5. 6.1 压力测量范围

压力测量范围见表1。

5.6.2压力准确度等

涂料标准规范范本准确度等级和最大允许误差应符合表2的规

表2压力准确度等级和最大允许误差

5. 6.3 计量性能

活塞式压力计的计量性能应符合JJG59的规定，压力变送器的计量性能应符合JJG882的规定。 活塞系统的承重杆应使用碳化钨材料，专用磁码应使用无磁不锈钢材料。 专用码、承重盘、承重杆和活塞筒上应标有相同的编号，专用码、承重盘上应标示压力值或 标称质量值。同一质量的码应具有相同的形状和尺寸

5. 6. 4 工作介质

装置应使用癸二酸二异辛脂作为 工作介质性能指标见表3

表3工作介质性能指标

5. 7. 1温度测量范围

5. 7. 2温度误差

偏差、温场均匀度和温度波动度应符合表4的

直流兆欧表（500V）

所有试验均应在5.1规定的条件下进行。

用测量、目测或通电方法进行检查，应符合5

空气浴在最高工作温度点稳定1h，用表面温度计检查空气浴外壁的温度；在最低工 定2h后观察外表面的情况，应符合5.3的要求，

6.5.1绝缘电阻与绝缴强度检查

装置不接通电源而处于非工作状态，按GB/T24343规定的方法，用500V直流兆欧表检查电源 接线端子与金属外壳之间的绝缘电阻值。按GB/T24344规定的方法，用绝缘强度测试仪对电源接线 端子与金属外壳之间进行耐压试验，结果应符合5.4.1的要求。

检查接地点标识，用接地电阻测试仪测量保护接地端子与装置外壳间的电阻值，应符 要求。

6.5.3超压（温）保护试验

按表1规定的压力范围内任选3个压力点作为试验压力，将超压保护及报警压力设定为测试压 力，启动装置造压器加压，当压力达到试验压力时，应自动停止加压。 在5.7.1规定的温度范围内任选3个温度作为试验温度，将超温保护及报警温度设定为测试温 度，启动空气浴进行加温，当温度达到设定温度时，应自动停止加热。 运行造压系统，到达极限位置时，造压系统应不能移动。 试验结果应符合5.4.3的要求。

压力系统加压至最高工作压力，关闭阀门，稳定15min后，检查装置压力系统的密封十 5.5的要求。

6.7.1压力变送器的检定

将装置的压力采集单元与相应基准的活塞式压力计连接，采用液压平衡法进行比较。从测量下限 开始，在测量范围内均匀选取9个压力检定点，逐点平稳升高压力至测量上限，依次将检定点正行程 输出值填人压力记录表中（参见附录A)；然后在测量上限处产生一个明显压力波动，待压力平稳后 记录测量上限输出值作为反行程输出值，再逐点平稳降压至测量下限，记录各检定点的反行程输出 值。重复四次循环，按公式（1）计算压力最大允许误差，应符合5.6.2的要求

6. 7. 2 计量性能检定

寨式压力计按JJG59的规定进行检定，压力变送器按JJG882的规定进行检定，应符合

6.7.3工作介质检查

查E作介质的材质证书，应符合5.6.4的要求，否则分别按GB/T264和GB/T265规定 酸值、运动黏度化验。

将标准永银温度计或多点温度巡检仪传感器置于空气浴的有效工作空间内（免图2中置径为 200mm圆柱形区域），摆放位置分为上、中、下三层，每层不得少于三个温度测试点（见图2）。 根据温度测量范围设置温度试验点（不少于五点，包括上、下限温度点），启动装置加热系统 待温度试验点的温度稳定60min后，每间隔15min记录一次各测试点的温度示值，填人温度记录表 中（参见附录B)，重复记录六次。分别按公式（2）、公式（3）、公式（4）计算温度偏差、温场均匀 度和温度波动度，应符合表4的要求。

△T，一温场均勾度，单位为摄氏度（℃）； Tm—第i点温度试验时，工作空间内的最大温度示值，单位为摄氏度（℃） T"一第i点温度试验时，工作空间内的最小温度示值，单位为摄氏度（℃）。

SY/T69092012

装置都应通过出厂检验，出厂检验项目见表

图2有效工作空间及温度测量点位置示意图

SY/T69092012

b）正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变时； 正常生产时，连续或累积生产30套后； d）仪器停产1年以上，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出要求时。

7.3型式检验抽样方案

7.2中a)，b），c)，f）项情况下，从试制品中任取一台市政管理，作为被检样本；在d)，e）项 随机抽取同一批产品中的2台，作为被检样本。

出厂检验项目全部合格后，方可出厂。不合格项目充许返修，并按本标准进行复检，复检合格 方可允许出厂。 当被检样本检验项目全部符合本标准时，则型式检验通过。若有检验项目不符合时，在不涉及产 品设计方案、产品原材料和重要工艺问题时，经整改后，允许补做试验，复检样本只检验被检样本的 不合格项目，经检验全部合格后，则型式检验通过，否则为不通过。

8标志、包装、运输和心存

装置应有清晰、耐久的标志，标志应包括以下内容： 装置型号、名称； 测量范围和准确度； 制造厂名称或标志； 生产日期和出厂编号； 产品标准编号； 制造计量许可证（CMC）标志和编号： 专用码、承重盘、承重杆和活塞简上应标有相同的编号； 专用码、承重盘上的标志应符合5.6.3的规定

装置的包装应符合GB/T13384的相应规定。 包装标志应符合GB/T191的规定。 包装箱内应有下列随机文件： 产品合格证； 操作手册或使用说明书； 装箱单和备附件清单； 检定数据或检定证书，

装置应贮存在干燥、通风、无有害气体及无强烈振动、温度－10℃～+40℃、相对湿度不大于 80%的库房中。 压力变送器式装置贮存期超过6个月时，应重新进行校验；活塞式装置贮存期超过2年时，应重 新进行检定。

装置应贮存在干燥、通风、无有害气体及无强烈振动、温度－10℃～+40℃、相对湿度不大于 80%的库房中。 压力变送器式装置贮存期超过6个月时，应重新进行校验；活塞式装置贮存期超过2年时，应重 新进行检定。

铁路标准附录A （资料性附录） 压力试验记录表格式

SY/T6909—2012附录B(资料性附录）温度试验记录表格式装置编号：测量范围：标准器型号：名称：编号：设置温度：℃测试日期：校验员：核验员：日期：温度读数测试点r123456温度偏差：c温场波动度：c温场均匀度：c11