SY/T68972012

试验前应对接头螺纹的主要参数进行测量 这些参数包括但不限于锥度、螺距、齿高、紧密距 或中径）、内径、外径、台肩倒角直径等。测量按照GB/T22512.2中的有关要求进行，应记录所 有数据。试验过程中或试验后，根据需要可重新测量部分参数，

上卸扣试验按如下程序进行： a） 清洁螺纹并用干燥的风吹干。 b）在钻具内、外螺纹表面均匀涂抹符合SY/T5198要求的螺纹脂。 C 第一次上扣，按推荐扭矩控制。试样连接方式为1号外螺纹连接1号内螺纹，2号外螺纹连 接2号内螺纹，依次类推。上扣后60mn内应卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查试样是否 黏结。 d） 第二次上扣时，不同编号试样的P，B两端进行对调，1号外螺纹连接2号内螺纹，2号外 螺纹连接3号内螺纹，依次类推，最后编号的外螺纹连接1号内螺纹。 e） 在钻具内、外螺纹表面均匀涂抹符合SY/T5198要求的螺纹脂后，按最大扭矩控制进行第 二次上扣。上扣后60min内应卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查试样是否黏结。 f 第三次上扣时，不同编号试样的P，B两端再次进行对调，1号外螺纹连接3号内螺纹，2号 外螺纹连接4号或1号内螺纹（当只有3.个试样时），依次类推，最后编号的外螺纹连接2 号内螺纹。 g 在钻具内，外螺纹表面均身涂抹SY/5198要求的螺纹脂后，按最大扭矩控制进行第三次 上扣。上扣后60min内应进行卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查试样是否黏结

黏扣试验在上卸扣试验后按如下程序进行： a）清洁螺纹并用干燥的风欧丰。 b）： 每次上扣前，在钻具内、外螺纹表面均匀涂抹符合SY/T5198要求的螺纹脂。 ） 试验连接方式为1母外螺纹连接1号内螺纹，2号外螺纹连接2号内螺纹，依次类推。 d 第一次上扣，按推荐扭矩控制。上扣后60min内应卸扣：卸扣后清洁螺纹表面并检查试样 是否黏结。 e） 第二次上扣，按最大扭矩控制。上拍后60min内应卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查试样 是否黏结。 ·. f） 第三次上扣，按推荐扭矩控制："上扣后60min内应卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查试样是 否黏结。 名） 第四次上扣，按最大扭矩控制。上扣后60min内应卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查试样 是否黏结。 h 第五次上扣厂房标准规范范本，按最小扭矩控制。上扣后60min内应进行卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查 试样是否黏结。若需要进行后续的螺纹连接拉伸试验或密封试验，此次上扣后不再卸扣， 直接进行后续试验。

黏扣试验在上卸扣试验后按如下程序进行： a）清洁螺纹并用干燥的风欧丰。 b）： 每次上扣前，在钻具内、外螺纹表面均匀涂抹符合SY/T5198要求的螺纹脂。 ） 试验连接方式为1母外螺纹连接1号内螺纹，2号外螺纹连接2号内螺纹，依次类推。 d 第一次上扣，按推荐扭矩控制。上扣后60min内应卸扣：卸扣后清洁螺纹表面并检查试样 是否黏结。 e） 第二次上扣，按最大扭矩控制。上拍后60min内应卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查试样 是否黏结。 ·. f） 第三次上扣，按推荐扭矩控制："上扣后60min内应卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查试样是 否黏结。 名） 第四次上扣，按最大扭矩控制。上扣后60min内应卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查试样 是否黏结。 h 第五次上扣，按最小扭矩控制。上扣后60min内应进行卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查 试样是否黏结。若需要进行后续的螺纹连接拉伸试验或密封试验，此次上扣后不再卸扣， 直接进行后续试验。

上卸扣试验的试验机系统应带有扭矩测试仪、扭矩到位自动控制阀，在扭矩达到起始扭矩后，能 自动采集并记录上扣扭矩及上扣时间等参数，并能显示扭矩一时间曲线。 试验机整机及所用的载荷传感器、压力传感器等计量器具，应经过有试验机及传感器检定资格的 部门进行检定，检定周期不大牛一年。试验机整机准确度应小王1%

