自吸流动驱替法仪器主要用岩心驱替系统、抽空饱和装置、吸油仪、吸水仪、油水分离计量管、 力传感器、温控系统等部分组成。 自吸离心驱替法仪器主要由离心机、多孔样盒、抽空饱和装置、吸油仪、吸水仪、电子天平、恒 温箱等部分组成，

3. 2. 2离心法仪器

3.2.3接触角法仪器

接触角法仪器主要由光学系统、进样系统、样品台等部分组成

自吸流动驱替法仪器的密封试验压力应不低于最高工作压力的1.2倍，在密封试验压力条件下静 置2h，应无泄漏粮油标准，

仪器的环境条件应包括： a）环境温度：5℃～35℃。 b）贮存温度： 40℃～+55℃。 C）相对湿度：≤80%

振动试验条件应包括： a）加速度：9.8m/s±2.5m/s。 b）扫描频率：5Hz～55Hz～5Hz。 c）扫频速度：1oct/min。 d)试验时间，30)mina

碰撞条件应包括： a）加速度：100)m/s±10m/s b) 脉冲持续时间：16ms±2ms。 c) 碰撞次数：1000±10。 脉冲重复频率：60次/min。 e) 脉冲波形：近似半正弦波

跌落方式和要求见表1。

交流电源：220V±22V.50Hz±1.0H

自吸法仪器的技术性能应包括： 最高工作压力：25MPa，32MPa，40MPa，70MPa，100MPa。 最高工作温度：70℃，100℃，180℃。 控温允差：1.0℃，0.5℃。 吸油（水）仪分度值：0.05mL，0.01mL。 e） 油水分离计量管分度值：0.05mL，0.01mL。 f) 压力传感器测量允差：0.5%，0.1%。 ） 离心机驱替压力：不低于0.1MPa。 h） 岩心类型：直径25mm或$38mm的柱塞岩样

4.7.3接独角法仪器

接触角法仪器的技术性能应包括： a）测量范围：0°~180°。 b） 测量允差： ±0. 5 ±0. 1°。

接触角法仪器的技术性能应包括： a）测量范围：0°~180° b) 测量允差： ± 0. 5 ±0. 1°。

1.8.1绝缘电阻要求

4.8.1绝缘电阻要求： a) 电加热部分：50Mα（直流500V）。 b) 一般交流电源部分：10Ma（直流500V）。 4.8.2 绝缘强度要求： a 交流试验电压：50Hz，1150V（交流峰值） b）持续时间：1min。

等的平均故障间隔时间（MTBF）应不小于3

仪器安装的各种指示仪表或控制阀件应在适当、醒目的位置上标示名称和功能。箱体及 光洁、无划痕，面板、标牌的文字应清晰。

a）温度试验箱（或有降温和升温设备的密闭空间）。 b） 精密压力表（不低于0.25级）。 ） 标准压力源（误差不应超过被试压力传感器允许基本误差的1/3）。 d） 激励电源（稳定度误差不应超过被试压力传感器允许基本误差的1/5）。 e 记录装置或仪表（精确度误差不应超过被试压力传感器允许基本误差的1/5）。 f）数字温度计（分辨率为0.1℃）。 g） 振动试验台。 h）碰撞试验台。 i）兆欧表（直流500V）。 ）交流耐压试验仪

a）温度试验箱（或有降温和升温设备的密闭空间）。 b） 精密压力表（不低于0.25级）。 c） 标准压力源（误差不应超过被试压力传感器允许基本误差的1/3）。 d) 激励电源（稳定度误差不应超过被试压力传感器允许基本误差的1/5）。 e 记录装置或仪表（精确度误差不应超过被试压力传感器允许基本误差的1/5）。 f） 数字温度计（分辨率为0.1℃）。 g） 振动试验台。 碰撞试验台。 i）兆欧表（直流500V）。 i）交流耐压试验仪，

5. 2.1密封性能试验

按密封试验压力要求选择精密压力表的测量范菌。 仪器的环压管路和测量管路与精密压力表连接，分别按操作要求施加环压和试验压力。压 记录压力表示值，达到静置时间，再记录压力表示值，结果应满足4.1要求，

