核人员姓名）。 动平衡试验报告（主要内容包括：检验单位名称、产品名称及其编号、动平衡等级要求、转速、动 平衡设备规格型号、试验不平衡量记录及结果、试验及签发日期、试验及审核人员姓名）。 一试验报告（主要内容按4.2要求的执行）。 .6大批量交货（5件以上）的联轴器可采用抽检，每批抽取5%，但不少于5件，如发现有可修正的缺 陷，允许修正后再检验，如果再检验有一件不合格时，则应加倍复查，若复查结果仍有不合格件时，该批 关轴器不做验收

姓名）。 热处理检验报告（主要内容包括：检验单位名称、产品名称及其编号、材质、炉号、批号、热处理 技术要求、实际热处理曲线及结果、试验及签发日期、试验及审核人员姓名）。 动平衡试验报告（主要内容包括：检验单位名称、产品名称及其编号、动平衡等级要求、转速、动 平衡设备规格型号、试验不平衡量记录及结果、试验及签发日期、试验及审核人员姓名）。 试验报告（主要内容按4.2要求的执行）。 6大批量交货（5件以上）的联轴器可采用抽检，每批抽取5%，但不少于5件，如发现有可修正的缺 首，允许修正后再检验，如果再检验有一件不合格时，则应加倍复查，若复查结果仍有不合格件时，该批 关轴器不做验收

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联轴器的试验而在权机搬传动试验合或其有相试验能力的其地试验合上进行，试验合按照功率流 专递的差异可划分为两类，即：开放式功率流试验台和封闭式功率流试验台。 封闭式功率流试验台按能量封闭形式的不同可分为：机械封闭式功率流试验台、电封闭式功率流试 验台及液压封闭式功率流试验台

A.2开放式功率流试验台

开放式功率流试验合典型结构 所示，其主要由驱动装置（电机、马达、液压缸等）、 、试鉴件、加载装置、 等组成

A.3封闭式功率流试验台

A.3.1机械封闭式功率流试验台

图A.1开放式功率流试验台典型结构框图

机械封闭式功率流试验台典型结构框图如图A.2所示，其主要由驱动装置（电机、马达等）、封闭 、传感器、试验件、加载器等构成，另外还配置有冷却润滑装置、液压加载系统、测控系统等其他辅 或子系统。

A.3.2电封闭式功率流试验台

图A.2机械封闭式功率流试验台典型结构框图

电封闭式功率流试验台典型结 动电机、传感器、试验件、加载电 机、转换单元与反馈网络等构成，另外 他辅助系统设备

A.3.3液压封闭式功率流试验台

图A.3电封闭式功率流试验台典型结构框图

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地铁标准规范范本图A.4液压封闭式功率流试验台典型结构框图

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B.1.1试验开始前，应对试验过程中采用的相关传感器、仪器与仪表、辅助系统或设备等进行检查和标 定，确认其是否在规定的使用期限内、是否与试验要求相匹配及状态是否正常或正确。 B.1.2安装或配置可靠的防护、隔离措施，确保人员或设备的安全，其他安全要求按GB5083的规定 执行。 B.1.3设备中的润滑点按要求添加润滑（油）脂。 B.1.4确认试验件合格、完好，相关连接件预紧、无松动，有动平衡要求的已完成动平衡试验。 B.1.5为保证测试精度，选用的转矩传感器的额定转矩不应大于试验转矩的150%。 B.1.6在进行超载试验时，应注意瞬时过载转矩不应超过传感器最大许用转矩和传感器额定转矩的 130%，以防止损坏传感器。 B.1.7进行疲劳寿命试验前，试验件应先进行静态试验，在其最大试验转矩下的静扭转强度应符合要 求，否则不应进行疲劳寿命试验

B.2.1安装试验件及其工装或辅具。 B.2.2相关设备调整及其参数初始化并启动试验台 B.2.3设定测控系统参数或安全控制条件，按要求施加或改变载荷（转速或转矩）、位移量等进行试验。 B.2.4 采集或记录参数、状态、现象等相关信息。 3.2.5 5如需要多次施加或按一定比例改变载荷（转矩、转速）进行试验的（如转矩标定试验），需重复 B.2.3和B.2.4操作

B.3.1停止加载并将试验台进行复位或重置。 B.3.2 数据导出。 B.3.3 断开试验台相关设备的电源。 B.3.4 拆除试验件及其工装或辅具并放置或存储于指定处。 B.3.5 清理、整理现场。 SAG B.3.6 现象记录整理、数据整理及其分析。 B.3.7试验报告的编制、审批、存档与发放

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3.4.1试验过程中如发现异常情况，应迅速依次降 因，及时处理技术标准，待恢复正常后再继续进行试验 3.4.2试验过程中其他未尽事宜应遵循实验室的相关管理制度及其规定