上扣使用的螺纹脂由制造厂或用户推荐，螺纹脂的性能应符合SY/T5198的要求。应由制造厂 按质量给出涂抹螺纹脂的最多量和最少量，或者由制造厂提供涂抹螺纹脂的图片和详细说明。如果认 为螺纹性能不受螺纹脂涂抹量的影响，应予以说明。 每次上扣前均应彻底清洗螺纹。按最大扭矩控制上扣的螺纹，应涂抹最多量的螺纹脂，按最小扭 矩控制上扣的螺纹，应涂抹最少量的螺纹脂。每次卸扣后，应重新清洗内、外螺纹。同批试验的所有 试样应使用同一种螺纹脂。

7.3扭矩和速度的确定

如果制造厂推荐上扣扭矩，则按照制造厂推荐的扭矩确定最大扭矩、最小扭矩和推荐扭矩。如果 未推荐，应按APIRP7G计算确定钻具的最小上扣扭矩，按每5%的增量来确定上扣的推荐扭矩和最 大扭矩。 最大上扣扭矩不应超过螺纹的屈服扭矩。 上扣速度应按照制造厂或用户的推荐值，但量快不应超过20/mim

推荐采用垂直上扣方式进行上卸扣试验，上扣前，内、外螺纹要对中。夹具夹持位置必须远离螺 纹区域，避免夹持对上扣产生不良影响，

每次上卸扣时，监测并记录上扣和卸扣扭矩，绘制扭矩一圈数图及扭矩一时间图。应保存全部扭 矩图，直至完成全部试验。 每次上、卸扣时，观察每个螺纹是否黏结。如有可能，上扣后触模每个接头，判断其温度是否异 常升高。如果发生黏结，分析扭矩一围数图，找出黏结或其他异常现象产生的原因。试验中根据需 要，还可通过拍摄照片来记录试验过程。这些照片应包括有代表性试验，如上扣前的螺纹，涂抹螺纹 脂后的螺纹，卸扣后、清洗前的螺纹以及观察到黏结的任何螺纹，还应拍摄各损坏部位在清洗前后及 现场修复后的螺纹，

7.6.1黏结可分为两种

a）可修复黏结：卸扣后螺纹或密封台肩表面变粗糙、出现毛刺、直径小于0.2mm的凹坑、 面积小于0.5mm的表面损伤、累计小于1/4周长的擦痕或现场修复可接受范圃内的其他损 伤。用细砂纸、海绵石或细锉刀等工具可容易进行现场修复，修复后继续上扣，黏结趋势不 再增加并且不影响使用性能。

b）不可修复黏结：卸扣后螺纹或密封台肩表面损伤程度大于可修复黏结损伤，用细砂纸、海 绵石或细锉刀等工具不能有效地进行现场修复的黏结。 7.6.2对于螺纹发生可修复黏结的试样，可按制造厂推荐的现场修复方法进行修复，修复后可继续 进行试验。最后一次修复后，应至少再进行二次按最大扭矩上扣的上卸扣试验。如果黏结未进一步发 展，则认为通过试验。 7.6.3若有发生不可修复黏结的试样，则终止试验。如有可能，调查黏结原因并做记录报告。如果 属上扣试验本身的原因，可以使用一个备用试样代替发生黏结的试样继续试验，

试验结果均应以报告形式给出。除有特殊要求外，一般试验报告应包括以下内容。

标题应包含下列内容： a）制造户。 b）螺纹类型。 c）外径、壁厚（或名义质量）和钢级。

施工管理标准规范范本标题应包含下列内容： a）制造户。 b）螺纹类型。 c）外径、壁厚（或名义质量）和钢级。

引言应包含以下内容： a）试验目的。 b）试验时间及地点。 c）试验单位及试验操作者、委托方及试验监督者 d）试验项目及完成情况

试验报告正文应包含以下内容 a) 螺纹是否发生黏结，若有黏结，能否修复。 b）上扣扭矩范围及上扣速度。 c）各次上扣扭矩值及上扣圈数变化情况。 d）螺纹脂类型及用量、涂抹方式。

试验的所有扭矩一圈数和扭矩一时间曲线图及所拍摄的螺纹照片，应在报告中或报告的

试验的所有扭矩一圈数和扭矩一时间曲线图及所拍摄的螺纹照片测绘标准，应在报告中或报告的附件中 给出。

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