5.2.2环境温度试验

入温度试验箱，接4.2a）的要求选择环境温度， 按GB/T11606一2007第4章的方法进 按GB/T11606一2007第5章的方法进行高温试验。试验后，仪器应能正常工作。

5.2.3贮存温度试验

仪器放人温度试验箱，按4.2b）的要求选择贮存温度，按GB/T11606一2007第15章的 温贮存试验，按GB/T11606一2007第16章的方法进行高温贮存试验。试验后，仪器应

5.2.4相对湿度试险

5. 2. 5 报动试验

按GB/T6587.4规定的方法进行振动试验： a）试验前，对被测仪器进行外观检查和性能检测，仪器应外观完好，工作正常。 b） 仪器及其附件在完整满包装状态下，垂直固定在振动台上，其重心应位于振动台面的中心 区域，按4.3规定的试验条件进行振动试验。 C 在试验过程中，如果发现被试仪器有异常现象，立即停止试验，及时检查并分析原因，故障 排除后，重新进行振动试验。 d) 试验结束后，对包装箱、仪器附件及仪器外观进行检查。包装箱不应有明显的变形和损伤， 仪器各构成部分及其附件应无松脱、变形、涂覆层剥落等机械损伤。检查仪器外观，结果 应满足4.10的要求。 e）试验后，仪器应能正常工作

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5. 2. 6 碰撞试验

试验前，检查仪器的外观和性能。 仪器应按运输状态周定在试验台的台面上，按4.4的要求选择试验条件，按GB/T11606200)7 第18章的方法进行碰撞试验。 试验后，检查仪器各构成部分应完好、无松动；检查仪器外观，结果应满足4.1(的要求；仪器 应能正常工作

按4.5的要求选择跌落条件，按GB/T11606一2007第17章的方法进行跌落试验。 试验后，仪器应能正常工作，

安4.6的要求选择电源电压和频率，按GB/T11606一2007第3章的方法分别进行电源电 。试验过程中，仪器应能正常工作

5.2.9自吸法仪器的技术性能试验

5. 2. 9. 1 最高工作压力和量高工作温度试

仪器置于T作状态，施加环压。按照仪器操作规程遂渐加压、升温，达到最高T作压力和最高工 作温度。压力稳定后，记录压力示值，结果应满足4.7.1a）的要求。 恒温1h，用温度计测量并记录一次温度值，结果应满足4.7.1b）的要求

5.2.9.2控温允差试验

按仪器最高工.作温度的30%，50%和100%分别设定控制温度，启动温度控制系统。 达到设定温度后，每间隔10min用温度计测量并记录一次温度示值，连续记录三次。按公式 6）计算控温允差、结果应满足4.7.1c）的要求

5.2.9.3吸油（水）仪分度值检验

5.2.9.4油水分离计量管分度值检验

在试验环境条件下，将标准压力源、激励电源、记录装置（或仪表）与压力传感器连接，保证试 验回路的密封性，静置1h

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接通电源，通电预热，预热时间应不小于(.5h。 在压力传感器测量范围内选择平均分布的6个～11个压力测量点，正、反行程各作三次连续测 量，记录示值。 按GB/T15478一1995中A.7.5计算压力传感器的测量误差，结果应满足4.7.1f）的要求，

5.2.9.6离心机驱替压力试验

在接且吸离心驱替的流程， 的转速：从低速还 设计转速或最高转速。转速恒

5.2. 10离心法仪器的技术性能试验

5.2.11接触角法仪器的技术性能试验

.2.12安全性能试验

5.2.12.1绝电阻试验

电源开关置于接通位置，仪器不通电。按仪器部件的结构特点选择连接方式，用直流5(H)V兆欧 表分别测量： a 电加热套引出线与金属外壳之间的绝缘电阻。 b）电源与外壳、可触及导电部件与金属外壳之间的绝缘电阻。 c）有绝缘要求的其他外部带电端子、外控接点与金属外壳之间的绝缘电阻。 所测绝缘电阻值应满足4.8.1的要求。

5. 2. 12. 2绝缘强度试验

按GB/T15479规定的方法进行绝缘强度试验： a）电源开关位于接通位置，仪器不通电，输人端子、输出端子、电源端子分别短接。 b）按4.8.2的要求，用交流耐压试验仪（或耐压绝缘测试装置）在端子之间、端子与外壳（或 与地）之间施加试验电压，并达到试验时间。 C 检查仪器，不应有击穿和闪络现象，且不应有贯穿的小孔或烧焦等痕迹。 d 检查仪器外观，结果应满足4.10的要求。 e 试验结束后，仪器应能正常工作。

5.2.13可靠性试验

试验前，检查仪器的各项功能，应符合产品标准的要求。 可靠性试验的样本数按表2随机抽取。 平均故障间隔时间（MTBF）试验应按以下的方法执行： a）可选取多台仪器在正常工作条件下同时进行试验。 b 对抽样仪器，每间隔2h进行一次测试，试验时间根据被试仪器的数量确定。 当被试仪器发生故障时，应停止试验，排除故障。故障排除后，重新投人试验。 d) 累计所有被试仪器每次试验的尤故障工作时间，即故障间隔时间，依次为t;，t2， 平均故障间隔时间按公式（7）计算

液2随机抽样承索 单位为

MTBF一一平均故障间隔时间，单位为小时（h）； 一被试仪器第i次故障间隔时间，单位为小时（h）； N一一试验过程被试仪器故障的总次数，N为自然数。 e） 在规定的试验过程中，当所有被试仪器没有发生故障时，平均故障间隔时间应等于所有被试 仪器工作时间的总和。 试验结果应满足4.9的要求，

5. 2. 14外观检验

目测检查仪器外观，结果应满足4.10的要求

6.1.1每台仪器都应通过出厂检验。

6.1.2出厂检验的项目和要求见表3

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6.2.1仪器属下列情况之一者应进行型式检验： 新产品试制定型时。 b) 正式生产后，设计、结构、材料或工艺有较大更改，可能影响产品性能时 c) 批量生产累计50台以上时。 d) 产品停产满两年，恢复生产时。 e) 上级质检部门提出要求时。 6.2.2 型式检验项目的随机抽样方案见表2。 6.2.3 型式检验项目见表3。 判定规叫

c）批量生产累计50台以上时。 d) 产品停产满两年，恢复生产时。 e） 上级质检部门提出要求时。 6.2.2 型式检验项目的随机抽样方案见表2。 6.2.3 型式检验项目见表3。 6.3判定规则 6.3.1 仪器出厂检验项目全部合格方可出厂。 6.3.2型式检验中任一项目不合格时，应停止检验，查明原因。若为偶发性故障，经整改后可重新 进行型式试验；若为设计、质量问题，则判定该批仪器型式试验不合格。重新检验时，应加倍抽样检 验，著仍有不合格项目，则判定该批仪器型式检验不合格

6.3.1仪器出厂检验项目全部合格方可出厂

仪器出厂检验项目全部合格方可出厂 型式检验中任一项目不合格时，应停止检验，查明原因。若为偶发性故障，经整改后可 型式试验；若为设计、质量问题，则判定该批仪器型式试验不合格。重新检验时，应加倍抽 替仍有不合格项目，则判定该批仪器型式检验不合格。

7标志、包装、运输和贮存

铁路图纸7.1.1仪器出厂时应有下列产品标志：

型号及名称； 商标及地址； 一出厂日期及出厂编号： 一标准编号。 7.1.2仪器外包装上收发货标志和包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的要求。

7.2.1仪器包装应符合GB/T13384的要求。

合格证书。 b) 压力传感器检定证书。 c) 使用说明书。 d) 备附件清单。 e） 装箱单。

a）合格证书。 压力传感器检定证书。 c 使用说明书。 d）备附件清单。 e）装箱单。

仪器适用于客种运输方式。 运输中应避免雨雪淋浸，避免强烈震动和撞击，应按包装箱上标明的方向放置

仪器应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的环境中，贮存条件应符合4.2的要求。长期贮存时应 定期（不超过6个月）开箱通电检查。

仪器应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的环境中厂房标准规范范本，贮存条件应符合4.2的要求。长期贮存时应 定期（不超过6个月）开箱通电检查

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